一种模具废料自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其为一种模具废料自动回收装置。

背景技术：

随着模具产业的不断发展与竞争，在生产产品时成本控制表现的就尤为重要，在产品生产的冲压车间里经常会出现随意堆放的模具冲压成型后的废料，而且更大程度上加大了汽车的生产成本，因此，对一种主题的需求日益增长。

利用冲压机进行冲压生产时，每次合模都会产生废料，而产生的废料会通过废料孔排出堆积在冲压模具的下方，因此每隔一段时间都需要停机进行废料的清除，否则会影响正常生产，甚至会损坏模具，然而停机清理废料会影响正常的生产，降低生产效率，清理的废料也会杂乱无章的摆放占用空间，因此，针对上述问题提出一种模具废料自动回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具废料自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具废料自动回收装置，包括壳体和螺旋叶片，所述壳体内侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端均固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴顶端转动连接有上压板，所述上压板的下方设有下压板，所述下压板左端滑动连接有推块，所述推块左端面转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端啮合连接有动齿轮，所述动齿轮左端连接有第三电机，所述壳体顶端右侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴左端固定连接有螺旋叶片，所述壳体底端固定连接有连接杆，所述壳体左上端固定连接有导向块，所述壳体顶端左侧设置有进料口。

优选的，所述导向块右端面角度为60°。

优选的，所述连接杆顶端均与第二齿轮转动连接。

优选的，所述壳体的顶端开设有废料槽，且废料槽横截面形状为扇形。

优选的，所述推块的上端面与进料口相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的推块、螺旋叶片、废料槽、第二螺纹轴，可以实现生产产品时掉下的废料可以自动收集起来，节省清理时间，提升效率，大大提升了用少量的人，做更多的工作。

2、本实用新型中，通过设置的上压板、下压板、第一螺纹轴、第一齿轮，可以实现把收集起来的废料自动的压缩，成方体，不会变的杂乱无章，节省空间，使产房环境变的更加美观、整洁，方便运输，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压机安装结构示意图。

图中：1-推块、2-螺旋叶片、3-第一电机、4-上压板、5-下压板、6-壳体、7-第一齿轮、8-第二电机、9-第一螺纹轴、10-从动齿轮、11-第二螺纹轴、12-动齿轮、13-第三电机、14-第二齿轮、15-连接杆、16-导向块、17-进料口、a-废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具废料自动回收装置，包括壳体6和螺旋叶片2，所述壳体6内侧底端固定连接有第二电机8，所述第二电机8主轴顶端固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7两侧均啮合连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14顶端均固定连接有第一螺纹轴9，所述第一螺纹轴9顶端转动连接有上压板4，所述上压板4的下方设有下压板5，所述下压板5左端滑动连接有推块1，所述推块1左端面转动连接有第二螺纹轴11，所述第二螺纹轴11左端转动连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10顶端啮合连接有动齿轮12，所述动齿轮12左端连接有第三电机13，所述壳体6顶端右侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3主轴左端固定连接有螺旋叶片2，所述壳体6底端固定连接有连接杆15，所述壳体6左上端固定连接有导向块16，所述壳体6顶端左侧设置有进料口b。

所述导向块16右端面角度为60°，这样是为了当废料掉下时候起到一个导向的作用，是废料顺利的滑到推块1的右侧，所述连接杆15顶端均与第二齿轮14转动连接，这样是为了给第二齿轮14起到一个支撑的作用，使压缩废料时运行稳定，所述壳体1的顶端开设有废料槽a，且废料槽a横截面形状为扇形，这样是为了废料掉下的时候废料槽a起到短暂储存作用，不易让废料飞溅，所述推块1的上端面与进料口17相贴合，这样是为了当推块1把废料推进时，正在掉下的废料不会接着掉下来影响下个流程。

第一电机3型号为lyd03，第二电机8型号为tc8012b3，第三电机13型号dm-07-sgn-fb-12-1800。

工作流程：接通外接电源，第一电机3开始工作带动螺旋叶片2开始转动，掉下来的废料落入废料槽a中，因螺旋叶片2转动废料被推入导向块16右端面，废料进入推块1的右端的下压板5上端面，接通外接电源第三电机13开始工作，动齿轮12开始转动，带动从动齿轮10转动，使中间的第二螺纹轴11转动，通过从动齿轮10中的螺纹孔推动推块1向压机运动，当推块触碰到上压板4，第二电机8开始工作使第一齿轮7开始转动带动两侧啮合的第二齿轮14开始转动使第一螺纹轴9开始转动，上压板4开始向下压完成废料压缩，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具废料自动回收装置，包括壳体(6)和螺旋叶片(2)，其特征在于：所述壳体(6)内侧底端固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)主轴顶端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)两侧均啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)顶端均固定连接有第一螺纹轴(9)，所述第一螺纹轴(9)顶端转动连接有上压板(4)，所述上压板(4)的下方设有下压板(5)，所述下压板(5)左端滑动连接有推块(1)，所述推块(1)左端面转动连接有第二螺纹轴(11)，所述第二螺纹轴(11)左端转动连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)顶端啮合连接有动齿轮(12)，所述动齿轮(12)左端连接有第三电机(13)，所述壳体(6)顶端右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)主轴左端固定连接有螺旋叶片(2)，所述壳体(6)底端固定连接有连接杆(15)，所述壳体(6)左上端固定连接有导向块(16)，所述壳体(6)顶端左侧设置有进料口(b)。

2.根据权利要求1所述的一种模具废料自动回收装置，其特征在于：所述导向块(16)右端面角度为60°。

3.根据权利要求1所述的一种模具废料自动回收装置，其特征在于：所述连接杆(15)顶端均与第二齿轮(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具废料自动回收装置，其特征在于：所述壳体(6)的顶端开设有废料槽(a)，且废料槽(a)横截面形状为扇形。

5.根据权利要求1所述的一种模具废料自动回收装置，其特征在于：所述推块(1)的上端面与进料口(b)相贴合。

技术总结
本实用新型涉及模具制造领域，尤其为一种模具废料自动回收装置，包括壳体和螺旋叶片，所述壳体内侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶端均固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴顶端转动连接有上压板，所述上压板的下方有下压板，所述下压板左端滑动连接有推块，所述推块左端面转动连接有第二螺纹轴，本实用新型中，通过设置的螺旋叶片、第一电机和废料槽，可以实现自动输送废料便于节省人力，使得用更少的人干更多的工作，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术研发人员：梁鸣凤
受保护的技术使用者：梁鸣凤
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2021.01.15