一种无机预涂板的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种无机预涂板的除尘装置。

背景技术：

目前的无机预涂板生产工艺主要是对板料进行喷涂处理，使板料的表面涂覆各种涂层漆面，形成各种规格型号的无机预涂板，而板料的喷涂工艺都会用到喷涂生产线，板料沿生产线经过多个工序的加工，最终形成表面涂覆漆面的无机预涂板，板料加工往往会经过多层涂料的涂覆动作，当板料表面涂覆涂料油漆后，此时涂料油漆依旧呈现湿润状态，而板料在输送平台的输送过程中，漆面始终暴露在空气中，湿润的漆面容易粘附空气中的灰尘杂质，考虑到后续需要对板料进行烘干，使漆面稳固，而如果漆面中粘附杂质灰尘，则会在烘干后影响产品漆面的外观，无法消除杂质的影响，只能作为废料处理。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种无机预涂板的除尘装置，其结构设计合理，在板料的生产线上设置除尘装置，在板料进入烘干炉之前确保板料表面处于洁净状态，将杂质灰尘利用特殊的风力除尘设备吸附处理，并且不会直接排放在厂房内部影响生产环境，直接能够从厂房内排出，并且对灰尘进行过滤处理；而且考虑到板料厚度一般在8毫米左右，因此设计一定夹角的风力除尘机，利用风力除尘机喷出向下倾斜的气流，使气流和板料顶面形成对冲效果，将板料表面的灰尘吹起，并且能够使板料保持在输送平台上，避免将板料吹起，保持板料的正常输送，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无机预涂板的除尘装置，包括：

除尘罩，所述除尘罩设置在架体上方，所述架体的顶部设有板料输送平台，所述除尘罩内设有毛刷辊，所述毛刷辊的两端和除尘罩相铰接，所述毛刷辊的轴向和输送平台上板料的前进方向相垂直设置，且所述毛刷辊表面的刷毛和输送平台的间距不大于板料的厚度，使毛刷辊的刷毛能够和板料相互接触；

第一风机，所述第一风机设置在板料从所述除尘罩移出一侧位置，所述第一风机的出风口和导流槽相连，所述导流槽设为中空的锥体结构，导流槽的出风口设置在锥体结构的顶端，使导流槽的出风口呈缝隙状态，且所述导流槽倾斜向下设置，使导流槽的出风口方向和输送平台上的板料呈一定夹角设置；

吸尘管，所述吸尘管的一端和所述除尘罩的顶部相连，所述除尘罩的顶部设有多个除尘管，多个所述除尘管的另一端和集尘罩相连，所述集尘罩经管路和布袋除尘器相连，所述布袋除尘器和真空风机相连。

进一步的，所述除尘罩的顶部设有多个第二风机，所述第二风机沿所述除尘管的两侧位置设置。

进一步的，所述第一风机和夹角调节座相连，所述夹角调节座和安装架相连，所述安装架和架体相连，所述夹角调节座的一端铰接设置，另一端设置相互配合的调节杆和定位螺栓，所述调节杆和夹角调节座的上部结构铰接设置，所述定位螺栓适于将调节杆和夹角调节座的下部相连。

进一步的，所述除尘罩内沿板料的前进方向并排设有两个毛刷辊，所述毛刷辊的两端分别经轴承和除尘罩侧壁相连。

进一步的，所述除尘罩的外侧壁分别和两个对称设置的丝杠升降机相连，所述丝杠升降机能够带动除尘罩升降，以调整毛刷辊和输送平台的间距。

进一步的，所述导流槽的出风口方向和所述输送平台形成的夹角范围设置在15度至45度。

进一步的，所述丝杠升降机的输入轴和摇柄相连。

进一步的，多个所述吸尘管沿所述除尘罩的顶面中部位置均匀布置。

进一步的，所述毛刷辊表面的刷毛选用软质刷毛。

进一步的，所述导流槽的出风口相对毛刷辊轴向的尺寸和所述除尘罩相同设置，和导流槽相连的所述第一风机至少设有一个。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在板料的生产线上设置除尘装置，在板料进入烘干炉之前确保板料表面处于洁净状态，将杂质灰尘利用特殊的风力除尘设备吸附处理，并且不会直接排放在厂房内部影响生产环境，直接能够从厂房内排出，并且对灰尘进行过滤处理；而且考虑到板料厚度一般在8毫米左右，因此设计一定夹角的风力除尘机，利用风力除尘机喷出向下倾斜的气流，使气流和板料顶面形成对冲效果，将板料表面的灰尘吹起，并且能够使板料保持在输送平台上，避免将板料吹起，保持板料的正常输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、除尘罩；2、第一风机；3、吸尘管；4、架体；5、输送平台；6、毛刷辊；7、导流槽；8、集尘罩；9、布袋除尘器；10、真空风机；11、第二风机；12、夹角调节座；13、安装架；14、调节杆；15、定位螺栓；16、丝杠升降机；17、摇柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，一种无机预涂板的除尘装置，包括除尘罩1、第一风机2和吸尘管3，除尘罩1设置在架体4上方，架体4的顶部设有板料输送平台5，除尘罩1内设有毛刷辊6，毛刷辊6的两端和除尘罩1相铰接，毛刷辊6的轴向和输送平台5上板料的前进方向相垂直设置，且毛刷辊6表面的刷毛和输送平台5的间距不大于板料的厚度，使毛刷辊6的刷毛能够和板料相互接触；第一风机2设置在板料从除尘罩1移出一侧位置，第一风机2的出风口和导流槽7相连，导流槽7设为中空的锥体结构，导流槽7的出风口设置在锥体结构的顶端，使导流槽7的出风口呈缝隙状态，且导流槽7倾斜向下设置，使导流槽7的出风口方向和输送平台5上的板料呈一定夹角设置；吸尘管3的一端和除尘罩1的顶部相连，除尘罩1的顶部设有多个除尘管3，多个除尘管3的另一端和集尘罩8相连，集尘罩8经管路和布袋除尘器9相连，布袋除尘器9和真空风机10相连。使用时，在板料的生产线上设置除尘装置，在板料进入烘干炉之前确保板料表面处于洁净状态，将杂质灰尘利用特殊的风力除尘设备吸附处理，并且不会直接排放在厂房内部影响生产环境，直接能够从厂房内排出，并且对灰尘进行过滤处理；而且考虑到板料厚度一般在8毫米左右，因此设计一定夹角的风力除尘机，利用风力除尘机喷出向下倾斜的气流，使气流和板料顶面形成对冲效果，将板料表面的灰尘吹起，并且能够使板料保持在输送平台上，避免将板料吹起，保持板料的正常输送。

在优选的实施例中，除尘罩1的顶部设有多个第二风机11，第二风机11沿除尘管3的两侧位置设置。设置第二风机11，通过第二风机11向除尘罩内不停吹送气流，配合第一风机使除尘罩内的灰尘杂质充分扬起，利用真空风机10使吸尘管3内形成负压状态，更容易将灰尘吸出。

在优选的实施例中，第一风机2和夹角调节座12相连，夹角调节座12和安装架13相连，安装架13和架体4相连，夹角调节座12的一端铰接设置，另一端设置相互配合的调节杆14和定位螺栓15，调节杆14和夹角调节座12的上部结构铰接设置，定位螺栓15适于将调节杆14和夹角调节座12的下部相连。

在优选的实施例中，除尘罩1内沿板料的前进方向并排设有两个毛刷辊6，毛刷辊6的两端分别经轴承和除尘罩1侧壁相连。

在优选的实施例中，除尘罩1的外侧壁分别和两个对称设置的丝杠升降机16相连，丝杠升降机16能够带动除尘罩1升降，以调整毛刷辊6和输送平台5的间距。

在优选的实施例中，导流槽7的出风口方向和输送平台5形成的夹角范围设置在15度至45度。发明人根据板材的厚度特点，经过实践测试后，发现导流槽7出风口和输送平台5之间的夹角过小容易吹气板材，夹角过大除尘效果不好，因此将夹角范围控制在15度至45度为最佳。

在优选的实施例中，丝杠升降机16的输入轴和摇柄17相连。通过手动操作摇柄17，使丝杠升降机16带动除尘罩1升降。

在优选的实施例中，多个吸尘管3沿除尘罩1的顶面中部位置均匀布置。

在优选的实施例中，毛刷辊6表面的刷毛选用软质刷毛。使用软质刷毛能够避免刷毛划伤板料的漆面。

在优选的实施例中，导流槽7的出风口相对毛刷辊6轴向的尺寸和除尘罩1相同设置，和导流槽7相连的第一风机2至少设有一个。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。