一种肉类加工污水处理方法及其使用的污水处理装置与流程

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种肉类加工污水处理方法及其使用的污水处理装置。

背景技术：

肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。肉类污水处理站在施工设计时，高程布置是其很重要的一块设计内容。在保证污水在处理过程中实现污水处理最大的效率的同时，也应考虑节能环保等多个问题；并且在这个过程中实现污水自流以及污水处理站能够逐个经过各个构筑物连续运行，污水处理站的高程布置在解决该类问题时就显得尤为重要了，也是极具挑战性的工作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种肉类加工污水处理装置，该装置处理效果好、让污水运行稳定、节能的肉类加工污水处理的高程布置。本发明要解决的另一个技术问题是提供一种利用肉类加工污水处理装置进行污水处理的方法，通过两次提升与自流方式逐个经过各个构筑物，有效实现污水处理站的节能，处理效果好，处理稳定。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种肉类加工污水处理装置，包括格栅池及集水井、隔油沉淀池、调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、混凝反应池、二次沉淀池、消毒池、污泥浓缩池、污泥调质池和带式压滤机；所述格栅池上设有进水口，所述格栅池与集水井相连，集水井的出水口与隔油沉淀的进水口管道连接，所述隔油沉淀的出水口与调节池的进水口管道连接，所述调节池的出水口与水解酸化池的进水口管道连接，所述水解酸化池的出水口与生物接触氧化池的进水口管道连接，所述生物接触氧化池的出水口与混凝反应池的进水口管道连接；所述二次沉淀池上设有进水口，所述的二次沉淀池的出水口与消毒池的进水口管道连接，经过消毒池处理后的污水从消毒池的出水口排出；所述隔油沉淀与二次沉淀池的出泥口均与污泥浓缩池的进泥口管道连接，所述污泥浓缩池的出泥口与污泥调质池的进泥口管道连接，污泥调质池的出泥口与带式压滤机的进泥口管道连接，处理后的污泥经带式压滤机压缩后外运；二次沉淀池10与水解酸化池5之间设有有用污泥管道。

所述肉类加工污水处理装置，所述隔油沉淀池、水解酸化池、生物接触氧化池、二次沉淀池和污泥浓缩池均采用半地上式结构；消毒池和污泥调质池采用地上结构；调节池采用地下结构。

所述肉类加工污水处理装置，以地面为基准面来设置各设备的标高，集水井：地下与地上的高度比例为15∶1；隔油沉淀池：地下与地上的高度比例为1.9∶1～2.0∶1；调节池：地下与地上的高度比例为17∶1～18∶1；水解酸化池：地下与地上的高度比例为1∶1.2～1∶1.3；生物接触氧化池：地下与地上的高度比例为1∶1.2～1∶1.3；混凝反应池：地下与地上的高度比例为1∶2.2～1∶2.3；二次沉淀池：地下与地上的高度比例为1.6∶1；消毒池：地下与地上的高度比例为1∶7；污泥浓缩池：地下与地上的高度比例为1.0∶1～1.1∶1。

所述肉类加工污水处理装置，生物接触氧化池包括一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、三级生物接触氧化池，为三级串联设置。

所述肉类加工污水处理装置，所述二次沉淀池包括两个竖流式沉淀池，两个竖流式沉淀池串联设置。

所述肉类加工污水处理装置，所述集水井与隔油沉淀池之间设有水泵，集水井出水经过水泵提升进入隔油沉淀池。

所述肉类加工污水处理装置，所述调节池与水解酸化池之间设有水泵，调节池出水经过水泵提升进入水解酸化池。

所述肉类加工污水处理装置，所述隔油沉淀池与污泥浓缩池、二次沉淀池与污泥浓缩池、污泥浓缩池与污泥调质池之间均设有污泥泵，隔油沉淀池与二次沉淀池的剩余污泥通过污泥泵排入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥再经过污泥泵排入污泥调质池。

所述肉类加工污水处理装置，所述格栅池上的进水口采用预埋管。

利用上述肉类加工污水处理装置进行污水处理的方法，污水进水首先进入格栅池，集水井出水经过水泵提升进入隔油沉淀池，所述隔油沉淀池出水进入调节池，所述调节池出水经过水泵二次提升进入水解酸化池，所述水解酸化池出水进入生物接触氧化池，所述生物接触氧化池出水依次进入混凝反应池与二次沉淀池，所述二次沉淀池出水进入消毒池，消毒后排放，所述隔油沉淀池与二次沉淀池的剩余污泥通过污泥泵排入污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的污泥经过污泥泵排入污泥调质池后，经过带式压滤机压缩后外运，完成污水处理过程。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：

(1)本发明的肉类加工污水处理站高程布置能够实现污水的达标处理，一方面污水能够通过两次提升与自流方式逐个经过各个构筑物，另一方面能够有效实现污水处理站的节能，处理效果好，处理稳定。

(2)本发明肉类加工污水处理站高程布置也适用于其它各类化工废水处理的高程布置，有较强的参考价值。

附图说明

图1为肉类加工污水的高程布置示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

一种肉类加工污水处理装置，包括格栅池及集水井1、隔油沉淀2、调节池3、水解酸化池5、一级生物接触氧化池6、二级生物接触氧化池7、三级生物接触氧化池8、混凝反应池9、二次沉淀池10、消毒池11、污泥浓缩池12、污泥调质池13和带式压滤机14；格栅池上设有进水口4，进水口4采用预埋管；格栅池与集水井相连，集水井的出水口与隔油沉淀2进水口管道连接，集水井与隔油沉淀池之间设有水泵，集水井出水经过水泵提升进入隔油沉淀池2；隔油沉淀2的出水口与调节池3的进水口管道连接，调节池3的出水口与水解酸化池5的进水口管道连接，调节池3与水解酸化池5之间设有水泵，调节池3出水经过水泵二次提升进入水解酸化池5；水解酸化池5的出水口与生物接触氧化池的进水口管道连接，生物接触氧化池的出水口与混凝反应池9的进水口管道连接；二次沉淀池10出水口与消毒池11的进水口管道连接，经过消毒池11处理后的污水从消毒池的出水口排出；隔油沉淀2与二次沉淀池10的出泥口均与污泥浓缩池12的进泥口管道连接，污泥浓缩池12的出泥口与污泥调质池13的进泥口管道连接，隔油沉淀池2与污泥浓缩池12、二次沉淀池10与污泥浓缩池12、污泥浓缩池12与污泥调质池13之间均设有污泥泵，隔油沉淀池2与二次沉淀池10的剩余污泥通过污泥泵排入污泥浓缩池12，污泥浓缩池12的污泥再经过污泥泵排入污泥调质池13；污泥调质池13的出泥口与带式压滤机14的进泥口管道连接，处理后的污泥经带式压滤机14压缩后外运；二次沉淀池10与水解酸化池5之间设有有用污泥管道。

污水通过进水口4进入格栅池，格栅池与集水井相联。集水井与隔油沉淀池2之间设有水泵，集水井出水经过水泵提升进入隔油沉淀池2，隔油沉淀池2采用半地上式结构。隔油沉淀池2出水进入调节池3，调节池3主要采用地下结构。调节池3与水解酸化池5之间设有水泵，调节池3出水经过水泵二次提升进入水解酸化池5。水解酸化池5与生物接触氧化池联通，均采用半地上式结构。生物接触氧化池出水依次进入混凝反应池9与二次沉淀池10，二次沉淀池10采用半地上式结构。二次沉淀池10出水进入消毒池11，消毒后排放，消毒池11主要采用地上结构。隔油沉淀池2与二次沉淀池10的剩余污泥通过污泥泵排入污泥浓缩池12，污泥浓缩池12采用半地上式结构。污泥浓缩池12的污泥经过污泥泵排入污泥调质池13后，经过带式压滤机14压缩后外运，污泥调质池采用地上结构；二次沉淀池10与水解酸化池5之间设有有用污泥管道，将二次沉淀池10中产生的有用污泥泵回流至水解酸化池5中。肉类加工污水处理站高程布置能够实现污水的达标处理，一方面污水能够通过两次提升与自流方式逐个经过各个构筑物，另一方面能够有效实现污水处理站的节能，处理效果好，处理稳定。

污水站进水口4采用预埋管，标高为-2.20m；集水井主要采用地下式，标高为地下-3.00m，地上+0.20m；隔油沉淀池2标高为地下-2.30m，地上+1.20m；调节池3标高为地下-3.50m，地上+0.20m；水解酸化池5标高为地下-2.00m，地上+2.50m；生物接触氧化池标高为地下-2.00m，地上+2.50m；生物接触氧化池为三级串联，分别为一级生物接触氧化池6、二级生物接触氧化池7、三级生物接触氧化池8；混凝反应池9的池体采用地上结构，其标高为池底+1.10m，池体上方为+2.50m；二次沉淀池10包括两个竖流式沉淀池，两个竖流式沉淀池串联设置；二次沉淀池10的池体标高为地下-3.20m，地上标高为+2.00m；消毒池11的池体标高为地下-0.20m，地上标高为+1.40m；污泥浓缩池12的池体标高为地下-2.50m，地上+2.30m；污泥调质池13的池体采用地上结构，标高为地上+0.60m。

污水通过进水管依次进入各个构筑物，通过两次水泵提升完成整个污水处理的流程。主体生物处理部分相互联通，节约了能源，主体构筑物均采用半地上式结构，有效降低了施工和建设成本，经济合理，对污水处理效果好，为其它工业废水处理的高程布置提供参考。