一种污水强化预处理一体化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污水强化预处理一体化设备。

背景技术：

随着我国经济社会建设事业的不断发展，坚持绿色发展已成为国家的重要发展理念，环境保护的意识日益增强，其中水污染治理已成为当前重要的话题，污水处理是水污染治理的重中之重。

目前的污水处理工艺，一般会使用生物流化床的污水处理工艺，采用生物膜法去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物，生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以砂(或无烟煤、活性炭等)作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。

在工业废水、城镇生活废水等处理设备中，现有一体化污水处理设备的技术种类也较多，大部分一体化污水处理设备只是对污水处理厂的工艺进行缩放，对污水进行简单的过滤或消毒后就直接排放，存在未能将污水中的污染物充分分离的情况，造成了极大地环境污染，因此需要一种能够有效分离污水污染物的环保设备，提高污水治理水平，以减少此类环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种污水强化预处理一体化设备，解决背景技术中提到的现有技术中污水中的污染物分离不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种污水强化预处理一体化设备，包括依次连接的调节池、缓冲池、絮凝池和沉淀池；所述调节池内上部设有过滤装置，所述缓冲池包括深度不同且相连通的深水池和浅水池；所述过滤装置包括位于调节池内上部的格栅篮和竖直滑轨，竖直滑轨竖向设置在调节池内且其顶部穿出调节池顶部，所述格栅篮与竖直滑轨滑动连接以使格栅篮可向上穿出调节池外或向下穿入调节池内，所述调节池侧壁上还设有与格栅篮连通的污水进水口；所述格栅篮的下方还设有可定向转动的环形的传动过滤带，传动过滤带上开设有贯穿的过滤孔，传动过滤带水平设置在格栅篮的下方且其的一端设有对应的垃圾收集室；所述调节池底部设有曝气系统，所述曝气系统与格栅篮之间设有调节层，所述调节层包括水平设置的上格栅板和下格栅板，所述上格栅板和下格栅板之间装有悬浮填料，所述调节池的池壁上设有竖直滑槽，所述上格栅板和下格栅板与竖直滑槽滑动连接且可在滑动后锁定，所述调节池的一端侧壁上开设有溢流口，调节池通过溢流口连通深水池；所述深水池的底部设有第一排污泵，所述浅水池底部设有第二排污泵，所述第一排污泵和第二排污泵分别连通有排污管，所述浅水池内设有水泵，所述水泵连接有水管，水管的出水端连通絮凝池；所述絮凝池内设有引流槽，所述引流槽的入口连接水管出水端，所述引流槽的出口连通沉淀池；所述沉淀池的底部设有泥斗，泥斗上方设有斜板，所述沉淀池的侧壁设有配水口，所述配水口位于斜板和泥斗之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过过滤装置的设置可以有效的将污水中的固体物分离，通过在调节池中设置调节层可以有效的分离水质，保证悬浮填料物可以使悬浮调料反复使用，也防止了填料堵塞，通过设置缓冲池能使污水缓冲并沉淀分层，并有效减轻污水处理量，通过絮凝池和沉淀池的配合设置等多级分离处理，能充分分离污水，改善了水质，有效提高污水治理能力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图俯视图；

图2为图1的a-a线剖视图；

图3为图1的b-b线剖视图；

图4为图1的c-c线剖视图；

图5为图1的d-d线剖视图。

附图标记：过滤装置1、格栅篮11、竖直滑轨12、调节池2、曝气系统21、调节层22、上格栅板220、下格栅板221、悬浮填料222、溢流口223、缓冲池3、深水池31、浅水池32、第一排污泵311、第二排污泵321、排污管300、水泵33、絮凝池4、引流槽41、隔板42、沉淀池5、斜板51、泥斗52、配水口53、第三排污泵54、第三排污管55、传动过滤带110、转轴111、垃圾收集室6、转滚61。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种污水强化预处理一体化设备，包括依次连接的调节池2、缓冲池3、絮凝池4和沉淀池5，为节省空间可以集成为一体，设置成矩形结构；所述调节池内上部设有用于对进入调节池2的污水进行第一次过滤的过滤装置1，缓冲池3包括深水池31和浅水池32，所述过滤装置1包括位于调节池2内上部的格栅篮11和竖直滑轨12，竖直滑轨12竖向设置在调节池2内且其顶部穿出调节池2顶部，所述格栅篮11与竖直滑轨12滑动连接以使格栅篮11可向上穿出调节池2外或向下穿入调节池2内，并可以用钢丝绳连接并通过提升电机来提升格栅篮11，竖直滑轨12用于将格栅篮11提升或下降以将其内收集的固体垃圾清除，根据实际需要使用格栅间隙不同的格栅篮11，如图2所示，所述调节池2侧壁上还设有与格栅篮11连通的污水进水口，格栅篮11的材质优选不锈钢，通过格栅篮11实现污水的初次过滤分离；为了对通过格栅篮11的污水进行二次过滤以过滤掉较大的垃圾，格栅篮11下方还设置可定向转动的环形的传动过滤带110，传动过滤带110上开设有贯穿的过滤孔，使污水中较大颗粒的垃圾被留在传动过滤带110的上方，过滤孔可以交错排列分布，传动过滤带110优选为格栅式或网状式的传送带，便于过滤大小不同的垃圾，所述调节池2的相对两侧壁上设有两根转轴111，传动过滤带110在套在转轴111上并随着转轴111的转动而转动，调节池2外还设有驱动转轴111转动的电机，电机的输出轴穿过调节池2的侧壁并与其中一个转轴111固接即可带动传动过滤带110转动。传动过滤带110的水平方向的长度大于格栅水平方向的尺寸以防止污水排放到传动过滤带110两端的转轴111上。传动过滤带110水平设置在格栅篮11的下方且其的一端设有对应的垃圾收集室6，将传动过滤带110设为朝向垃圾收集室6单向传动，以用于将传动过滤带110上堆积的大颗粒的垃圾排至垃圾收集室6内，让传动过滤带110上的垃圾及时移走，防止堵住传动过滤带110上的过滤孔。过滤装置1还可以包括过滤污水的第二格栅篮(图中未示)，第二格栅篮套设在格栅篮11内，也与竖直滑轨12连接，并可以用钢丝绳连接并通过提升电机来提升，与格栅篮11同样设置，形成内外多层格栅篮，这样多级过滤的设置，还起到的作用是，如果过滤的垃圾较多需要卸料时，可以直接提起内设的第二格栅篮卸料，此时，在外层的格栅篮11继续工作承担过滤作用，不影响排水的正常使用，避免在排水高峰期时，而格栅篮的垃圾收集又较多的情况发生，可以随时卸料起到防止垃圾过多堵塞格栅篮的作用。

所述调节池2底部设有曝气系统21，采用曝气管或者曝气机，本实施例采用的是曝气机，所述曝气机与格栅篮11之间设有调节层22，所述调节层22包括水平设置的上格栅板220和下格栅板221，所述上格栅板220和下格栅板221之间装有悬浮填料222，所述悬浮填料222最好为多孔球形悬浮填料，根据实际情况为了便于灵活调整调节层22的位置高度，以及能够限位悬浮填料222上升和下沉的高度，调节池2的池壁设有竖直滑槽，所述上格栅板220和下格栅板221与竖直滑槽滑动连接且可在滑动后锁定，这样使用更方便。具体的，上格栅板220和下格栅板221的边缘设有与竖直滑槽滑动配合的滑块，且滑块上设有锁紧孔，竖直滑槽背离滑块的一端沿竖直滑槽延伸方向设有螺杆锁紧螺钉，各锁紧螺钉背离螺钉头的一端穿过竖直滑槽并与竖直滑槽螺纹连接，且锁紧螺钉穿入竖直滑槽的一端并可与滑块上的锁紧块螺纹连接。当需要调节调整调节层22的位置高度时，只需要将上格栅板220和下格栅板221沿竖直滑槽滑动至相应位置，然后转动相应位置处的锁紧螺钉，使其穿入竖直滑槽的一端旋拧进入上格栅板220和下格栅板221上的滑块内，即可将上格栅板220和下格栅板221锁定在相应位置处。

通过上格栅板220和下格栅板221的设置，将悬浮填料222限制在污水中，不浮出水面，也不沉到水底，并通过曝气器的作用，确保填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程，可以确保生物流化填料进行上下的流化运动以及促进填料的脱膜挂膜过程。填料比重选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到下格栅板221，不会沉到水池底部，然而曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，残余物从格栅板孔内掉落，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升，根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区和非曝气区翻腾，从而交替完成了生物膜的生长和脱落过程，保证生物膜的数量稳定性和活性，也防止了填料堵塞，可以使悬浮调料反复使用。

调节池2的一端侧壁上开设有溢流口223，调节池2通过溢流口223连通深水池31，当调节池2内的水位到达预设水位后，调节后的污水从溢流口223流出进入到缓冲池3，为了防止排水高峰期的处理量过大，调节池2内可设调节水泵，当水位到达与设位置时，启动调节水泵，调节水泵的出水端延伸到缓冲池3，提前进行污水下一步的处理，将污水抽入到缓冲池3，调节池2还起到了控制调节水量的作用。

经过曝气机充分混合搅拌，此时调节池2内分离后的污水还处于浑浊状态，为了更加让污水污染物沉淀分离，所述缓冲池3包括深度不同且相连通的深水池31和浅水池32，使得各水池的池底形成阶梯的结构，深水池31的深度大于浅水池32的深度。根据需要设定梯台的高度和宽度，所述深水池31的底部设有第一排污泵311，所述浅水池32底部设有第二排污泵321，所述第一排污泵311和第二排污泵321分别连通有排污管300，浅水池32内设有水泵33，所述水泵33连接有水管，水管的出水端连通絮凝池4；通过缓冲池3将污水沉淀分层缓冲处理，将污泥进行沉淀分层，并启动第一排污泵311排污泥，当深水池31污水的溢出并到浅水池32预设水位时，此时同时启动第二排污泵321排污泥，深水池31进行一级处理后浅水池32进行二级处理，多级排污处理，污水经过处理后再流入絮凝池4中的污水，更加彻底分离，此外，深水池31还能起到提前预处理的作用，并能减轻排水高峰期的处理工作量。

使用时絮凝池4内可持续加入絮凝剂，用于污水絮凝处理，为了充分混和并增加反应时间，在絮凝池4内设有引流槽41，引流槽41可以是絮凝池4相对两侧壁上分别设置的多块错位间隔排列的隔板42，使引流槽41呈s形，污水在引流槽41内流动并与絮凝剂充分反应，使污水颗粒絮凝，所述引流槽41的入口连接水管，所述引流槽41的出口连通沉淀池5；所述沉淀池5的底部设有上大下小的锥形泥斗52，以用于收集沉淀污泥，泥斗52上方设有多块斜板51，斜板51倾斜一定角度，以使斜板51下方的污水向上涌动时，较重的沉淀物被斜板51阻挡，便于污泥滑落，斜板51可采用纸质蜂窝、薄塑料板等，这样轻质、坚牢、无毒、价廉，在沉淀池5中，按照水流流过斜板51的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种，斜板51与水平方向的夹角称为倾斜角，倾斜角越小，水流截留速度越小，沉降效果越好，但为使污泥能自动滑下排泥通畅，倾斜角的值不能太小，倾斜角一般在55°-60°，本实施例采用上向流，所述沉淀池5的侧壁设有配水口53，且所述配水口53位于斜板51和泥斗52之间，用于絮凝后的污水进入，形成上向流，当然还可以泥斗52下方设有第三排污泵54，排污泵连接第三排污管55，这样将污水分离处理更加彻底。

如图2所示，所述垃圾收集室6内还设有用于对传动过滤带110上的颗粒垃圾进行清洁的清扫装置。由于传动过滤带110上设有过滤孔，因此大垃圾容易堵塞在过滤孔内，因此设置清扫装置可以在传动过滤带转动至垃圾收集室6时对传动过滤带上表面进行清扫，同时还可以进一步帮助传动过滤带上的垃圾掉落在垃圾收集室6内。所述清扫装置包括转动设置在垃圾收集室内6的转滚61，转滚61上设有用于在转动过程中与对传动过滤带110上的过滤孔相互作用的毛刷或拨杆。转滚61可以用电机驱动，进而带动毛刷或拨杆对传动过滤带上进行清扫。

本实用新型通过过滤装置的设置可以有效的将污水中的固体物分离，通过在调节池中设置调节层可以有效的分离水质，保证悬浮填料物可以使悬浮调料反复使用，也防止了填料堵塞，通过设置缓冲池能使污水缓冲并沉淀分层，并有效减轻污水处理量，通过絮凝池和沉淀池的配合设置等多级分离处理，能充分分离污水，改善了水质，有效提高污水治理能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。