一种串焊机吸附清理装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘清理技术领域，尤其是一种串焊机吸附清理装置。

背景技术：

串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。现有焊接方式存在以下情况：1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高；2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性；3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作；4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担等。而串焊机具有以下优点：1、生产效率高，焊接质量好；2、大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素，因此，太阳能电池片全自动串焊机取代人工焊接操作已成为必然的趋势。

光伏串焊机在焊接电池片时，需要保持电池片的稳定，在焊接过程中会产生很多的焊渣或污染物，焊渣或污染物会对电池片造成污染，影响电池片的质量。而串焊机传统的清理方式需要对底板、管路进行拆卸才能清理，工作十分繁琐，且工作强度偏高，清理效率低。为此，本实用新型提供了一种串焊机吸附清理装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种串焊机吸附清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种串焊机吸附清理装置，包括底板，所述底板的底端均匀的设有若干支腿，底板内设有中转腔，底板的顶端设有支撑腔，所述支撑腔内均匀的设有若干隔板，所述隔板的顶端面与底板的顶端面齐平，隔板把支撑腔分隔成若干大小相同的吸尘腔，所述吸尘腔通过吸尘孔贯通连接中转腔，吸尘腔的内腔底壁设有与吸尘孔相配合的引流斗，所有的所述支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板上嵌设有储杂箱，所述储杂箱的顶端安装有主吸尘泵，所述主吸尘泵通过负压管贯通连接储杂箱，所述储杂箱通过吸尘管贯通连接中转腔，通过主吸尘泵配合负压管在储杂箱内形成负压，储杂箱通过吸尘管在中转腔内形成负压，使得底板顶端上放置的电池片上的焊渣在外部气压的作用下，进入吸尘腔，然后随气流通过吸尘孔转入中转腔，最后通过吸尘管进入储杂箱，从而可以有效的清理电池片上的焊渣，保证电池片的干净、清洁，且清理效率较高，无需拆卸整个装置，有利于提高设备的开动率，提高加工效率。

所述中转腔的内腔底壁安装有与吸尘管相配合的导流斗，通过设置导流斗，有助于引流中转腔内的浮尘进入吸尘管，有利于焊渣排出。

在进一步的实施例中，所述储杂箱的底端贯通连接排尘管，所述排尘管的底端套设有密封盖，储杂箱的内腔顶部设有与负压管相配合的隔尘网，所述隔尘网设在吸尘管的上方，储杂箱内的焊渣杂质通过排尘管排出，有利于焊渣杂质的清理；且通过设置隔尘网，能有效的防止焊渣透过负压管进入主吸尘泵，对主吸尘泵造成损伤，保证主吸尘泵的使用寿命。

在进一步的实施例中，中转腔的一侧端贯通连接有分支管，所述分支管的另一端贯通连接吸尘嘴，所述吸尘嘴上安装有手持柄，所述分支管上安装有控制阀和支吸尘泵，所述支吸尘泵设在控制阀的右侧，通过手持柄直接手持吸尘嘴，然后打开控制阀和支吸尘泵，利用吸尘嘴对电池片特定的位置进行吸尘、清理，能有效的防止出现吸尘死角，保证清理的干净、彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主吸尘泵配合负压管在储杂箱内形成负压，储杂箱通过吸尘管在中转腔内形成负压，使得底板顶端上放置的电池片上的焊渣在外部气压的作用下，进入吸尘腔，然后随气流通过吸尘孔转入中转腔，最后通过吸尘管进入储杂箱，从而可以有效的清理电池片上的焊渣，保证电池片的干净、清洁，且清理效率较高，无需拆卸整个装置，有利于提高设备的开动率，提高加工效率；

2、本实用新型中储杂箱内的焊渣杂质通过排尘管排出，有利于焊渣杂质的清理；且通过设置隔尘网，能有效的防止焊渣透过负压管进入主吸尘泵，对主吸尘泵造成损伤，保证主吸尘泵的使用寿命；

3、本实用新型通过手持柄直接手持吸尘嘴，然后打开控制阀和支吸尘泵，利用吸尘嘴对电池片特定的位置进行吸尘、清理，能有效的防止出现吸尘死角，保证清理的干净、彻底。

附图说明

图1为一种串焊机吸附清理装置的结构示意图；

图2为一种串焊机吸附清理装置的储杂箱的结构示意图；

图3为一种串焊机吸附清理装置的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-底板，2-支腿，3-支撑板，4-储杂箱，41-隔尘网，42-排尘管，43-密封盖，5-中转腔，6-支撑腔，61-隔板，62-吸尘腔，7-吸尘孔，8-引流斗，9-吸尘管，10-导流斗，11-主吸尘泵，12-负压管，13-分支管，14-吸尘嘴，15-手持柄，16-控制阀，17-支吸尘泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种串焊机吸附清理装置，包括底板1，所述底板1的底端均匀的设有若干支腿2，底板1内设有中转腔5，底板1的顶端设有支撑腔6，所述支撑腔6内均匀的设有若干隔板61，所述隔板61的顶端面与底板1的顶端面齐平，隔板61把支撑腔6分隔成若干大小相同的吸尘腔62，所述吸尘腔62通过吸尘孔7贯通连接中转腔5，吸尘腔62的内腔底壁设有与吸尘孔7相配合的引流斗8，所有的所述支腿2之间固定连接有支撑板3，所述支撑板3上嵌设有储杂箱4，所述储杂箱4的顶端安装有主吸尘泵11，所述主吸尘泵11通过负压管12贯通连接储杂箱4，所述储杂箱4通过吸尘管9贯通连接中转腔5，通过主吸尘泵11配合负压管12在储杂箱4内形成负压，储杂箱4通过吸尘管9在中转腔5内形成负压，使得底板1顶端上放置的电池片上的焊渣在外部气压的作用下，进入吸尘腔62，然后随气流通过吸尘孔7转入中转腔5，最后通过吸尘管9进入储杂箱4，从而可以有效的清理电池片上的焊渣，保证电池片的干净、清洁，且清理效率较高，无需拆卸整个装置，有利于提高设备的开动率，提高加工效率。

所述中转腔5的内腔底壁安装有与吸尘管9相配合的导流斗10，通过设置导流斗10，有助于引流中转腔5内的浮尘进入吸尘管9，有利于焊渣排出。

所述储杂箱4的底端贯通连接排尘管42，所述排尘管42的底端套设有密封盖43，储杂箱4的内腔顶部设有与负压管12相配合的隔尘网41，所述隔尘网41设在吸尘管9的上方，储杂箱4内的焊渣杂质通过排尘管42排出，有利于焊渣杂质的清理；且通过设置隔尘网41，能有效的防止焊渣透过负压管12进入主吸尘泵11，对主吸尘泵11造成损伤，保证主吸尘泵11的使用寿命。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述中转腔5的一侧端贯通连接有分支管13，所述分支管13的另一端贯通连接吸尘嘴14，所述吸尘嘴14上安装有手持柄15，所述分支管13上安装有控制阀16和支吸尘泵17，所述支吸尘泵17设在控制阀16的右侧，通过手持柄16直接手持吸尘嘴14，然后打开控制阀16和支吸尘泵17，利用吸尘嘴14对电池片特定的位置进行吸尘、清理，能有效的防止出现吸尘死角，保证清理的干净、彻底。

实施例1-2的工作原理，通过主吸尘泵11配合负压管12在储杂箱4内形成负压，储杂箱4通过吸尘管9在中转腔5内形成负压，使得底板1顶端上放置的电池片上的焊渣在外部气压的作用下，进入吸尘腔62，然后随气流通过吸尘孔7转入中转腔5，最后通过吸尘管9进入储杂箱4，从而可以有效的清理电池片上的焊渣，保证电池片的干净、清洁；在清理过程中，通过手持柄16直接手持吸尘嘴14，然后打开控制阀16和支吸尘泵17，利用吸尘嘴14对电池片特定的位置进行吸尘、清理，能有效的防止出现吸尘死角。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。