一种二胡皮自动铲油脂装置的制作方法

本发明涉及一种铲油脂装置，尤其涉及一种二胡皮自动铲油脂装置。

背景技术：

二胡是一种中国传统拉弦乐器，有两根弦，始于唐朝，至今已有一千多年的历史。在制作二胡时，需要进行蒙皮，而皮上有很多的油脂，因此需要将皮上的油脂铲去。

目前在对油鼓皮进行铲油脂时，工作人员需要使用刮刀在油鼓皮表面不断的前后移动进行刮除，这样的方式将油鼓皮内部多余的油脂铲除时，油鼓皮会随意移动，会影响将油鼓皮内部多余的油脂铲除的效率，同时存在安全问题。

因此亟需研发一种可以自动将油鼓皮表面的油脂刮除、减少安全隐患的二胡皮自动铲油脂装置。

技术实现要素：

为了克服现在的油鼓皮除油脂方式效率低、存在安全问题的缺点，技术问题为：提供一种可以自动将油鼓皮表面的油脂刮除、减少安全隐患的二胡皮自动铲油脂装置。

技术方案是：一种二胡皮自动铲油脂装置，包括有：异形框架，异形框架右侧上部开有通孔；支撑杆，转动式安装在异形框架内侧底部；转板，安装在支撑杆顶部；安装杆，安装在异形框架右侧上部；电动推杆，安装在安装杆底部；第一碶形块，安装在电动推杆左端；铲除部件，安装在通孔内，通过左右移动方式进行油脂铲除。

进一步，铲除部件包括有第一伸缩杆、第一连接杆、第一弹簧、压块、第一滑套、异形刮杆、第二弹簧、第二碶形块和第三弹簧，异形框架内右部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部设有第一连接杆，第一连接杆与第一伸缩杆之间连接有第一弹簧，第一连接杆左端设有压块，第一连接杆顶部设有第一滑套，第一滑套内滑动式设有异形刮杆，异形刮杆与第一滑套之间连接有第二弹簧，异形刮杆左侧开有凹槽，凹槽内滑动式设有第二碶形块，第二碶形块底部与凹槽底部之间连接有第三弹簧，第二碶形块卡在异形框架内。

进一步，还包括有第二连接杆、第一齿轮、第一皮带轮、第三连接杆、第二齿轮、第二皮带轮、第一平皮带、齿条、异形连接套、第四连接杆、第三齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，异形框架内右部设有第二连接杆，第二连接杆顶部转动式设有第一齿轮，第一齿轮前侧设有第一皮带轮，异形框架内右侧设有第三连接杆，第三连接杆上转动式设有第二齿轮，第二齿轮前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有第一平皮带，异形刮杆顶部右侧设有齿条，齿条与第一齿轮啮合，异形框架内右部设有异形连接套，异形连接套内转动式设有第四连接杆，第四连接杆顶部设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四连接杆下部设有第三皮带轮，支撑杆下部设有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间绕有第二平皮带。

进一步，还包括有安装板、第二伸缩杆、第二滑套和第四弹簧，异形框架右侧上部设有安装板，安装板顶部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部设有第二滑套，异形刮杆右侧位于第二滑套内，第二滑套底部与第二伸缩杆下部之间连接有第四弹簧。

本发明的有益效果为：本发明通过电动推杆与刮除部件的配合，达到了先将油鼓皮固定，再对油鼓皮进行除油脂的效果，同时，通过第一齿轮和第二齿轮等零部件的传动配合，使得油鼓皮可以进行间歇性自动转动，无需工作人员手动对油鼓皮进行转动，达到了对油鼓皮上的油脂自动铲除的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的主视结构示意图。

图3为本发明b的主视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1异形框架，111通孔，2支撑杆，3转板，4放置槽，5油鼓皮，6安装杆，7电动推杆，8第一碶形块，9第一伸缩杆，10第一连接杆，11第一弹簧，12压块，13第一滑套，14异形刮杆，15第二弹簧，16凹槽，17第二碶形块，18第三弹簧，19第二连接杆，20第一齿轮，21第一皮带轮，22第三连接杆，23第二齿轮，24第二皮带轮，241第一平皮带，25齿条，26异形连接套，27第四连接杆，28第三齿轮，29第三皮带轮，30第四皮带轮，31第二平皮带，32安装板，33第二伸缩杆，34第二滑套，35第四弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种二胡皮自动铲油脂装置，如图1、2和3所示，包括有异形框架1、支撑杆2、转板3、安装杆6、电动推杆7、第一碶形块8和铲除部件，异形框架1右侧上部开有通孔111，异形框架1内侧底部转动式设有支撑杆2，支撑杆2顶部设有转板3，转板3顶部开有放置槽4，异形框架1右侧上部设有安装杆6，安装杆6底部右侧通过螺栓固接有电动推杆7，电动推杆7左端设有第一碶形块8，通孔111内设有通过左右移动方式进行油脂铲除的铲除部件，铲除部件右端与第一碶形块8左侧接触，铲除部件贯穿异形框架1右侧。

如图1和2所示，铲除部件包括有第一伸缩杆9、第一连接杆10、第一弹簧11、压块12、第一滑套13、异形刮杆14、第二弹簧15、第二碶形块17和第三弹簧18，异形框架1内右部设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9顶部焊接有第一连接杆10，第一连接杆10与第一伸缩杆9之间焊接有第一弹簧11，第一连接杆10左端设有压块12，第一连接杆10顶部设有第一滑套13，第一滑套13内滑动式设有异形刮杆14，异形刮杆14与第一滑套13之间连接有第二弹簧15，异形刮杆14左侧开有凹槽16，凹槽16内滑动式设有第二碶形块17，第二碶形块17底部与凹槽16底部之间连接有第三弹簧18，第二碶形块17卡在异形框架1内。

上述实施例的具体实施方式：当工作人员需要对油鼓皮5进行铲油时，将油鼓皮5放入放置槽4内，控制电动推杆7伸长，带动第一碶形块8向左运动，推动刮除部件向下移动将油鼓皮5压住，然后再带动刮除部件向左运动将油鼓皮5上的油脂进行刮除，然后控制电动推杆7收缩复位，刮除部件自动复位，然后工作人员转动转板3，使得油鼓皮5下一个刮油脂位置位于刮除部件左侧，然后重复上述步骤，对油鼓皮5进行油脂的刮除，直至油鼓皮5油脂刮除完毕。

在电动推杆7伸长时，带动第一碶形块8向左移动，第一碶形块8与异形刮杆14配合，同时在第二碶形块17卡住的作用下，推动异形刮杆14向下移动，异形刮杆14向下运动带动第一滑套13向下运动，第一滑套13向下运动带动第一连接杆10及其上装置向下运动，第一弹簧11压缩，压块12向下运动将油鼓皮5压住，在第二碶形块17不再被卡住时，此时，电动推杆7继续伸长，进而推动异形刮杆14向左运动对油鼓皮5上的油脂进行刮除，当电动推杆7收缩时，在第一弹簧11的作用下带动第一连接杆10及其上装置向上运动复位，同时，在第二弹簧15的作用下，异形刮杆14在第一滑套13内向右移动复位，第二碶形块17右侧与异形框架1外壁接触，第三弹簧18被压缩，第二碶形块17在凹槽16内向下滑动，异形刮杆14继续向右复位，当第二碶形块17不与异形框架1接触时，在第三弹簧18的作用下，带动第二碶形块17向上运动复位。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和3所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有第二连接杆19、第一齿轮20、第一皮带轮21、第三连接杆22、第二齿轮23、第二皮带轮24、第一平皮带241、齿条25、异形连接套26、第四连接杆27、第三齿轮28、第三皮带轮29、第四皮带轮30和第二平皮带31，异形框架1内右部设有第二连接杆19，第二连接杆19顶部转动式设有第一齿轮20，第一齿轮20前侧设有第一皮带轮21，异形框架1内右侧设有第三连接杆22，第三连接杆22上转动式设有第二齿轮23，第二齿轮23前侧设有第二皮带轮24，第二皮带轮24位于第一皮带轮21下方，第二皮带轮24与第一皮带轮21之间绕有第一平皮带241，异形刮杆14顶部右侧设有齿条25，齿条25与第一齿轮20啮合，异形框架1内右部通过螺栓固接有异形连接套26，异形连接套26内转动式设有第四连接杆27，第四连接杆27顶部设有第三齿轮28，第三齿轮28与第二齿轮23啮合，第四连接杆27下部设有第三皮带轮29，支撑杆2下部设有第四皮带轮30，第四皮带轮30与第三皮带轮29之间绕有第二平皮带31。

如图3所示，为了提高设备的稳定性，还包括有安装板32、第二伸缩杆33、第二滑套34和第四弹簧35，异形框架1右侧上部设有安装板32，安装板32顶部设有第二伸缩杆33，第二伸缩杆33顶部通过螺钉固接有第二滑套34，异形刮杆14右侧位于第二滑套34内，第二滑套34底部与第二伸缩杆33下部之间连接有第四弹簧35。

上述实施例的具体实施方式：因为异形刮杆14会先向下运动，齿条25向左移动时不与第一齿轮20啮合，在异形刮杆14复位时带动齿条25复位，齿条25复位与第一齿轮20啮合，带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过第一平皮带241带动第二皮带轮24转动，进而带动第二齿轮23转动，从而带动第三齿轮28转动，使得第四连接杆27转动，带动第三皮带轮29转动，第三皮带轮29通过第二平皮带31带动第四皮带轮30转动，进而带动支撑杆2转动，从而带动转板3转动，使得油鼓皮5转动，如此，无需工作人员手动对油鼓皮5进行转动，达到了对油鼓皮5上的油脂自动铲出的效果。

在异形刮杆14向左或者向右移动时，第二伸缩杆33和第四弹簧35可以适应异形刮杆14竖向位置的变化，使得异形刮杆14左右移动时更加稳定。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。