一种鸭粪粪水超声机械分离系统的制作方法

本发明涉及禽畜养殖设备技术领域，尤其涉及一种鸭粪粪水超声机械分离系统。

背景技术：

如今，肉鸭养殖已经由传统简易网养模式转变成立体网养或笼养模式；规模化养殖场的数量越来越多，这也符合我国养殖行业的发展趋势，然而随着养殖规模化养殖场废弃物的环保问题越来越突出，肉鸭规模化养殖当前主要问题是鸭粪环保处理及资源化利用；鸭粪的资源化利用的前提是降低其水分含量，让其适于好氧堆肥发酵，但鸭粪独有的理化特性及较大的产量，导致用于其他畜禽粪便脱水的传统处理方法均不适用于鸭粪，一些高成本处理方案又难于推广使用。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠，简单高效且低成本的鸭粪粪水超声机械分离系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种鸭粪粪水超声机械分离系统，包括超声平台、筛筒机构与挤压机构；

所述超声平台包括分别设置于两端的超声平台进料口与超声平台出料口，所述超声平台内部设置有移动件，所述移动件带动鸭粪从所述超声平台进料口移动至所述超声平台出料口，所述超声平台内设置有超声仪；

所述筛筒机构设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口与筛筒机构出料口，所述筛筒机构进料口与所述超声平台出料口连接；

所述挤压机构设置有分别位于两端部的挤压机构进料口与挤压机构出料口，所述挤压机构进料口与所述筛筒机构出料口连接。

所述筛筒机构包括筛网，所述筛网为圆筒状，所述筛网通过筛网电机驱动转动；

所述筛筒机构包括筛筒架，所述筛筒架转动连接所述筛网；

所述筛筒架上设置有风管，所述风管位于所述筛网上方，所述风管管体均匀分布有若干出风口，所述风管的端部连接有风泵；

所述筛筒机构与所述超声平台连接的一端的水平高度高于所述筛筒机构与所述挤压机构连接的一端。

所述筛网内部设置有第一接槽，所述第一接槽为顶面向下凹陷的长槽，位于所述筛网内部的顶端，且位于所述风管出风口正下方；

所述筛网内部设置有主刷杆与副刷杆，所述主刷杆与所述副刷杆平行且紧贴设置，且均与所述筛网的长边平行，所述主刷杆的刷体紧贴所述筛网内部一侧并在所述主刷杆一端连接有主刷杆电机，所述副刷杆刷毛长度小于所述主刷杆的刷毛长度，所述副刷杆刷体紧贴所述主刷杆设置，且在所述副刷杆一端连接有副刷杆电机；

所述主刷杆与所述副刷杆的刷体底部设置有第二接槽，所述第二接槽的形状与所述第一接槽相同，且所述第一接槽与所述第二接槽的长度均与所述筛网长度配合且与所述筛网平行；

所述筛网内靠近所述挤压机构的一端连接所述筛筒机构出料口。

所述筛筒架上设置有第三接槽，所述第三接槽与所述第二接槽平行设置并位于所述筛网下方，所述第三接槽的槽宽与所述筛网的直径配合；

所述第三接槽靠近所述挤压机构的一端设置有筛筒出水口。

所述挤压机构包括圆筒，所述圆筒一端设置所述挤压机构进料口，另一端设置所述挤压机构出料口；

所述圆筒内设置有螺旋挤压绞龙，所述螺旋挤压绞龙一端连接有螺旋挤压绞龙电机，所述螺旋挤压绞龙电机驱动所述螺旋挤压绞龙旋转，将所述挤压机构进料口处的鸭粪移动至所述挤压机构出料口；

所述圆筒内还设置有绞龙筛网，所述绞龙筛网紧贴所述螺旋挤压绞龙设置，所述圆筒筒壁底部设置有挤压机构出水口。

所述超声平台包括平台架，所述平台架上设置有所述移动件，所述移动件为超声平台绞龙，所述超声平台绞龙的端部通过超声平台绞龙电机驱动转动；

所述超声平台还设置有若干超声工作杆，所述超声工作杆一端均位于所述超声平台绞龙内，另一端位于所述超声平台绞龙外并通过所述超声仪驱动工作。

本发明实际使用时：鸭粪通过超声平台进料口进入超声平台，通过超声平台绞龙从超声平台进料口一端向超声平台出料口一端移动，鸭粪在此过程中超声仪驱动超声工作杆对超声平台绞龙中的鸭粪进行超声处理，鸭粪经过超声处理后，其理化性质有所改变，超声可在局部产生高温和高压环境，该环境会破坏鸭粪干物质和水结合形态，同时破坏干物质之间的组成形态和颗粒大小，使菌胶团溶解，使被吸附或毛细管内的水分变成自由水；经过超声处理后的鸭粪进入筛筒机构做微分筛滤脱水，筛网可将鸭粪中的水脱离出来掉落至第三接槽经筛筒出水口排出，而位于筛网内部的鸭粪部分被主刷杆刷落后掉入第二接槽，位于主刷杆上的鸭粪被副刷杆刷下后也进入第二接槽，此结构可有效将鸭粪刷落并收集，部分筛网网孔上的堵塞鸭粪通过风管出风吹落至第一接槽，第一接槽与第二接槽的鸭粪均滑落经过筛筒机构出料口进入到挤压机构；挤压机构通过螺旋挤压绞龙将鸭粪中的水分再次进行挤压过滤，水分从螺旋挤压绞龙流入圆筒与绞龙筛网之间并最终经过挤压机构出水口排出，而最终处理完成脱水后的鸭粪经过圆筒端部的挤压机构出料口排出；本装置首先对鸭粪进行超声处理，超声处理后的鸭粪经过筛筒机构可过滤出更多水分，从而保证进入挤压机构的鸭粪物料适合做挤压脱水，最终实现鸭粪粪水脱离的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明超声平台的主视图。

图3为本发明超声平台的左视图。

图4为本发明筛筒机构的主视图。

图5为本发明筛筒机构的左视图。

图6为本发明风管的结构示意图。

图7为本发明挤压机构的主视图。

其中，附图标记为：1、超声平台；101、超声平台进料口；102、超声平台出料口；103、超声仪；104、平台架；105、超声平台绞龙；106、超声平台绞龙电机；107、超声工作杆；2、筛筒机构；201、筛筒机构进料口；202、筛筒机构出料口；203、筛网；204、筛网电机；205、筛筒架；206、风管；2061、出风口；207、风泵；208、第一接槽；209、主刷杆；2091、主刷杆电机；210、副刷杆；2101、副刷杆电机；211、第二接槽；212、第三接槽；213、筛筒出水口；3、挤压机构；301、挤压机构进料口；302、挤压机构出料口；303、螺旋挤压绞龙；304、螺旋挤压绞龙电机；305、绞龙筛网；306、圆筒；307、挤压机构出水口。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7所示，本实施例是一种鸭粪粪水超声机械分离系统，包括超声平台1、筛筒机构2与挤压机构3；

超声平台1包括分别设置于两端的超声平台进料口101与超声平台出料口102，超声平台1内部设置有移动件，移动件带动鸭粪从超声平台进料口101移动至超声平台出料口102，超声平台1内设置有超声仪103，超声平台1还包括平台架104，平台架104上设置有移动件，移动件为超声平台绞龙105，超声平台绞龙105的端部通过超声平台绞龙电机106驱动转动，超声平台1还设置有若干超声工作杆107，超声工作杆107一端均位于超声平台绞龙105内，另一端位于超声平台绞龙105外并通过超声仪103驱动工作。

筛筒机构2设置有分别位于两端部的筛筒机构进料口201与筛筒机构出料口202，筛筒机构进料口201与超声平台出料口102连接，筛筒机构2包括筛网203，筛网203为圆筒状，筛网203通过筛网电机204驱动转动。

筛筒机构2包括筛筒架205，筛筒架205转动连接筛网203，筛筒架205上设置有风管206，风管206位于筛网203上方，风管206管体均匀分布有若干出风口2061，风管206的端部连接有风泵207，筛筒机构2与超声平台1连接的一端的水平高度高于筛筒机构2与挤压机构3连接的一端。

筛网203内部设置有第一接槽208，第一接槽208为顶面向下凹陷的长槽，位于筛网203内部的顶端，且位于风管206出风口2061正下方，筛网203内部设置有主刷杆209与副刷杆210，主刷杆209与副刷杆210平行且紧贴设置，且均与筛网203的长边平行，主刷杆209的刷体紧贴筛网203内部一侧并在主刷杆209一端连接有主刷杆电机2091，副刷杆210刷毛长度小于主刷杆209的刷毛长度，副刷杆210刷体紧贴主刷杆209设置，且在副刷杆210一端连接有副刷杆电机2101，主刷杆209与副刷杆210的刷体底部设置有第二接槽211，第二接槽211的形状与第一接槽208相同，且第一接槽208与第二接槽211的长度均与筛网203长度配合且与筛网203平行，筛网203内靠近挤压机构3的一端连接筛筒机构出料口202。

筛筒架205上设置有第三接槽212，第三接槽212与第二接槽211平行设置并位于筛网203下方，第三接槽212的槽宽与筛网203的直径配合，第三接槽212靠近挤压机构3的一端设置有筛筒出水口213。

挤压机构3设置有分别位于两端部的挤压机构进料口301与挤压机构出料口302，挤压机构进料口301与筛筒机构出料口202连接，挤压机构3包括圆筒306，圆筒306一端设置挤压机构进料口301，另一端设置挤压机构出料口302，圆筒306内设置有螺旋挤压绞龙303，螺旋挤压绞龙303一端连接有螺旋挤压绞龙电机304，螺旋挤压绞龙电机304驱动螺旋挤压绞龙303旋转，将挤压机构进料口301处的鸭粪移动至挤压机构出料口302，圆筒306内还设置有绞龙筛网305，绞龙筛网305紧贴螺旋挤压绞龙303设置，圆筒306筒壁底部设置有挤压机构出水口307。

本发明实际使用时：鸭粪通过超声平台进料口101进入超声平台1，通过超声平台绞龙105从超声平台进料口101一端向超声平台出料口102一端移动，鸭粪在此过程中超声仪103驱动超声工作杆107对超声平台绞龙105中的鸭粪进行超声处理，鸭粪经过超声处理后，其理化性质有所改变，超声可在局部产生高温和高压环境，该环境会破坏鸭粪干物质和水结合形态，同时破坏干物质之间的组成形态和颗粒大小，使菌胶团溶解，使被吸附或毛细管内的水分变成自由水；经过超声处理后的鸭粪进入筛筒机构2做微分筛滤脱水，筛网203可将鸭粪中的水脱离出来掉落至第三接槽212经筛筒出水口213排出，而位于筛网203内部的鸭粪部分被主刷杆209刷落后掉入第二接槽211，位于主刷杆209上的鸭粪被副刷杆210刷下后也进入第二接槽211，此结构可有效将鸭粪刷落并收集，部分筛网203网孔上的堵塞鸭粪通过风管206出风吹落至第一接槽208，第一接槽208与第二接槽211的鸭粪均滑落经过筛筒机构出料口202进入到挤压机构3；挤压机构通过螺旋挤压绞龙303将鸭粪中的水分再次进行挤压过滤，水分从螺旋挤压绞龙303流入圆筒306与绞龙筛网305之间并最终经过挤压机构出水口307排出，而最终处理完成脱水后的鸭粪经过圆筒306端部的挤压机构出料口302排出；本装置首先对鸭粪进行超声处理，超声处理后的鸭粪经过筛筒机构2可过滤出更多水分，从而保证进入挤压机构3的鸭粪物料适合做挤压脱水，最终实现鸭粪粪水脱离的目的。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。