餐厨、厨余垃圾处理工艺及其处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种餐厨、厨余垃圾处理工艺及其处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要课题。通常的处理方式有，直接填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、热解或简易加工饲料等。然而，这些处理方法要么就会产生二次污染，要么就是处理成本高，所以，这些方法都需要进行改进。
[0003]于是，在中国发明专利号为“CN103691731A”，名称为“餐厨垃圾处理系统”的专利文件中公开了一种餐厨垃圾处理系统，该系统包括分离装置、固相垃圾处理装置、液相垃圾处理装置和油相垃圾处理装置；其中，分离装置用于将餐厨垃圾分离为固相垃圾、液相垃圾和油相垃圾；固相垃圾处理装置用于对接收所述固相垃圾进行生物蛋白处理，获取的蛋白质产物作为饲料添加剂；液相垃圾处理装置用于对接收的所述液相垃圾进行处理；油相垃圾处理装置用于对接收的所述油相垃圾进行处理。这一处理系统、针对餐厨垃圾的高含水率，高有机质含量的特性，能够更好的实现垃圾处理的无害化和资源化，应用实用性强；同时，在处理固相垃圾时，生物蛋白处理无须分选出其中的塑料，木块等不利于生物分解的物品，因此，该种处理里方式对于餐厨垃圾原料要求较低，实用范围广。
[0004]然而，此种方法也未能使得垃圾得到很充分的回收利用，而且，其处理工序复杂，成本并不低廉，所以并不能够得到广泛地应用。
【发明内容】
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种工序简单、成本低廉，资源在利用率高的餐厨、厨余垃圾处理工艺及其处理系统。
[0006]为了达到上述目的，本发明一种餐厨、厨余垃圾处理工艺，包括以下步骤:
S1:自动分拣，将餐厨、厨余垃圾的混合物传送到自动分拣平台进行废料的初步固液分离；
52:粉碎处理，经自动分拣平台的固相废料投入预处理粉碎机中进行粉碎；
53:油水分离，经自动分拣平台的液相混合物以及经粉碎机分离出来的油水混合物进入油水分离设备中，进行油水分离；
54:沉淀过滤:从油水分离设备中分离出来的水相进入一级沉淀过滤池进行过滤处理，最终以生活浇灌用水的形式排出；
55:生物分离:从油水分离设备中分离出来的油相进入生物分离设备进行生物分离，最终制成生物油脂；
56:虫体养殖，将经预处理粉碎机粉碎后的餐厨、厨余垃圾作为营养来源投入虫体养殖生产线中，进行腐生生物的虫体养殖；
57:虫体加工，经养殖生产线养殖的成年虫体进入烘干机中进行烘干处理，然后加工生产成富含高蛋白的鱼类、禽类饲料；
S8:废物降解，在养殖生产线中产生的虫体废弃物以及残渣经降解处理设备高、中温处理后，一部分以生物质燃料的形式用于发电，另一部分以有机肥的形式打包外运使用。
[0007]其中，所述养殖生产线多层级立体式结构，虫体养殖生产线出料口分为上中下三层:
上层:8mm以上物料为废弃物不能使用，装袋运出；
中层:3mm-8mm之间的物料为成年虫体，打包，外运加工成饲料；
下层:3mm以下的物料为粉末状废物，打包，进降解机加工成有机肥或生物质燃料用于发电。
[0008]其中，在S4中经一级沉淀过滤池过滤得到的水溶液，再进入二级沉淀过滤池进一步沉淀过滤，所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。
[0009]其中，在S8中还包括中温降解工序，经高温发酵的废渣输送到中温发酵降解机，该废渣经中温降解后，一部分以生物质燃料的形式用于发电，另一部分以有机肥的形式打包外运使用。
[0010]其中，所述高温发酵降解机的介质温度为100-150°c，内层餐厨垃圾温度为50-75°C，所述中温发酵降解机的温度为35-65°C。
[0011]本发明还公开一种餐厨、厨余垃圾处理系统，包括自动分拣线、预处理粉碎机、虫体养殖生产线、高温发酵降解机、中温发酵降解机、油水分离设备、一级沉淀过滤池、二级沉淀过滤池以及生物分离设备；餐厨废料的混合物传送到自动分拣平台进行废料的初步固液分离，经自动分拣平台的固相废料投入预处理粉碎机中，使各餐厨废料均匀混合，进行粉碎，经自动分拣平台的液相混合物以及经粉碎机分离出来的油水混合物进入油水分离设备中，进行油水分离，从油水分离设备中分离出来的水相进入依次进入一级沉淀过滤池和二次沉淀过滤池进行过滤处理，最终以生活浇灌用水的形式排出，从油水分离设备中分离出来的油相进入生物分离设备进行生物分离，最终制成生物油脂；
预处理粉碎机中的粉末废料作为营养来源投入虫体养殖生产线中，进行腐生生物的虫体养殖，经养殖生产线养殖的成年虫体进入烘干机中进行烘干处理，最终加工生产成富含高蛋白的鱼类、禽类饲料，在养殖生产线中产生的虫体废弃物以及残渣依次进入高温降解机和低温降解机进行降解处理，一部分以生物质燃料的形式用于发电，另一部分以有机肥的形式打包外运使用。
[0012]其中，所述养殖生产线多层级立体结构，虫体养殖生产线出料口分为上中下三层:
上层:8mm以上物料为废弃物不能使用，装袋运出；
中层:3mm-8mm之间的物料为成年虫体，打包，外运加工成饲料；
下层:3mm以下的物料为粉末状废物，打包，进降解机加工成有机肥或生物质燃料用于发电。
[0013]其中，所述高温发酵降解机包括降解槽、搅拌器、搅拌轴、电热器、热油管、减速机、传动皮带、电机以及夹层；搅拌器横向设置在降解槽的中心位置，搅拌器由控制其旋转搅拌的搅拌轴固定，搅拌轴伸出降解槽外面的部分连接着减速机，传送皮带上端连接减速机，下端连接电机；降解槽由第一空腔和第二空腔组成，第一空腔在降解槽内部，由上部的长方体腔和下半部的圆柱腔构成，第二空腔为套设在第一空腔外的夹层，第二空腔内容置有作为温度交换介质的液体。
[0014]其中，所使用的搅拌器为螺带式搅拌器，搅拌器包括不锈钢螺带与横档，不锈钢螺带在搅拌轴外围螺旋上升，均匀分布的横档由不锈钢圆钢制成，横档将搅拌轴与螺带连接起来。
[0015]其中，所述高温发酵降解机的介质温度为100_150°C，内层餐厨垃圾温度为50-75°C，所述中温发酵降解机的发酵降解温度为35-65°C。
[0016]本发明的有益效果是:
与现有技术相比，本发明的餐厨、厨余垃圾处理工艺通过自动分拣、粉碎处理、油水分离、沉淀过滤、生物分离、虫体养殖、虫体加工、废物降解等工序，能够将餐厨(厨余)垃圾中的不同废物进行分类处理，从而使得餐厨、厨余垃圾中的营养物质得到充分运用，实现餐厨、厨余垃圾得到最大化的再利用。
[0017]本发明系统结构简单，设备需求量小，所需处理成本低，整个处理过程无污染，而最终的资源再利用率高，此处理方法必将成为今后餐饮垃圾处理的一种新趋势。
【附图说明】
[0018]图1为本发明餐厨、厨余垃圾处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明的餐厨、厨余垃圾其处理系统的设备装配图。
[0019]主要元件符号说明如下:
10、自动分拣线11、预处理粉碎机
12、养殖生产线13、高温发酵降解机
14、中温发酵降解机 15、油水分离设备 16、一级沉淀过滤池 17、二级沉淀过滤池 18、生物分离设备。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0021]参阅图1，本发明一种餐厨废料处理工艺，包括以下步骤:
S1:自动分拣，将餐厨、厨余垃圾的混合物传送到自动分拣平台进行废料的初步固液分离；
52:粉碎处理，经自动分拣平台的固相废料投入预处理粉碎机11中进行粉碎；
53:油水分离，经自动分拣平台的液相混合物以及经粉碎机分离出来的油水混合物进入油水分离设备15中，进行油水分离；
54:沉淀过滤:从油水分离设备15中分离出来的水相进入一级沉淀过滤池16进行过滤处理，最终以生活浇灌用水的形式排出；
55:生物分离:从油水分离设备15中分离出来的油相进入生物分离设备18进行生物分离，最终制成生物油脂；
56:虫体养殖，将经预处理粉碎机11粉碎后的餐厨、厨余垃圾作为营养来源投入虫体养殖生产线12中，进行腐生生物的虫体养殖； 57:虫体加工，经养殖生产线12养殖的成年虫体进入烘干机中进行烘干处理，然后加工生产成富含高蛋白的鱼类、禽类饲料；
58:废物降解，在养殖生产线12中产生的虫体废弃物以及残渣经降解处理设备高、中温处理后，一部分以生物质燃料的形式用于发电，另一部分以有机肥的形式打包外运使用。
[0022]相较于现有技术，本发明的餐厨、厨余垃圾处理工艺通过自动分拣、粉碎处理、油水分离、沉淀过滤、生物分离、虫体养殖、虫体加工、废物降解等工序，能够将餐厨、厨余垃圾中的不同废物进行分类处理，从而使得餐厨、厨余垃圾中的营养物质得到充分运用，实现餐厨、厨余垃圾得到最大化的再利用。
[0023]在本实施例中，所述养殖生产线12多层级立体式结构，虫体养殖生产线12的出料口分为上中下三层:
上层:8mm以上物料为废弃物不能使用，装袋运出；
中层:3mm-8mm之间的物料为成年虫体，打包，外运加工成饲料；
下层:3mm以下的物料为粉末状废物，打包，进降解机加工成有机肥或生物质燃料用于发电。
[0024]本发明的养殖生产线12使用腐生生物将废料粉末中的营养物质尽可能的吸收，这样既不需要对废料粉末进行进一步的处理，同时更让这些废物得到更好的回收利用。
[0025]在本实施例中，在S4中经一级沉淀过滤池16过滤得到的水溶液，再进入二级沉淀过滤池17进一步沉淀过滤，所述一级沉淀过滤和二级沉淀过滤过程均属于生化处理过程。两级的沉淀过滤处理能够使得沉淀过滤更加充分，所得用水更加满足标准要求。
[0026]在本实施例中，在S8中还包括中温降解工序，经高温发酵的废渣输送到中温发酵降解机14，该废渣经中温降解后，一部分以生物质燃料的形式用于发电，另一部分以有机肥的形式打包外运使用。高温发酵降解机13能够基本完成降解工作，再加入中温发酵降解机14进行进一步的处理，保证了反应更加充分。
[0027]在本实施例中，所述高温发酵降解机13的介质温度为100_150°C，内层餐厨垃圾温度为50-75°C，所述中温发酵降解机14的温度