一种制药生产用废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及制药生产技术领域，具体为一种制药生产用废水处理装置。

背景技术：

制药主要是通过机械对化学药品进行生产，在生产的过程中需要使用到各种溶液进行调配，必然会产生一些废水，因此需要使用到制药生产用废水处理装置。

目前市场上的一些废水处理装置：

(1)在对废水进行处理时，通常是分层进行处理，一层处理完成后排放进下一层，这一过程中会有一些杂质依附在连通管道的内壁上，管道上的杂质很难进行处理，容易造成杂质堆积，影响处理效果；

(2)在对废水进行过滤时，过滤效果较差，而且通常是将废水集中处理，不便于进行分隔处理，过滤效率较低。

所以我们提出了一种制药生产用废水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药生产用废水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些制药废水处理装置不便于对管道内壁上的杂质进行处理而且过滤效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产用废水处理装置，包括外壳、电机、扇叶、排污泵、液压杆、轴承和夹持架，所述外壳的内部设置有压板，且压板的上表面开设有进水口，并且进水口的上方设置有外盖，所述外壳内部的中间设置有超滤膜，且外壳的上方设置有电机，并且电机的下方连接有转轴，所述转轴的前后两侧安装有扇叶，所述超滤膜的上方设置有流水槽，且流水槽的顶部安装有挡板，所述外壳的右侧连接有排污泵，且外壳的前后两侧均安装有液压杆，并且液压杆的上方连接有u型杆，所述流水槽末端的右侧俄连接有连接管，且连接管的下方设置有支撑盘，并且连接管的内侧设置有压盖，所述支撑盘的下方安装有轴承，且支撑盘的底部设置有底座，所述压盖的外侧设置有夹板，所述支撑盘的外侧设置有夹持架。

优选的，所述外壳的内径等于压板的外径，且压板的形状为圆环状，并且压板的内径等于超滤膜的外径。

优选的，所述扇叶对称设置在转轴的前后两侧，且扇叶的外壁与超滤膜的内壁互相贴合。

优选的，所述流水槽的前侧呈圆环状，且流水槽的右后侧呈直线状，并且流水槽与挡板之间为固定连接。

优选的，所述连接管的外型呈“z”型，且连接管与流水槽的末端互相连通，并且连接管在支撑盘上呈中心对称状分布。

优选的，所述夹板的外壁和夹持架的外壁均与连接管的外壁相贴合，且连接管通过夹板和夹持架与支撑盘之间构成卡合结构，并且支撑盘和压盖之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制药生产用废水处理装置：

(1)在装置上设置有转盘式的连接管，而且连接管可以通过卡合结构进行安装和拆卸，并且每一处连接管出水口相对的连接管均不影响装置正常出水，可以定期更换连接管同时对使用过的连接管进行清洗，提升了装置的实用性；

(2)在装置的内部设置有滤膜，可以通过下压压板使得液体挤入滤膜内，然后通过转动扇叶使得液体在离心力的作用下甩到上层的流水槽内，再对滤膜下层的杂质进行进一步去除，提升了装置对固体杂质的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接管俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接管侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、压板；3、进水口；4、外盖；5、超滤膜；6、电机；7、转轴；8、扇叶；9、流水槽；10、挡板；11、排污泵；12、液压杆；13、u型杆；14、连接管；15、支撑盘；16、压盖；17、轴承；18、底座；19、夹板；20、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产用废水处理装置，包括外壳1、压板2、进水口3、外盖4、超滤膜5、电机6、转轴7、扇叶8、流水槽9、挡板10、排污泵11、液压杆12、u型杆13、连接管14、支撑盘15、压盖16、轴承17、底座18、夹板19和夹持架20，外壳1的内部设置有压板2，且压板2的上表面开设有进水口3，并且进水口3的上方设置有外盖4，外壳1内部的中间设置有超滤膜5，且外壳1的上方设置有电机6，并且电机6的下方连接有转轴7，转轴7的前后两侧安装有扇叶8，超滤膜5的上方设置有流水槽9，且流水槽9的顶部安装有挡板10，外壳1的右侧连接有排污泵11，且外壳1的前后两侧均安装有液压杆12，并且液压杆12的上方连接有u型杆13，流水槽9末端的右侧俄连接有连接管14，且连接管14的下方设置有支撑盘15，并且连接管14的内侧设置有压盖16，支撑盘15的下方安装有轴承17，且支撑盘15的底部设置有底座18，压盖16的外侧设置有夹板19，支撑盘15的外侧设置有夹持架20。

外壳1的内径等于压板2的外径，且压板2的形状为圆环状，并且压板2的内径等于超滤膜5的外径，可以通过下压压板2将液体挤入超滤膜5的内部，使得较大颗粒的杂质留在外层，方便后续进行进一步过滤。

扇叶8对称设置在转轴7的前后两侧，且扇叶8的外壁与超滤膜5的内壁互相贴合，可以通过扇叶8的转动使得超滤膜5内部的液体进行搅动，转动时杂质留在底部，去除杂质的液体在流进流水槽9内进行下一步的过滤。

流水槽9的前侧呈圆环状，且流水槽9的右后侧呈直线状，并且流水槽9与挡板10之间为固定连接，可以通过流水槽9进行下一步的酸碱过滤等过滤器内。

连接管14的外型呈“z”型，且连接管14与流水槽9的末端互相连通，并且连接管14在支撑盘15上呈中心对称状分布，可以通过定期更换连接管14防止管内累积杂物，提升了装置的过滤效果。

夹板19的外壁和夹持架20的外壁均与连接管14的外壁相贴合，且连接管14通过夹板19和夹持架20与支撑盘15之间构成卡合结构，并且支撑盘15和压盖16之间为可拆卸连接，方便对连接管14进行固定和更换，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该制药生产用废水处理装置时，首先该装置是对制药废水中的固体颗粒杂质进行过滤的装置，后侧需要接入其他过滤装置，如图1所示，打开进水口3内的外盖4，向外壳1内灌入液体关闭外盖4，然后通过液压杆12上连接的u型杆13对压板2进行下压，使得外壳1内的液体在压力作用下挤入到超滤膜5内，剩余的废水通过，部分大颗粒的固体颗粒残留在外壳1的底部，后续通过排污泵11将废渣排出；

如图1-4所示，启动电机6带动转轴7和扇叶8转动，在离心力的作用下，使得扇叶8上方液体被甩入流水槽9中，挡板10防止液体溅出，小型的固体颗粒留在超滤膜5内部底层，以此来达到提升过固体滤效果的目的，在需要更换连接管14时，通过底座18上的轴承17转动支撑盘15，然后取出压盖16，使得夹板19不再固定住连接管14，便可以取出连接管14进行清洗和更换管道，夹持架20和夹板19的作用分别是固定住连接管14的两侧和连接管14的后侧，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。