一种吸尘式粉尘收集器的制作方法

文档序号:21935513发布日期:2020-08-21 15:07阅读:229来源:国知局
一种吸尘式粉尘收集器的制作方法

本实用新型涉及净化收集领域,尤其涉及一种吸尘式粉尘收集器。



背景技术:

目前粉尘收集器广泛应用于石油化工、生物化学、食品饮料、医药化工、核工业废气排放等行业,主要用于高温连续工作气体的过滤及粉尘回收。其中石油化工行业主要应用于以下装置:连续重整催化剂粉尘回收、丙烷脱氢装置催化剂粉尘回收、聚烯烃气体过滤、聚丙烯装置工艺气体过滤、聚乙烯装置工艺气体过滤、三聚氰胺装置工艺气体过滤等。

现有技术中,各行业多采用布袋式除尘收集器或滤筒式除尘收集器器,然而无论是布袋式除尘收集器还是滤筒式除尘收集器都只能吸附处于游离状的粉尘,而无法对沉积的粉尘进行吸附收集,进而影响收集器的收集效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种吸尘式粉尘收集器,旨在解决现有技术中的除尘收集器只能吸附处于游离状的粉尘,而无法对沉积的粉尘进行吸附收集,进而影响收集器的收集效果的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的一种吸尘式粉尘收集器,包括壳体、除尘装置和吸附装置;所述壳体具有操作口和吸附口,所述操作口位于所述壳体的外侧面,所述吸附口位于所述壳体的外侧面,并靠近所述操作口,所述除尘装置与所述壳体固定连接,并部分通过所述操作口伸出所述壳体,所述吸附装置与所述壳体固定连接,并位于所述壳体靠近所述吸附口的一侧;所述除尘装置包括伺服组件、旋转轮、驱动杆、翻转组件和刀具,所述伺服组件与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的内部,所述旋转轮与所述壳体转动连接,并与所述伺服组件配合,且位于所述壳体的内部,所述驱动杆的一端与所述旋转轮固定连接,并另一端朝向远离所述壳体的方向伸出所述操作口,所述翻转组件与所述驱动杆固定连接,并位于所述驱动杆远离所述旋转轮的一侧,所述刀具通过所述翻转组件与所述驱动杆转动连接,并位于所述驱动杆远离所述旋转轮的一端;所述翻转组件包括基座、旋转轴承和旋转步进电机,所述基座与所述驱动杆固定连接,并位于所述驱动杆远离所述旋转轮的一端,所述旋转轴承与所述基座固定连接,并与所述刀具转动连接,且位于所述基座和所述刀具之间,所述旋转步进电机与所述基座固定连接,并输出轴与所述旋转轴承转动连接,且位于所述基座靠近所述旋转轴承的一侧。

其中,所述伺服组件包括伺服电机和传送带,所述伺服电机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的内部;所述传送带与所述伺服电机转动连接,并与所述旋转轮转动连接,且位于所述伺服电机和所述旋转轮之间。

其中,所述吸附装置包括收纳箱和吸气泵,所述收纳箱与所述壳体固定连接,并位于所述壳体的内部;所述吸气泵与所述壳体固定连接,并与所述收纳箱通过导管连接,且伸入所述吸附口的内部。

其中,所述收纳箱具有透气孔,所述透气孔位于所述收纳箱远离所述吸气泵的一侧,并伸入所述收纳箱的内部;所述吸附装置还包括过滤网,所述过滤网与所述收纳箱固定连接,并与所述透气孔盖合,且位于所述收纳箱靠近所述透气孔的侧壁。

其中,所述吸尘式粉尘收集器还包括螺旋齿轮和履带,所述螺旋齿轮通过转轴与所述壳体转动连接,并位于所述壳体的远离所述旋转轮的一侧,且位于所述过滤网和所述吸气泵之间;所述履带与所述螺旋齿轮转动连接,并位于所述螺旋齿轮的外周。

其中,所述吸尘式粉尘收集器还包括喷气缸,所述喷气缸与所述壳体固定连接,并通过导管与所述透气孔贯通,且位于所述壳体靠近所述履带的一侧。

其中,所述吸尘式粉尘收集器还包括螺旋电机和螺旋板,所述螺旋电机与所述壳体固定连接,并位于所述壳体远离所述履带的一侧;所述螺旋板与所述螺旋电机的输出轴固定连接,位于所述螺旋电机远离所述壳体的一侧。

本实用新型的一种吸尘式粉尘收集器,通过所述伺服组件连接所述旋转轮,并驱动所述旋转轮轴向转动,所述旋转轮的外周通过转轴连接有所述驱动杆,所述驱动杆远离所述旋转轮的一端伸出所述操作口,并在所述旋转轮的驱动下以所述壳体在所述操作口位置为轴上下撬动,进而带动端部的所述刀具插入粉尘内,并将粉尘带起,所述旋转步进电机驱动所述旋转轴承转动,进而带动所述刀具朝向所述吸附口转动,将粉尘朝抛向所述吸附口,所述吸附口安装有所述吸附装置,所述吸附装置将粉尘进行收集,如此,可将沉积的粉尘翘起通过所述吸气泵进行吸收过滤,使所述吸尘式粉尘收集器对粉尘的收集效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的收集器整体外部结构示意图。

图2是本实用新型的壳体内部的结构示意图。

图3是本实用新型的翻转组件的结构示意图。

图中:1-壳体、2-除尘装置、3-吸附装置、4-过滤网、5-螺旋齿轮、6-履带、7-喷气缸、8-螺旋电机、9-螺旋板、11-操作口、12-吸附口、21-伺服组件、22-旋转轮、23-驱动杆、24-翻转组件、25-刀具、31-收纳箱、32-吸气泵、100-吸尘式粉尘收集器、211-伺服电机、212-传送带、241-基座、242-旋转轴承、243-旋转步进电机、311-透气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例:

请参阅图1至图3,本实用新型提供了一种吸尘式粉尘收集器100,包括壳体1、除尘装置2和吸附装置3;所述壳体1具有操作口11和吸附口12,所述操作口11位于所述壳体1的外侧面,所述吸附口12位于所述壳体1的外侧面,并靠近所述操作口11,所述除尘装置2与所述壳体1固定连接,并部分通过所述操作口11伸出所述壳体1,所述吸附装置3与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1靠近所述吸附口12的一侧;所述除尘装置2包括伺服组件21、旋转轮22、驱动杆23、翻转组件24和刀具25,所述伺服组件21与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部,所述旋转轮22与所述壳体1转动连接,并与所述伺服组件21配合,且位于所述壳体1的内部,所述驱动杆23的一端与所述旋转轮22固定连接,并另一端朝向远离所述壳体1的方向伸出所述操作口11,所述翻转组件24与所述驱动杆23固定连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一侧,所述刀具25通过所述翻转组件24与所述驱动杆23转动连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一端;所述翻转组件24包括基座241、旋转轴承242和旋转步进电机243,所述基座241与所述驱动杆23固定连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一端,所述旋转轴承242与所述基座241固定连接,并与所述刀具25转动连接,且位于所述基座241和所述刀具25之间,所述旋转步进电机243与所述基座241固定连接,并输出轴与所述旋转轴承242转动连接,且位于所述基座241靠近所述旋转轴承242的一侧。

进一步地,所述伺服组件21包括伺服电机211和传送带212,所述伺服电机211与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部;所述传送带212与所述伺服电机211转动连接,并与所述旋转轮22转动连接,且位于所述伺服电机211和所述旋转轮22之间。

进一步地,所述吸附装置3包括收纳箱31和吸气泵32,所述收纳箱31与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部;所述吸气泵32与所述壳体1固定连接,并与所述收纳箱31通过导管连接,且伸入所述吸附口12的内部。

进一步地,所述收纳箱31具有透气孔311,所述透气孔311位于所述收纳箱31远离所述吸气泵32的一侧,并伸入所述收纳箱31的内部;所述吸附装置3还包括过滤网4,所述过滤网4与所述收纳箱31固定连接,并与所述透气孔311盖合,且位于所述收纳箱31靠近所述透气孔311的侧壁。

在本实施例中,所述壳体1为矩形体,并分为底板和盖体,所述壳体1的底板上安装有电源、控制装置和信号传输装置,可接收外部终端发出的控制信号,所述伺服电机211螺纹固定在所述壳体1的底板上,并所述伺服电机211的输出轴朝向壳体1的上方,所述伺服电机211的输出轴与齿轮配合,驱动齿轮转动,并通过齿轮连接所述传送带212,所述传送带212的另一端连接所述旋转轮22,所述旋转轮22为圆形,并通过转轴和支架与所述壳体1的底板螺纹连接,所述旋转轮22具有大轮和小轮,并大轮和小轮同心,所述传送带212连接所述旋转轮22的小轮,并通过小轮驱动大轮转动,所述旋转轮22的大轮的外侧面通过转轴连接有所述驱动杆23,所述驱动杆23的尾端通过所述旋转轮22的转动带动旋转,并通过所述操作口11伸出所述壳体1的内部,伸向所述壳体1外侧底部,所述驱动杆23在所述操作口11的位置与所述壳体1抵接,通过所述旋转轮22带动所述驱动杆23以所述操作口11为支点进行上下撬动;所述驱动杆23伸出所述壳体1的一端通过螺纹固定有所述基座241,所述基座241连接所述旋转轴承242的外壳,并在所述基座241的外侧螺纹连接所述旋转步进电机243,使所述旋转步进电机243驱动所述旋转轴承242的内壳转动,所述旋转轴承242的内壳螺纹固定有所述刀具25,所述刀具25具体为铲刀,可将地面的粉尘撬动,如此通过所述驱动杆23带动所述刀具25将地面的粉尘翘起,所述旋转轴承242驱动所述刀具25与所述驱动杆23的夹角继续变小,将翘起的粉尘抛向所述壳体1的所述吸附口12的位置,所述壳体1在所述吸附口12的位置螺纹安装有所述吸气泵32,所述吸气泵32将所述壳体1外部的粉尘吸入所述吸气泵32的泵管内,并由泵管输送至所述收纳箱31内,所述收纳箱31远离所述吸气泵32的一侧具有所述透气孔311,所述收纳箱31靠近所述透气孔311的内侧壁卡扣固定有所述过滤网4,所述过滤网4为将所述透气孔311密封,并将粉尘过滤到所述壳体1的内部,气体通过所述透气孔311排出,如此,所述伺服电机211驱动所述传送带212转动,所述传送带212连接所述旋转轮22,并驱动所述旋转轮22轴向转动,所述旋转轮22的外周通过转轴连接有所述驱动杆23,所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一端伸出所述操作口11,并在所述旋转轮22的驱动下以所述壳体1在所述操作口11位置为轴上下撬动,进而带动端部的所述刀具25插入粉尘内,并将粉尘带起,所述旋转步进电机243驱动所述旋转轴承242转动,进而带动所述刀具25朝向所述吸附口12转动,将粉尘朝抛向所述吸附口12,所述吸附口12安装有所述吸气泵32,所述吸气泵32将粉尘泵送至所述收纳箱31内,并通过所述过滤网4进行过滤,如此,可将沉积的粉尘翘起通过所述吸气泵32进行吸收过滤,使所述吸尘式粉尘收集器100对粉尘的收集效果更好。

在本实施方式的第二实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供了一种吸尘式粉尘收集器100,包括壳体1、除尘装置2和吸附装置3;所述壳体1具有操作口11和吸附口12,所述操作口11位于所述壳体1的外侧面,所述吸附口12位于所述壳体1的外侧面,并靠近所述操作口11,所述除尘装置2与所述壳体1固定连接,并部分通过所述操作口11伸出所述壳体1,所述吸附装置3与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1靠近所述吸附口12的一侧;所述除尘装置2包括伺服组件21、旋转轮22、驱动杆23、翻转组件24和刀具25,所述伺服组件21与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部,所述旋转轮22与所述壳体1转动连接,并与所述伺服组件21配合,且位于所述壳体1的内部,所述驱动杆23的一端与所述旋转轮22固定连接,并另一端朝向远离所述壳体1的方向伸出所述操作口11,所述翻转组件24与所述驱动杆23固定连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一侧,所述刀具25通过所述翻转组件24与所述驱动杆23转动连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一端;所述翻转组件24包括基座241、旋转轴承242和旋转步进电机243,所述基座241与所述驱动杆23固定连接,并位于所述驱动杆23远离所述旋转轮22的一端,所述旋转轴承242与所述基座241固定连接,并与所述刀具25转动连接,且位于所述基座241和所述刀具25之间,所述旋转步进电机243与所述基座241固定连接,并输出轴与所述旋转轴承242转动连接,且位于所述基座241靠近所述旋转轴承242的一侧。

进一步地,所述伺服组件21包括伺服电机211和传送带212,所述伺服电机211与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部;所述传送带212与所述伺服电机211转动连接,并与所述旋转轮22转动连接,且位于所述伺服电机211和所述旋转轮22之间。

进一步地,所述吸附装置3包括收纳箱31和吸气泵32,所述收纳箱31与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1的内部;所述吸气泵32与所述壳体1固定连接,并与所述收纳箱31通过导管连接,且伸入所述吸附口12的内部。

进一步地,所述收纳箱31具有透气孔311,所述透气孔311位于所述收纳箱31远离所述吸气泵32的一侧,并伸入所述收纳箱31的内部;所述吸附装置3还包括过滤网4,所述过滤网4与所述收纳箱31固定连接,并与所述透气孔311盖合,且位于所述收纳箱31靠近所述透气孔311的侧壁。

进一步地,所述吸尘式粉尘收集器100还包括螺旋齿轮5和履带6,所述螺旋齿轮5通过转轴与所述壳体1转动连接,并位于所述壳体1的远离所述旋转轮22的一侧,且位于所述过滤网4和所述吸气泵32之间;所述履带6与所述螺旋齿轮5转动连接,并位于所述螺旋齿轮5的外周。

进一步地,所述吸尘式粉尘收集器100还包括喷气缸7,所述喷气缸7与所述壳体1固定连接,并通过导管与所述透气孔311贯通,且位于所述壳体1靠近所述履带6的一侧。

进一步地,所述吸尘式粉尘收集器100还包括螺旋电机8和螺旋板9,所述螺旋电机8与所述壳体1固定连接,并位于所述壳体1远离所述履带6的一侧;所述螺旋板9与所述螺旋电机8的输出轴固定连接,位于所述螺旋电机8远离所述壳体1的一侧。

在本实施例中,所述壳体1的两侧通过转轴连接有所述螺旋齿轮5,所述螺旋齿轮5通过电机驱动轴向转动,并同侧设置有两个所述螺旋齿轮5,且两个所述螺旋齿轮5连接有所述履带6,通过所述螺旋齿轮5带动所述履带6进行转动,带动所述壳体1进行移动,并能适应崎岖不平的地形,所述壳体1靠近所述履带6的一侧螺纹固定有所述喷气缸7,所述喷气缸7通过管道与所述透气孔311连通,并将所述透气孔311排出的风转移至所述喷气缸7内,再进行增压喷向所述履带6,进而将所述履带6内部附着的粉尘吹散,避免了履带6被粉尘卡住不能转动;所述壳体1的顶部螺纹连接有所述螺旋电机8,所述螺旋电机8的输出轴螺纹固定有所述螺旋板9,所述螺旋板9在所述螺旋电机8的驱动下旋转,将所述壳体1表面的粉尘吹散,如此能避免所述吸尘式粉尘收集器100被粉尘卡住,影响所述吸尘式粉尘收集器100工作,使收集效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

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