餐厨垃圾微生物就地资源化处理服务系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及餐厨垃圾微生物就地资源化处理服务系统。

背景技术：

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法和鼓励资源回收。目前，在对于垃圾进行处理的时候要进行粉碎处理，现有的垃圾处理在粉碎后直接进行分解处理，但是忽略了不同重量的垃圾所需分解的环境要求也是不同的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种可以将粉碎后的垃圾根据重量的大小进行分开处理的餐厨垃圾微生物就地资源化处理服务系统。

本实用新型采用的技术方案如下：餐厨垃圾微生物就地资源化处理服务系统，它包括有电控柜和能够自动倒料的提升机，所述提升机的上端弯向固液分离机，所述固液分离机的侧边安装有粉碎机，所述粉碎机的侧边设有真空自吸泵，所述真空自吸泵的进口管与粉碎机的出口相连，所述真空自吸泵的出口管处套接有输送管，所述输送管的输出口设有倒置的漏斗罩，所述漏斗罩的下方设有多个搅拌槽，所述漏斗罩将搅拌槽全部密封罩住，所述漏斗罩上设有开孔，所述开孔处配合安装有离心风机，所述离心风机与多个搅拌槽放置在同一水平线上，所述搅拌槽上设有加热装置，所述提升机、粉碎机、真空自吸泵、离心风机和加热装置均通过线路与电控柜相连。

本装置的提升机上安装有垃圾桶，所述提升机的底座上设有称重器，所述称重器通过线路与电控柜相连。

本装置的固液分离机内活动安装有过滤网，所述固液分离机的底部设有排水管。

本装置的离心风机放置在高度可调节的支撑台上。

本装置的搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌槽上设有驱动搅拌轴转动的驱动电机和仓门，所述驱动电机通过线路与电控柜相连。

本装置的搅拌槽的外壁和内壁之间形成夹层，所述夹层中缠绕有电热丝，所述电热丝的一端固定在夹层上，另一端与加热装置相连，所述搅拌槽内设有温度感应器，所述温度感应器通过线路与电控柜相连，所述搅拌槽外壁上安装有保温材料。

本装置的搅拌槽安装有垃圾的重量分为轻度搅拌槽、中轻度搅拌槽、中重度搅拌槽和重度搅拌槽。

本装置的电控柜内包括plc控制模块、变频器和电源，所述plc控制模块与变频器和电源相连。

本装置的搅拌槽内安装有除臭器，该除臭器可为活性炭。

本装置它还包括有防止垃圾产生的恶臭气体泄露的玻璃罩。

本实用新型的有益效果有：本实用新型通过真空自吸泵将粉碎后的垃圾吸入输送管中，接着输送管向搅拌槽内排放垃圾，在此过程中依靠离心风机将粉碎后的垃圾按不同重量吹到合适的搅拌槽中进行垃圾分解反应，因为不同重量的垃圾所需分解反应的条件不同，这样可以提高分解效率，节约反应所需资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌槽的俯视图；

图3为本实用新型中电热丝缠绕的示意图；

图中1、玻璃罩；2、提升机；3、垃圾桶；4、称重器；5、固液分离机；6、过滤网；7、排水管；8、粉碎机；9、真空自吸泵；10、进口管；11、出口管；12、输送管；13、漏斗罩；14、离心风机；15、搅拌槽；16、搅拌轴；17、驱动电机；18、仓门；19、电控柜；20、支撑台；21、开孔；22、加热装置；23、电热丝；24、保温材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-3所示，本实用新型它包括有电控柜19和能够自动倒料的提升机2，所述电控柜19内包括plc控制模块、变频器和电源，所述plc控制模块与变频器和电源相连，其中plc控制模块用于将接受到的信号进行处理，然后将处理后的信号发送给相应的输出装置。

所述提升机2上安装有垃圾桶3，其中提升机2通过线路与电控柜19相连，所述提升机2的底座上设有称重器4，该称重器4通过线路与电控柜19相连，用于对垃圾桶3内的垃圾进行称重，每次重量达到200kg时，称重器4将此信号发送给电控柜19，然后电控柜19内部将处理后的信号指令发送给提升机2，使提升机2将垃圾桶3提起并倾倒。

所述提升机2的上端弯向固液分离机5，该固液分离机5内活动安装有过滤网6，垃圾桶3在提升机2的运作下将垃圾倾倒在过滤网6内，进行固液分离，固体垃圾留在过滤网6内，液体则通过固液分离机5底部的排水管7排出，接着操作人员将过滤网6从固液分离机5中提出，并将固体垃圾倒入固液分离机5侧边的粉碎机8内进行粉碎，所述粉碎机8通过线路与电控柜19相连，为粉碎机8提供所需电源。

所述粉碎机8的侧边设有真空自吸泵9，该真空自吸泵9通过线路与电控柜19相连，所述真空自吸泵9的进口管10与粉碎机8的出口相连，在真空自吸泵9启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入粉碎机8内的粉碎物进入泵内，并进叶轮槽道到达真空自吸泵9的出口管11处的输送管12内，由输送管12排出。

所述输送管12的输出口设有倒置的漏斗罩13，所述漏斗罩13的下方设有多个搅拌槽15，所述搅拌槽15安装有垃圾的重量分为轻度搅拌槽、中轻度搅拌槽、中重度搅拌槽和重度搅拌槽，且一字排开，其中漏斗罩13将搅拌槽15全部密封罩住，防止垃圾掉出搅拌槽15。

所述漏斗罩13上设有开孔21，开孔21位于搅拌槽15的上方，所述开孔21处配合安装有离心风机14，该离心风机14与多个搅拌槽15放置在同一水平线上。所述离心风机14通过线路与电控柜19相连，用于为离心风机14提供所需的电源。

当输送管12排出的粉碎垃圾要掉入搅拌槽15时，在离心风机14的作用下，粉碎垃圾重量由轻到重依次被气流吹入轻度搅拌槽、中轻度搅拌槽、中重度搅拌槽和重度搅拌槽内分别进行垃圾分解操作，这样操作人员可以根据垃圾重量的不同设置合适的反应条件，降低反应所需的能源。

所述离心风机14放置在高度可调节的支撑台20上，该支撑台20的支柱为可伸缩式，便于离心风机14排风口的高度与开孔21的高度相吻合。

所述搅拌槽15内设有搅拌轴16，所述搅拌槽15上设有驱动搅拌轴16转动的驱动电机17和仓门18，所述驱动电机17通过线路与电控柜19相连。

所述搅拌槽15的外壁和内壁之间形成夹层，所述夹层中缠绕有电热丝23，所述电热丝23的一端固定在夹层上，另一端与搅拌槽15上的加热装置22相连，所述搅拌槽15内设有温度感应器，所述温度感应器通过线路与电控柜19相连，粉碎垃圾在搅拌槽15内反应除了需要生物菌外，最重要的是反应温度，一般搅拌槽15内的反应温度设置在60-70°范围内。

当电热丝23一直加热时，温度感应器实时将感应到的温度电信号发送给电控柜19中plc控制模块，plc控制模块将此信号处理后与预设范围值进行对比，若温度高于事先设置好的数值70°时，plc控制模块给加热装置22发送停止加热的信号，并通过搅拌槽15外壁上的保温材料24保证槽内的温度在一定时间内恒定。

当plc控制模块接收到温度感应器实时发送的信号，处理后与预设范围值进行对比，若温度低于数值60°时，plc控制模块给加热装置22发送启动加热的信号，使搅拌槽15内温度上升到70°为止。其中驱动电机17和加热装置22都穿过保温材料24安装在搅拌槽15的外壁上。

所述搅拌槽15内安装有除臭器，该除臭器可为活性炭，可以对搅拌槽15内的异味进行消除。

本实用新型还包括有防止垃圾产生的恶臭气体泄露的玻璃罩1，操作人员可以在玻璃罩1内进行垃圾的分解处理，降低大气污染。

本实用新型的使用过程如下：首先操作人员进入玻璃罩1内打开电控柜19上的启动开关，并在电控柜19内的plc控制模块中预先设置好温度值。接着将运输过来的垃圾倒入提升机2上的垃圾桶3内，当提升机2底座上的称重器4数值达到预设值200kg时，提升机2开始运行将垃圾桶3提起并倒入固液分离机5中的过滤网6内，当垃圾中的液体过滤完成后，工作人员将过滤网6拿出且将固体垃圾倒入粉碎机8中进行粉碎，液体则随着固液分离机5底部的排水管7排出，粉碎后的垃圾在真空自吸泵9的作用下吸入泵体内，再从真空自吸泵9的出口管11处的输送管12排出。

当输送管12排出的粉碎垃圾要掉如搅拌槽15时，在搅拌槽15入口处的离心风机14的作用下，粉碎垃圾由轻到重依次被气流吹入轻度搅拌槽、中轻度搅拌槽、中重度搅拌槽和重度搅拌槽内分别进行垃圾分解反应，处理完成后的垃圾可以通过仓门18取出。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。