一种高效液体硫酸铝处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高效液体硫酸铝处理装置。

背景技术：

冬季未净化的自来水ph值较低，为了提供净化后自来水的ph值含碱量，通常都是在配料罐中多增加氢氧化铝。

现有技术中，压滤机与反应锅、配料罐安装在同一水平面上，未溶氢氧化铝粉末在压滤机的压力后脱离液体沉降于压滤机底部，人工将压滤机底部的未溶氢氧化铝予以清除并再加入配料罐中二次使用，上述的方式人工成本较高，同时占地面积较大，因此我们提出了一种高效液体硫酸铝处理装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决人工成本较高，同时占地面积较大的缺点，而提出的一种高效液体硫酸铝处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效液体硫酸铝处理装置，包括反应锅，所述反应锅的一侧设有配料罐，配料罐的上方设有压滤机，所述压滤机的底部安装有漏斗的顶部，漏斗的底部与配料罐的顶部固定连接，所述反应锅的上方设有冷凝器，冷凝器的底部固定连接有回流管的一端，回流管的另一端与反应锅固定连通，所述反应锅和配料罐上固定连通有同一个第一连接管，反应锅与压滤机上固定连通有同一个第二连接管，配料罐的顶部开设有进料口，且配料罐内设有地秤。

优选的，所述进料口内固定安装有锥形板，锥形板的底部固定安装有固定杆，固定杆的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的底部固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶。

优选的，所述配料罐的一侧内壁上滑动安装有横向杆，横向杆的一端固定安装有轴承，搅拌杆的外侧与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述配料罐的顶部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形推板，矩形推板的底部与横向杆固定连接，矩形推板上开设有横向孔。

优选的，所述配料罐的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有偏心轮，偏心轮的外侧与横向孔的顶部内壁与底部内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案使用时，过量的氢氧化铝与水在配料罐内配成浆料，经沙浆泵泵入反应锅，再加入浓硫酸进行反应，反应初期有少量含酸热气产生，经冷凝器冷凝，冷凝含酸水直接从回流管回流至反应锅回收利用，生产过程无废水、废渣、废气产生，生产工艺节能环保绿色化工；

（2）通过将压滤机安装在配料罐上端，无需人工搬运即可实现未溶氢氧化铝的二次利用；

（3）通过在配料罐中安装有一个地秤，工作人员能够直接获知再次加入氢氧化铝的比例，占地面积小，所需场地面积减少；

（4）通过使搅拌杆在不断上下往复运动的同时可以不断进行正反转动，从而使氢氧化铝与水混合的更加均匀；

（5）本实用新型无废水、废渣、废气产生，生产工艺节能环保绿色化工，无需人工搬运即可实现未溶氢氧化铝的二次利用，占地面积小，能够使使氢氧化铝与水混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效液体硫酸铝处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效液体硫酸铝处理装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效液体硫酸铝处理装置的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效液体硫酸铝处理装置的矩形推板与偏心轮连接的侧视结构示意图。

图中：1反应锅、2配料罐、3压滤机、4漏斗、5冷凝器、6回流管、7第一连接管、8第二连接管、9进料口、10锥形板、11固定杆、12搅拌杆、13螺杆、14轴承、15横向杆、16矩形推板、17横向孔、18竖板、19电机、20偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高效液体硫酸铝处理装置，包括反应锅1，反应锅1的一侧设有配料罐2，配料罐2的上方设有压滤机3，压滤机3的底部安装有漏斗4的顶部，漏斗4的底部与配料罐2的顶部固定连接，反应锅1的上方设有冷凝器5，冷凝器5的底部固定连接有回流管6的一端，回流管6的另一端与反应锅1固定连通，反应锅1和配料罐2上固定连通有同一个第一连接管7，反应锅1与压滤机3上固定连通有同一个第二连接管8，配料罐2的顶部开设有进料口9，且配料罐2内设有地秤。

本实施例中，进料口9内固定安装有锥形板10，锥形板10的底部固定安装有固定杆11，固定杆11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆13，螺杆13的底部固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12的外侧固定安装有搅拌叶，搅拌杆12带动搅拌叶转动对配料罐2内的材料进行混合。

本实施例中，配料罐2的一侧内壁上滑动安装有横向杆15，横向杆15的一端固定安装有轴承14，搅拌杆12的外侧与轴承14的内圈固定连接，轴承14移动会带动搅拌杆12移动，但不会影响搅拌杆12的转动。

本实施例中，配料罐2的顶部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形推板16，矩形推板16的底部与横向杆15固定连接，矩形推板16上开设有横向孔17，矩形推板16的移动带动横向杆15移动。

本实施例中，配料罐2的顶部固定安装有竖板18，竖板18的一侧固定安装有电机19，电机19的输出轴上固定安装有偏心轮20，偏心轮20的外侧与横向孔17的顶部内壁与底部内壁相接触，电机19带动偏心轮20在横向孔17内转动，从而可以使矩形推板16不断上下往复运动。

实施例二

参照图1-4，一种高效液体硫酸铝处理装置，包括反应锅1，反应锅1的一侧设有配料罐2，配料罐2的上方设有压滤机3，压滤机3的底部安装有漏斗4的顶部，漏斗4的底部与配料罐2的顶部固定连接，反应锅1的上方设有冷凝器5，冷凝器5的底部固定连接有回流管6的一端，回流管6的另一端与反应锅1固定连通，反应锅1和配料罐2上固定连通有同一个第一连接管7，反应锅1与压滤机3上固定连通有同一个第二连接管8，配料罐2的顶部开设有进料口9，且配料罐2内设有地秤。

本实施例中，进料口9内通过焊接固定安装有锥形板10，锥形板10的底部通过焊接固定安装有固定杆11，固定杆11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆13，螺杆13的底部通过焊接固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12的外侧通过焊接固定安装有搅拌叶，搅拌杆12带动搅拌叶转动对配料罐2内的材料进行混合。

本实施例中，配料罐2的一侧内壁上滑动安装有横向杆15，横向杆15的一端通过焊接固定安装有轴承14，搅拌杆12的外侧与轴承14的内圈固定连接，轴承14移动会带动搅拌杆12移动，但不会影响搅拌杆12的转动。

本实施例中，配料罐2的顶部开设有矩形滑孔，矩形滑孔内滑动安装有矩形推板16，矩形推板16的底部与横向杆15固定连接，矩形推板16上开设有横向孔17，矩形推板16的移动带动横向杆15移动。

本实施例中，配料罐2的顶部通过焊接固定安装有竖板18，竖板18的一侧通过焊接固定安装有电机19，电机19的输出轴上通过焊接固定安装有偏心轮20，偏心轮20的外侧与横向孔17的顶部内壁与底部内壁相接触，电机19带动偏心轮20在横向孔17内转动，从而可以使矩形推板16不断上下往复运动。

本实施例中，使用时，过量的氢氧化铝与水在配料罐2内配成浆料，经沙浆泵泵入反应锅1，再加入浓硫酸进行反应，反应初期有少量含酸热气产生，经冷凝器5冷凝，冷凝含酸水直接从回流管6回流至反应锅1回收利用，生产过程无废水、废渣、废气产生，生产工艺节能环保绿色化工，通过将压滤机3安装在配料罐2上端，并通过一个漏斗4形成一流动通道，当未溶氢氧化铝压滤后直接流入配料罐2中，无需人工搬运即可实现未溶氢氧化铝的二次利用，通过在配料罐2中安装有一个地秤，地秤直接测量当前罐内的重量，当前罐内的重量减去水流计量器测得的水的重量即可获取罐内氢氧化铝的重量，根据该氢氧化铝的重量，工作人员能够直接获知再次加入氢氧化铝的比例，占地面积小，所需场地面积减少，通过开关启动电机19，电机19带动偏心轮20在横向孔17内转动，从而可以使矩形推板16不断上下往复运动，矩形推板16带动横向杆15上下往复运动，横向杆15带动轴承14上下往复运动，轴承14带动搅拌杆12上下往复运动，搅拌杆12移动时会带动螺杆13移动，由于螺杆13与固定杆11螺纹连接，所以螺杆13在移动的同时进行转动，进而使搅拌杆12在不断上下往复运动的同时可以不断进行正反转动，从而使氢氧化铝与水混合的更加均匀。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。