一种油管内壁防腐除锈设备的制作方法

本实用新型涉及石油管道内壁防腐除锈设备领域，具体涉及一种油管内壁防腐除锈设备。

背景技术：

由于石油管道输送的介质多为腐蚀性介质，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成所输送的油、气等介质泄漏损失，不仅使运输中断，而且还会污染环境，更严重地，甚至还可能会引发火灾，造成危害。因此，石油管道在投入使用前都需要对其内管壁做防腐涂层处理，在对内管壁进行防腐涂层喷涂之前需要对石油管道的内壁表面进行除锈和灰尘清扫。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种油管内壁防腐除锈设备。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种油管内壁防腐除锈设备，包括两支架，两所述支架之间设有转轴，其中一个所述支架上设有鼓风机，所述鼓风机的机身通过连杆架固定在与其对应的一端的所述支架上，所述鼓风机的电机轴与所述转轴传动连接，所述转轴的轴杆具有中空引线通道，所述鼓风机的供电线经所述中空引线通道引出并与外部电源连接，所述转轴上设有用于对石油管道的内壁基体表面进行清扫的清扫装置，所述转轴在靠近所述鼓风机的一端的轴头与所述鼓风机传动连接，在远离所述鼓风机的另一个所述支架的正对所述转轴的部位连接有牵引拉绳，所述牵引拉绳的外端收卷在一收卷轮上。

优选地，在上述的油管内壁防腐除锈设备中，所述清扫装置包括一螺旋设置的螺旋架，所述螺旋架的架体在贴近石油管道的内壁基体表面的外端面上设有均匀分布的刷毛，所述螺旋架固定在所述转轴上。

优选地，在上述的油管内壁防腐除锈设备中，所述支架为一倒置的“y”字形支撑架，所述“y”字形支撑架的架体交叉部位设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述转轴的两端固定在所述轴承的内环中。

优选地，在上述的油管内壁防腐除锈设备中，所述螺旋架的两端分别设有连接臂，所述连接臂的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述螺旋架的相应端的端部固定连接。

优选地，在上述的油管内壁防腐除锈设备中，所述刷毛的毛束包括软质刷毛束和硬质毛刷束，所述硬质毛刷束设置在所述软质刷毛束的中间。

优选地，在上述的油管内壁防腐除锈设备中，所述硬质毛刷束为钢丝材质制成的硬质毛刷束，所述软质刷毛束为尼龙材质制成的软质刷毛束，所述软质刷毛束的长度大于所述硬质毛刷束的长度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的油管内壁防腐除锈设备可对石油管道的内壁进行快速地除锈和灰尘清扫，启动除锈工作前，先将整个除锈设备置于待除锈的石油管道的起始端，且将鼓风机朝向该起始端的管口外，使牵引有牵引拉绳的另一支架朝向石油管道的末端，在启动除锈工作时，鼓风机一方面带动转轴转动，驱使清扫装置对石油管道内壁的铁锈和灰尘进行清扫，另一方面鼓风机的扇叶产生的风力将清除下的铁锈和灰尘进行吹送，同时，设置在石油管道外的收卷轮通过牵引拉绳将整个除锈设备进行单向牵引，使除锈设备在石油管道内从一端到另一端对管道内壁进行逐一清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型应用在石油管道中时的侧视图；

图4为本实用新型所述清扫装置的侧视图；

图5为本实用新型所述刷毛的横截面示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提出了一种油管内壁防腐除锈设备，该设备包括两支架1，两支架1之间设有转轴2，其中一个支架1上设有鼓风机4，鼓风机4的机身41通过连杆架42固定在与其对应的一端的支架1上。鼓风机4的电机轴与转轴2传动连接，转轴2的轴杆具有中空引线通道，鼓风机4的供电线经中空引线通道引出并与外部电源连接。转轴2上设有用于对石油管道的内壁基体表面进行清扫的清扫装置3，转轴2在靠近鼓风机4的一端的轴头与鼓风机4传动连接，在远离鼓风机4的另一个支架1的正对转轴2的部位连接有牵引拉绳6，牵引拉绳6的外端收卷在一收卷轮上。启动除锈工作前，先将整个除锈设备置于待除锈的石油管道的起始端，且将鼓风机4朝向该起始端的管口外，使牵引有牵引拉绳6的另一支架朝向石油管道的末端。在启动除锈工作时，鼓风机4一方面带动转轴2转动，驱使清扫装置3对石油管道内壁的铁锈和灰尘进行清扫，另一方面鼓风机4的扇叶产生的风力将清除下的铁锈和灰尘进行吹送。同时，设置在石油管道外的收卷轮通过牵引拉绳6将整个除锈设备进行单向牵引，使除锈设备在石油管道内从一端到另一端对管道内壁进行逐一清理。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，清扫装置3包括一螺旋设置的螺旋架31，螺旋架31的架体在贴近石油管道的内壁基体表面的外端面上设有均匀分布的刷毛32，螺旋架31固定在转轴2上。支架1为一倒置的“y”字形支撑架11，“y”字形支撑架11的架体交叉部位设有轴承座13，轴承座13内设有轴承，转轴2的两端固定在轴承的内环中。螺旋架31的两端分别设有连接臂33，连接臂33的一端与转轴2固定连接，另一端与螺旋架31的相应端的端部固定连接。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，刷毛32的毛束包括软质刷毛束321和硬质毛刷束322，硬质毛刷束322设置在软质刷毛束321的中间。硬质毛刷束322为钢丝材质制成的硬质毛刷束，软质刷毛束321为尼龙材质制成的软质刷毛束，软质刷毛束321的长度大于硬质毛刷束322的长度。

本实用新型的油管内壁防腐除锈设备可对石油管道的内壁进行快速地除锈和灰尘清扫，启动除锈工作前，先将整个除锈设备置于待除锈的石油管道的起始端，且将鼓风机朝向该起始端的管口外，使牵引有牵引拉绳的另一支架朝向石油管道的末端，在启动除锈工作时，鼓风机一方面带动转轴转动，驱使清扫装置对石油管道内壁的铁锈和灰尘进行清扫，另一方面鼓风机的扇叶产生的风力将清除下的铁锈和灰尘进行吹送，同时，设置在石油管道外的收卷轮通过牵引拉绳将整个除锈设备进行单向牵引，使除锈设备在石油管道内从一端到另一端对管道内壁进行逐一清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，包括两支架(1)，两所述支架(1)之间设有转轴(2)，其中一个所述支架上设有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的机身(41)通过连杆架(42)固定在与其对应的一端的所述支架上，所述鼓风机(4)的电机轴与所述转轴(2)传动连接，所述转轴(2)的轴杆具有中空引线通道，所述鼓风机(4)的供电线经所述中空引线通道引出并与外部电源连接，所述转轴(2)上设有用于对石油管道的内壁基体表面进行清扫的清扫装置(3)，所述转轴(2)在靠近所述鼓风机(4)的一端的轴头与所述鼓风机(4)传动连接，在远离所述鼓风机(4)的另一个所述支架的正对所述转轴(2)的部位连接有牵引拉绳(6)，所述牵引拉绳(6)的外端收卷在一收卷轮上。

2.根据权利要求1所述的油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，所述清扫装置(3)包括一螺旋设置的螺旋架(31)，所述螺旋架(31)的架体在贴近石油管道的内壁基体表面的外端面上设有均匀分布的刷毛(32)，所述螺旋架(31)固定在所述转轴(2)上。

3.根据权利要求1所述的油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，所述支架(1)为一倒置的“y”字形支撑架(11)，所述“y”字形支撑架(11)的架体交叉部位设有轴承座(13)，所述轴承座(13)内设有轴承，所述转轴(2)的两端固定在所述轴承的内环中。

4.根据权利要求2所述的油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，所述螺旋架(31)的两端分别设有连接臂(33)，所述连接臂(33)的一端与所述转轴(2)固定连接，另一端与所述螺旋架(31)的相应端的端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，所述刷毛(32)的毛束包括软质刷毛束(321)和硬质毛刷束(322)，所述硬质毛刷束(322)设置在所述软质刷毛束(321)的中间。

6.根据权利要求5所述的油管内壁防腐除锈设备，其特征在于，所述硬质毛刷束(322)为钢丝材质制成的硬质毛刷束，所述软质刷毛束(321)为尼龙材质制成的软质刷毛束，所述软质刷毛束(321)的长度大于所述硬质毛刷束(322)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种油管内壁防腐除锈设备，涉及管道内壁清洁技术领域。该设备包括两支架，两支架之间设有转轴，其中一个支架上设有鼓风机，鼓风机的机身通过连杆架固定在与其对应的一端的支架上，鼓风机的电机轴与转轴传动连接，转轴的轴杆具有中空引线通道，鼓风机的供电线经中空引线通道引出并与外部电源连接，转轴上设有用于对石油管道的内壁基体表面进行清扫的清扫装置，转轴在靠近鼓风机的一端的轴头与鼓风机传动连接，在远离鼓风机的另一个支架的正对转轴的部位连接有牵引拉绳，牵引拉绳的外端收卷在一收卷轮上。本实用新型的设备可对石油管道内壁的铁锈和灰尘进行360°地全方位清扫，同时通过鼓风机产生的风力将清扫的铁锈和灰尘吹出。

技术研发人员：王建超;苟洪平;吕健;赵斌
受保护的技术使用者：四川海隆石油技术有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.08