手动推压式除尘装置的制作方法

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种手动推压式除尘装置。

背景技术：

烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟丝(烟叶丝、烟梗丝)的干燥处理。因为制丝线温湿度比较大，在生产运行过程中会有烟灰飘落在滚筒表面，并粘附在上面，如不及时清理会滋生烟虫，存在着质量隐患，同时也对现场的清洁度有很大的影响。由于滚筒类设备并未设计有滚筒外筒壁清洁装置，人工清洁很不方便，滚筒在旋转状态下采用人工清洁的方式会存在着极大的安全隐患，且清除的灰尘会直接落在地面上或扩散到周围，降低现场环境质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手动推压式除尘装置，以解决上述现有技术中的问题，实现对滚筒外筒壁的清洁，同时避免滚筒上的灰尘杂质掉落至地面或扩散到空气中而造成现场环境质量降低。

本发明提供了一种手动推压式除尘装置，其中，包括：

支座，所述支座上设置有腰型孔和圆孔，所述圆孔与所述腰型孔的一端连通，所述圆孔的直径大于所述腰型孔的宽度；

推拉轴，所述推拉轴与所述圆孔滑动配合，所述推拉轴上设置有环形槽，所述环形槽滑动卡设在所述腰型孔中；

清洁板，所述清洁板与所述推拉轴的一端固定相连；

第一弹簧，所述第一弹簧压缩设置在所述推拉轴和所述清洁板之间；

手柄，所述手柄与所述推拉轴的另一端固定相连，所述手柄上设置有挡板，所述挡板的直径大于所述圆孔的直径；

接尘盒，所述接尘盒上设置有导流板，所述导流板向所述接尘盒的内部倾斜；

清洗液喷射机构，所述清洗液喷射机构上设置有喷嘴，所述喷嘴与所述导流板固定连接，所述喷嘴用于向滚筒上喷射清洗液。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述接尘盒的底部设置有用于与排污管道相连的排污口，所述接尘盒的侧壁向所述排污口倾斜。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述清洗液喷射机构包括混合气缸、喷吹主管路和喷吹支管路，所述喷吹主管路与所述混合气缸相连，所述喷吹支管路的两端分别与所述喷吹主管路和所述喷嘴相连。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述推拉轴上设置有第一挡片，所述第一弹簧套设在所述推拉轴上，且所述第一弹簧的两端分别抵顶在所述第一挡片和所述支座上。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述推拉轴上远离所述清洁板的一端设置有第一螺杆，所述手柄中设置有螺孔，所述推拉轴和所述手柄通过所述第一螺杆和所述螺孔的配合固定连接。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，还包括导向轴，所述支座上设置有导向孔，所述导向轴的第一端滑动设置在所述导向孔中，所述导向轴的第二端与所述清洁板相连。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述导向轴的第二端设置有定位柱，所述清洁板上设置有定位孔，所述定位孔插入至所述定位孔中的深度大于所述挡板到所述环形槽的距离。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述导向轴的第一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述导向孔后与螺母固定相连。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，还包括第二弹簧，所述导向轴上设置有第二挡片，所述第二弹簧套设在所述导向轴上，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述支座和所述第二挡片上。

如上所述的手动推压式除尘装置，其中，优选的是，所述清洁块上设置有毛刷或布料。

本发明提供的手动推压式除尘装置，实现了对烘丝机上滚筒筒壁的自动化清洁，提升了清洁效率，节约了人力，同时也避免了被清理的灰尘杂质扩散到空气中或掉落至地面，保证了现场的环境质量不受污染。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的手动推压式除尘装置在实际应用中的示意图(一)；

图2为本发明实施例提供的手动推压式除尘装置在实际应用中的示意图(二)；

图3为本发明实施例提供的手动推压式除尘装置在实际应用中的示意图(三)；

图4为清洗液喷射机构和接尘盒配合的示意图；

图5为本发明实施例提供的手动推压式除尘装置的局部结构示意图；

图6为图5的爆炸图；

图7为支座的结构示意图；

图8为推拉轴的结构示意图。

附图标记说明：

1-支座11-腰型孔12-圆孔

13-导向孔

2-推拉轴21-环形槽22-第一挡片

23-第一螺杆

3-清洁板31-毛刷

4-第一弹簧

5-手柄51-挡板

6-接尘盒61-导流板62-排污管道

63-定位架

7-清洗液喷射机构71-喷吹主管路72-混合气缸

73-喷吹支管路74-喷嘴

8-导向轴81-定位柱82-第二螺杆

83-第二挡片84-第二弹簧85-螺母

9-滚筒91-支架

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种手动推压式除尘装置，其包括支座1、推拉轴2、清洁板3、第一弹簧4、手柄5、接尘盒6和清洗液喷射机构7；其中，支座1上设置有腰型孔11和圆孔12，圆孔12与腰型孔11的一端连通，圆孔12的直径大于腰型孔11的宽度；推拉轴2与圆孔12滑动配合，推拉轴2上设置有环形槽21，环形槽21滑动卡设在腰型孔11中；清洁板3与推拉轴2的一端固定相连；第一弹簧4压缩设置在推拉轴2和清洁板3之间；手柄5与推拉轴2的另一端固定相连，手柄5上设置有挡板51，挡板51的直径大于圆孔12的直径；接尘盒6上设置有导流板61，导流板61向接尘盒6的内部倾斜，接尘盒6可以通过定位架63固定设置在烘丝机滚筒9的支架91上；清洗液喷射机构7上设置有喷嘴74，喷嘴74与导流板61固定连接，喷嘴74用于向滚筒9上喷射清洗液。

在使用过程中，该除尘装置可以安装在用于支撑烘丝机滚筒9的支架91上，在滚筒9正常工作而不需要清洁时，使推拉轴2上的环形槽21卡设在腰型孔11中，由于环形槽21处的外径小于推拉轴2的外径，且环形槽21的轴向宽度大于腰型孔11的壁厚，从而可以使腰型孔11的边缘部分卡入至环形槽21中，防止推拉轴2发生轴向移动，此时，与推拉轴2相连的清洁板3与滚筒9保持有距离。此外，由于第一弹簧4在清洁板3和支座1之间始终保持压缩，从而可以通过第一弹簧4的弹力使清洁板3、推拉轴2和支座1之间具有一定的拉扯挤压，由此可以保证清洁板3、推拉轴2和支座1之间的相对稳定。

而在需要清洁滚筒9的筒壁时，可以手动将推拉轴2沿腰型孔11向圆孔12所在方向移动，当推拉轴2移动至圆孔12中时，环形槽21与腰型孔11脱离，同时受到第一弹簧4的拉力作用，使推拉轴2在圆孔12中向清洁板3所在方向移动，当手柄5上的挡板51与支座1抵接时，推拉轴2停止运动，此时清洁板3与滚筒9的筒壁接触，当滚筒9转动时，可以通过清洁板3刮除滚筒9的筒壁上的灰尘杂质；同时，清洗液喷射机构7可以向滚筒9上待清理的位置喷射清洗液，该清洗液可以使灰尘杂质粘附在清洗液上，避免扩散到空气中，清洁板3刮除被清洗液粘附的灰尘杂质时，粘附有灰尘杂质的清洗液受重力作用掉落至下方的接尘盒6中，其中，接尘盒6上的导流板61可以避免清洗液掉落至接尘盒6外部，从而彻底避免了被刮除的灰尘杂质掉落至场地上，保证了场地的清洁度。

其中，滚筒9可以为烘丝机以外的其它设备的滚筒9，并不仅局限于烘丝机滚筒9。

进一步，接尘盒6的底部可以设置有用于与排污管道62相连的排污口，接尘盒6的侧壁向排污口倾斜。掉落至接尘盒6中的粘附有灰尘杂质的清洗液可以沿接尘盒6的内壁流入至排污管道62，并通过排污管道62回收至污水回收容器中。

具体地，清洗液喷射机构7包括混合气缸72、喷吹主管路71和喷吹支管路73，喷吹主管路71与混合气缸72相连，喷吹支管路73的两端分别与喷吹主管路71和喷嘴74相连。

其中，喷吹支管路73和喷嘴74均可以设置有多个，本实施例中，喷吹支管路73和喷嘴74的数量均为四个，且在滚筒9的轴向上均匀分布，以提升对滚筒9喷射清洗液的均匀性，保证清洁效果。

进一步，推拉轴2上设置有第一挡片22，第一弹簧4套设在推拉轴2上，且第一弹簧4的两端分别抵顶在第一挡片22和支座1上。

在环形槽21卡接在腰型孔11中时，第一弹簧4可以在挡板51和支座1之间提供弹力以保证环形槽21在腰型孔11中的稳定性。而在将推拉轴2移动至圆孔12中时，第一弹簧4可以通过自身的弹力将推拉轴2向靠近滚筒9的方向推动，以使清洁板3与滚筒9的筒壁接触。其中，无论是在清洁板3接触或不接触滚筒9时，第一弹簧4均处于压缩状态，从而可以保证该除尘装置在工作或非工作状态下的稳定性。

进一步，为了便于手柄5与推拉轴2的连接，推拉轴2上远离清洁板3的一端可以设置有第一螺杆23，手柄5中设置有螺孔，推拉轴2和手柄5通过第一螺杆23和螺孔的配合固定连接。

进一步，该除尘装置还包括导向轴8，支座1上设置有导向孔13，导向轴8的第一端滑动设置在导向孔13中，导向轴8的第二端与清洁板3相连。

其中，导向孔13为长条形状的孔，在腰型孔11移动推拉轴2时，可以使导向轴8沿导向孔13同步移动，从而可以防止在调节推拉轴2时造成清洁板3转动或晃动，同时也可以防止清洁板3在工作过程中发生左右偏移，保证清洁板3的稳定。

进一步，导向轴8的第二端设置有定位柱81，清洁板3上设置有定位孔，定位孔插入至定位孔中的深度大于挡板51到环形槽21的距离。

在推拉轴2上的环形槽21与腰型孔11卡接配合时，定位柱81可以完全穿设在定位孔中，或者定位柱81上插入至定位孔中的长度达到最大值；而在手柄5上的挡板51抵接在支座1上时，清洁板3与滚筒9接触，清洁板3与支座1之间的距离达到最大值，此时定位柱81仍然具有部分或全部伸入至定位孔中，从而可以始终通过导向轴8保证清洁板3的稳定。

进一步，为了保证导向轴8的一端可以始终设置在导向孔13中，导向轴8的第一端可以设置有第二螺杆82，第二螺杆82穿过导向孔13后与螺母85固定相连。

进一步，该除尘装置还可以包括第二弹簧84，导向轴8上设置有第二挡片83，第二弹簧84套设在导向轴8上，且弹簧的两端分别抵顶在支座1和第二挡片83上；从而可以通过第二弹簧84的作用使定位柱81始终处于定位孔中。

其中，为了提升对清洁板3位置调节及工作中的稳定性，导向轴8的数量可以设置有两个，且两个导向轴8分别设置在推拉轴2的两侧。

可以理解的是，清洁块上可以设置有毛刷31或布料，由此可以通过毛刷31或布料提升对筒壁清洁的效果。

本发明实施例提供的手动推压式除尘装置，实现了对烘丝机上滚筒筒壁的自动化清洁，提升了清洁效率，节约了人力，同时也避免了被清理的灰尘杂质扩散到空气中或掉落至地面，保证了现场的环境质量不受污染。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。