专利名称：磁砖预嵌施工工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑行业施工方法，具体涉及一种磁砖预嵌施工工艺及采用这种工艺所设计的装置。
磁砖是人类在现代建筑上非常重要的饰物，因为它具有亮丽的色彩、美观、不怕风吹、雨淋，也耐阳光曝晒且能承受冷热天候之变化，经久耐用。然而磁砖的粘贴，无论是国内还是国外，都是沿用最传统的手工粘贴方法，其施工步骤是先把墙面基础的粗糙底面打平，然后打墨线及划分间隔，使磁砖依上下左右间隔距离作平均对称的分配，计算划分后才打底泥，接着一片一片往上贴，然后用木柄轻敲使其排列整齐且粘贴紧密，等次日底泥硬固、磁砖不会滑动时再填上缝泥，把缝隙填满后，又需赶紧把沾染在磁砖表面的污泥冲洗干净，这才完成了磁砖的粘贴工程。这种方法不但耗用大量施工时间，且手工粘贴常有容易脱落，不平整、漏水等现象发生。
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种节约磁砖粘贴时间，提高粘贴质量，缩短工期、降低建筑成本的磁砖预嵌加工工艺及装置。
本发明的目的是采用下面的技术方案实现的，其步骤为先将磁砖整齐地铺满在格状网上；其格状网上整个版面的磁砖，正面朝下放置在一模座箱上的海棉垫上；然后取走格状网，同时由模座箱的抽气口快速抽气，使磁砖紧贴于海棉垫上；再在整版的磁砖背面上铺盖一层钢丝网；灌注胶泥，并使用振动机振动模座箱，使胶泥渗入各磁砖与点焊钢丝网的缝隙中，并将胶泥中的气泡排除，形成预制板；最后将模座箱移入蒸汽养生室中，以高温蒸汽喷注后脱模。
本发明根据上述工艺设计的磁砖预嵌装置，其特征在于它设有一模座箱，其顶面具有一铁板层，铁板层上设置预留孔，而在铁板层上设置有一海棉垫，海棉垫配合铁板层的预留孔位置设置有通气孔，另在模座箱下端设置有一抽气口，抽气口连接有一抽气阀。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果1)大幅提高建筑质量，磁砖永久不会脱落。
2)防水功能好，不仅外墙防水，内墙可以防霉、防腐烂，使用寿命提高。
3)大幅度节省工期，效率高于传统施工方法10倍以上。
4)节省工资成本20％，施工人员不需要较高的技术。
5)可做防热墙，节省能源，提高住宅品质。
6)可做耐震墙，在各种建筑物上使用，免除因房间变位或任何因素造成的开裂现象。
7)大量减少工程废弃物，符合环保精神。
8)使建筑饰砖及造形更加活泼，生动美观，艺术化。
图1为本发明磁砖铺设例图；图2为本发明磁砖铺设完成状态图；图3为本发明抽气时状态图；图4为本发明钢丝网设置例图；图5为本发明胶泥灌注状态示意图；图6为本发明的蒸气喷注状态示意图；图7为本发明模座箱之立体分解图。
其中1-模座箱2-磁砖3-格状网 4-钢丝网5-胶泥 6-振动机 7-蒸汽养生室 10-预留孔11-海棉垫 13-通气孔 14-抽气 15-抽气阀下面结合附图对本发明作进一步详述。
建筑物的磁砖，尤其是墙面磁砖平面一般均依靠技术熟练工人粘贴的方法，即基础整平然后打磁砖底泥，磁砖贴平后再打填缝泥，经过如此三层次的施工，不但施工次数多，而且粘贴亦不理想。本发明是将上述工艺改成一步到位的方法，既无脱层之缺点，更是省工又干净利落。其施工工艺是1、如图1所示，将磁砖2铺满在格状网3上，由于格状网3的整齐规则，使各磁砖2可以整齐平均地分布；2、如图2所示，将铺满的格状网3上的磁砖，以每次整个版面为单位，放置在模座箱1上所设的海棉垫12上，并使磁砖2正面朝下；3、如图3所示，取走格状网3，同时自模座箱1的抽气口14快速抽气，使模座箱1的内部趋近真空，此时外界气压高于模座箱1内部气压，由大气反吸力将磁砖2紧密吸附在海棉垫12上；而磁砖2的正面因被海棉垫12吸住，所以泥浆不致入沾污了磁砖2正面，省去传统工艺在磁砖2缝泥抹平后，要立即清洗磁砖面污泥的缺点；4、如图4所示，在整版的磁砖2背面上铺盖一层钢丝网4，以强化预制板的强度；5、如图5所示，灌注胶泥5，并使用振动机6振动模座箱1，使胶泥5确实渗入各磁砖2与钢丝网4的缝隙中，并将胶泥5中的气泡排除，形成预制板；6、如图6所示，将模座箱1移入蒸汽养生室7中，以高温蒸汽喷注，待模座箱1上的预制板水泥强度成熟后，放开空气阀，磁砖2与海棉垫12松开，即可完成脱膜，完成本发明之高级磁砖预制板。
上述含磁砖的预制板在应用实务上，视实际强度的需要，通常室内板约15-20m/m厚度，室外板约20-30m/m厚度。板片与板片间亦可平接或互做凹凸搭接，外墙板因防水之考虑，应使用无论上下板或左右板皆使用凸凹搭接法，其接口使用两液型EPOXY环氧树脂浆或高级弹性接着水泥材……等粘合，其粘合强度优良坚固，彻底防水。又外墙板因受日光照射，其热胀冷缩颇大，宜在适当距离以搭接处灌注弹性填缝材料，以利墙板的伸缩。
如图7如所示，本发明在实施时需采用一模座箱1，该模座箱1为一中空容器，其顶面具有一铁板层10，铁板层10上设置预留孔11；而在铁板层10上设置有一海棉垫12，海棉垫12配合铁板层10的预留孔11位置设置有通气孔13，该预留孔11与通气孔13用来疏导模座箱1与外界的空气；另在模座箱1下端设置有一抽气口14，抽气口14连接有一抽气阀15，该抽气阀15可防止模座箱1所抽出的空气回流。
该模座箱1在使用时，需将磁砖2置放在海棉垫12上，并遮盖住预留孔11与通气孔13，以隔绝模座箱1内部与外界之空气，而后经由抽气阀15与抽气口14将模座箱1内的空气抽出，使磁砖2受到大气反吸力吸附在海棉垫12上。
权利要求
1.一种磁砖预嵌施工工艺，其特征在于它由下列步骤组成①将磁砖整齐地铺满在一格状网上；②将格状网上整个版面的磁砖，正面朝下放置在模座箱上所设的海棉垫上；③取走格状网，同时由模座箱的抽气口快速抽气；④在整版的磁砖背面上铺盖一层钢丝网；⑤灌注胶泥，并使用振动机振动模座箱；⑥将模座箱移入蒸汽养生室中，以高温蒸汽喷注后脱模。
2.一种如权利要求1所述的磁砖预嵌装置，其特征在于它设有一模座箱，其顶面具有一铁板层，铁板层上设置预留孔，而在铁板层上设置有一海棉垫，海棉垫配合铁板层的预留孔位置设置有通气孔，另在模座箱下端设置有一抽气口，抽气口连接有一抽气阀。
全文摘要
一种磁砖预嵌施工工艺及其装置,其特征在于它设有一模座箱,将所需磁砖预先铺设在模座箱上排列整齐,并抽气使磁砖紧密吸附在模座箱上所设的海绵垫上,而后加入钢丝网补强结构,再灌铸胶泥并以高温蒸汽喷注脱模后形成磁砖预制板。经此完成之预制板在使用时,可大幅简化建筑物粘贴磁砖的过程,强化磁砖粘贴品质,同时减少技术人工的消耗,提高工作效率,在现代建筑中具有广泛的适用性。
文档编号B28B7/00GK1248511SQ9811263
公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者朱捷盛, 朱家麟, 朱纯谊, 朱赞铭 申请人:朱捷盛, 朱家麟, 朱纯谊, 朱赞铭