一种河湖底泥脱水用均化装置的制作方法

1.本发明涉及河湖生态清淤技术领域,特别是涉及一种河湖底泥脱水用均化装置。


背景技术：

2.在河湖生态清淤治理领域中，底泥板框脱水工艺应用较为广泛。该工艺主要包括：絮凝反应、均化反应、板框压滤、余水处理等环节。其中，均化反应至关重要，直接影响后续脱水效率。一般而言，在河湖底泥的板框脱水场内，需要占据一定面积的场地来布置均化池，用于底泥与调理药剂的混匀反应。这种方法增加了工程的占地面积，同时现场的环保性较差，还需要定期清理均化池。因此，急需一种既能实现底泥与药剂充分均化、又能节省占地面积，同时环保性较高的均化装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种节省占地面积且环保性较高的河湖底泥脱水用均化装置。
4.为此，本发明的技术方案如下：
5.一种河湖底泥脱水用均化装置，包括罐体、搅拌器、水流分配器、第一扰动器和第二扰动器，所述罐体为上部开口的圆柱体，其下部一侧形成有物料排出口；所述搅拌器设置在罐体内，由一减速电机提供旋转动力；所述水流分配器在所述罐体的内壁圆周方向至少设置3个，水流分配器的下半段用于促进罐体底部边壁附近的液相物体向上流动，水流分配器的上半段用于罐体上部边壁附近的液相物体向下流动；所述第一扰动器设置在搅拌器的外端边缘处，用于加强罐体底部液体的扰动；所述第二扰动器设置在罐体的底部中心处，对底部堆积的固相物料进行扰动。
6.优选的是，所述水流分配器为s形板状，竖向安装在罐体内壁上，且其内侧边缘与罐体内壁的距离为2-5mm，所述搅拌器的旋转方向使得圆周方向的液流方向朝向s形的下部开口一侧。
7.更优选的是，所述水流分配器由两个截面为半圆的平板拼接组成，且s型挡板两个侧边的形状与罐体的内壁形状相适应；s型挡板的最高点与最低点的连线与竖直方向的夹角为25～35
°
，优选的夹角为30
°
。
8.所述第一扰动器为矩形挡板，宽为5～10cm，长为10～15cm，所述矩形挡板竖直安装在扰动器的每个搅拌叶的外端且与方向与径向垂直。
9.优选的是，所述第二扰动器具有三个对称设置的桨叶，所述桨叶为竖直设置的板状且其长度方向与罐体底部平行，能随物料流动而转动。
10.所述减速电机安装在一机架上，所述机架安装在一连接板上，所述连接板安装在一桥架上，所述桥架安装在所述罐体的顶部开口处。另外，在所述罐体的上部一侧还设置有一溢流口；所述罐体的底部外侧安装有加强肋。
11.在本实施新型的一个实施例中，所述罐体的直径为5m，高为4m；所述搅拌器采用轴
向螺旋桨叶，其搅拌直径为2m，搅拌叶底部与罐体底部的距离为0.8m；所述s型挡板截面的半圆直径为150cm，s型挡板两个侧边的距离为45cm，s型挡板高度为260cm，与罐体底部距离为60cm。
12.所述第二扰动器的每个桨叶宽为5～10cm，长为50～75cm，厚度为0.2cm。
13.在小型底泥脱水工程中，本发明的河湖底泥脱水用均化装置可以替代现有的均化池。其具有搅拌充分、快速高效、应用范围广等优点，能够对河湖底泥和粉体药剂进行充分搅拌，搅拌中心无残留物。具体如下：
14.1、水流分配器沿罐体内壁的圆周面均匀布设3块，其形状呈s型，下半段可以促进罐体边壁附近的液相物体向上流动，上半段可以促进罐体边壁附近的液相物体向下流动，从而加强了搅拌罐内的轴向流态，改变了槽内物料单一涡流状态，提高了粉体药剂与底泥的混合程度。克服了现有技术中由于靠近罐体位置搅拌力减小导致的混匀效果较差的缺点。
15.2、搅拌器采用轴向螺旋桨叶，搅拌叶外端固定有径向垂直挡板，改善了搅拌罐底部的流态，减少了搅拌罐底部中心处固相物料的堆积。
16.3、安装在罐体底部的第二扰动器能随着物料流动而转动，进一步减少了搅拌罐中心底部位置固相物料的堆积。
附图说明
17.图1是本发明的河湖底泥脱水用均化装置的结构示意图；
18.图2为图中水流分配器的剖面结构示意图。
19.图中：
20.1.减速电机
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2.联轴器
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3.机架
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4.连接板
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5.桥架
21.6.搅拌器
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7.罐体
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8.水流分配器
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9.搅拌叶
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10.第一扰动器
22.11.第二扰动器
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12.溢流口
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13.加强肋
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的河湖底泥脱水用均化装置的结构进行详细说明。
24.图1所示为河湖底泥脱水用均化装置的一个实施例。如图所示，该装置包括：罐体7、搅拌器6、水流分配器8、第一扰动器10和第二扰动器11。
25.具体地说，所述罐体7为上部开口的圆柱体，其下部一侧形成有物料排出口(图中未示)。所述搅拌器6设置在罐体内，由减速电机1提供旋转动力。本实施例中，所述水流分配器8在所述罐体7的内壁圆周方向均匀设置3个。水流分配器8的下半段用于促进罐体底部边壁附近的液相物体向上流动，上半段用于罐体上部边壁附近的液相物体向下流动。所述第一扰动器10设置在搅拌器的外端边缘处，用于加强罐体底部液体的扰动。所述第二扰动器11设置在罐体的底部中心处，对底部堆积的固相物料进行扰动。
26.如图2所示，所述水流分配器8为s形板状，其竖向安装在罐体内壁上，且其内侧边缘与罐体内壁的距离为2-5mm，以利于靠近内壁的物料通过。搅拌器6的旋转方向使得圆周方向的液流方向朝向s形的下部开口一侧。这种结构使得水流分配器8的下半段可以促进罐体边壁附近的液相物体向上流动，上半段可以促进罐体边壁附近的液相物体向下流动，从
而加强了搅拌罐内的轴向流态。
27.所述s型板由两个截面为半圆的平板拼接组成，且s型板两个侧边的形状与罐体的内壁形状相适应(整个内侧边缘均贴近罐体的内壁)；s型挡板的最高点与最低点的连线与竖直方向的夹角为25～35
°
，在本实施例中，该夹角为30
°
。
28.所述第一扰动器10为矩形挡板，宽为5～10cm，长为10～15cm，矩形挡板竖直安装在扰动器的每个搅拌叶的外端且与方向与径向垂直。
29.第二扰动器11具有三个对称设置的桨叶，所述桨叶为竖直设置的板状且其长度方向与罐体底部平行，能随物料流动而转动。第二扰动器的每个桨叶宽为5～10cm，长为50～75cm，本实施例中，其厚度是0.2cm。
30.所述减速电机1安装在机架3上，所述机架3安装在连接板4上，所述连接板4安装在桥架5上，所述桥架5安装在所述罐体7的顶部开口处。另外，在所述罐体7的上部一侧还设置有一溢流口12；罐体7的底部外侧还安装有加强肋13。减速电机1通过连联轴器2与搅拌器的搅拌轴连接。
31.在本实施例中，所述罐体的直径为5m，高为4m；所述搅拌器采用轴向螺旋桨叶，其搅拌直径为2m，搅拌叶底部与罐体底部的距离为0.8m；所述s型挡板截面的半圆直径为150cm，s型挡板两个侧边的距离为45cm，s型挡板高度为260cm，与罐体底部距离为60cm。
32.使用时，泥浆和药剂从顶部进入罐体内，启动搅拌器，在搅拌器、第一和第二扰动器的作用下，使泥浆与药剂充分混合均匀。