猪场粪便清理系统的制作方法

本发明属于养猪场粪便清理技术领域，具体是一种猪场粪便封闭式清理系统。

背景技术：

养猪场通常采用粪池和刮粪机构，粪池顶部有镂空板用于承载猪群重量，粪池底部两侧高而中部低，以便于粪尿收集与中部，大部分粪池中心又设置有粪尿汇集管道，粪池内的粪尿能够向下滑动进入粪尿汇集管道内，以及通过向粪池内冲水后排放至粪尿汇集管道内。高压冲水频率低或不具有高压冲水条件时，粪池内会积累猪粪便而不会自动进入粪尿汇集管道内。通过在粪池内设置刮粪机构能够对粪池的清理，刮粪机构的形状与粪池地面形状匹配，刮粪机构的两侧有导轨或行走轮，通过牵引机构实现往复运动，通过刮粪机构能将位于粪池内的猪粪便推入端部的集粪槽内。然而，位于粪池内的粪便积累量较少，清理频率较低，但位于粪池中心底部的粪尿汇集管道却经常被充满，导致粪尿汇集管道的清理频率远高于粪池清理。由于粪尿汇集管道直径较小，通常不能自行排放，需要借助于与刮粪机构连体的一个深入粪尿汇集管道内部的刮板的推动作用实现清理，如果不及时对粪尿汇集管道进行清理，粪便堆积污水无法排放，直接漫延至粪池内，加大清理难度和污染程度。由于目前普遍采用将粪尿汇集管道和粪池清理同步进行，因两者清理频率明显不同，从而会导致对粪池清理频率过高或对粪尿汇集管道频率清理过低的问题，仅因粪尿汇集管道内存在粪尿积累后就需要启动一次刮粪机构工作，不仅耗能，而且影响刮粪机构使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对目前现有应用于养猪场粪便清理的刮粪机构，必须同时粪池和粪尿汇集管道进行同步清理，导致使用频率较高或仍然存在对粪尿汇集管道清理不及时问题，提供一种猪场粪便清理系统，使粪尿汇集管道可进行独立清理而不再依赖于刮粪机构，同时利用滤清机构能够将粪尿汇集管道内的粪尿快速分离，以及污液澄清后循环利用，既节能又防污染。

解决上述技术问题的技术方案是采用一种猪场粪便清理系统，包括粪池、粪尿汇集管道、集粪槽和刮粪机构，在粪尿汇集管道内套装有旋转轴，旋转轴上分别有螺旋叶片，旋转轴的两端通过密封轴承安装在两端支架上，旋转轴的一端还与驱动机构传动连接；所述旋转轴横跨过集粪槽，集粪槽内密封套装有滤清机构，从粪尿汇集管道排出的粪尿混合物进入集粪槽内的滤清机构中，所述滤清机构包括矩形筒体，其上端有入口，其侧壁设置排粪口，其底部设置排液口，滤清机构两侧分别设置粪池和污水池，滤清机构底部排液口通过导流通道连通至污水池，滤清机构侧壁排粪口位于粪池上侧；在位于滤清机构上端入口的下方设置有承带压带组合机构，其中承带机构包括承带驱动电机、承带驱动轮、承带中导轮、承带末导轮和环绕在各轮外侧的承带，其中压带机构包括压带驱动电机、压带驱动轮、压带中压轮、压带末压轮、压带末导轮和环绕在各轮上侧的压带；在所述矩形筒体左右侧壁内侧还设置有内支架并覆盖有侧滤网，所述承带压带组合机构的各轮的轴分别通过密封轴承安装在该内支架上，所述承带和压带的两侧与相应侧滤网近似接触；承带驱动轮和压带驱动轮分别位于上端有入口下方的两侧，承带和压带的中部重叠并分别被压带中压轮和压带末压轮支撑和引导，承带和压带分别位于所述排粪口出分离。

进一步地，又在位于矩形筒体的底部横向设置有下层滤网，下层滤网上部和下部的筒体侧壁分别设置有清理门一和清理门二。

其中，所述的承带驱动轮和压带驱动轮的直径略小于压带中压轮，压带中压轮的直径略小于压带末压轮。或者，在所述承带机构和压带机构中各至少有一个轮为张紧轮。

最好在所述上端入口处固定有导料斗，导料斗的下方向内收敛且位于承带驱动轮和压带驱动轮之间。

进一步地，所述污水池设置有水泵，通过水泵将污水池上层滤水抽排至粪池用于循环。

进一步地，所述旋转轴可以为空心轴，在相邻螺旋叶片之间的旋转轴侧壁设置有排水孔或安装有高压喷头。

本发明与现有养猪场粪便清理技术相比，通过在粪尿汇集管道内套装有旋转轴，并驱动粪尿一起进入滤清机构中，粪尿不再进入敞口的集粪槽，而是进入封闭的滤清机构进行处理，明显具有更高的环保效果。

在滤清机构内粪尿通过承带压带组合机构可实现快速粪尿分离，分别进入两侧设置的粪池和污水池中。以及还可以再利用污水池滤化后进行水循环清洗粪槽内的粪便。

矩形筒体左右侧壁内侧的侧滤网的作用是约束承带和压带，以及过滤掉尿液，从而粪便不能轻易向下排走。

附图说明

图1是本发明运行状态示意图。

图2是图1中a-a剖面结构示意图。

图3是图1中滤清机构的剖面结构示意图。

图4是图3中b-b剖面结构示意图。

图中标号：驱动电机1，变速器2，附加齿轮箱3，集粪槽4，滤清机构5，旋转轴6，螺旋叶片7，粪尿汇集管道8，粪池9，刮粪机构10，池壁11，钢丝绳12，牵引机构13，矩形筒体14，粪池15，污水池16，承带驱动轮17，承带中导轮18，承带末导轮19，承带20，压带驱动轮21，压带中压轮22，压带末压轮23，压带末导轮24，压带25，导料斗26，过滤池27，下层滤网28，导流通道29，清理门一30，清理门二31，侧滤网32，测流通道33，压带驱动电机34。

具体实施方式

实施例1：如图2可以明显看出，养猪场的粪池9位于地面向下的一个槽形区域，粪池顶部有镂空板用于承载猪群重量，粪池底部两侧高而中部低，以便于粪尿收集与中部，大部分粪池中心又设置有粪尿汇集管道。由于粪池底部两侧高而中部低，粪尿能够向下滑动进入粪尿汇集管道内。粪尿产生后自然向下流动，或者通过向粪池内冲水后排放至粪尿汇集管道内。所以粪尿汇集管道8内收集了粪池中的大部分粪尿，是粪池内粪尿主要收集和输出单元。

如图1和图2所示，为实现对粪池9内进行有效清理，还设置了刮粪机构，该刮粪机构沿用现有养猪场刮粪机构，通过在粪池内设置刮粪机构能够对粪池的清理，刮粪机构的形状与粪池地面形状匹配，刮粪机构的两侧有导轨或行走轮，通过牵引机构实现往复运动，通过刮粪机构能将位于粪池内的猪粪便推入端部的集粪槽内。但该刮粪机构并不涉及处理粪尿汇集管道8内的粪尿问题。对于高压冲水频率低或不具有高压冲水条件时，粪池内会积累猪粪便而不会自动进入粪尿汇集管道内，所以在粪池9内设置刮粪机构非常必要。

然而，由于粪池9内的粪便积累量较少，清理频率较低，相反，位于粪池中心底部的粪尿汇集管道却经常被充满，导致粪尿汇集管道的清理频率需求远高于粪池清理。如果不及时对粪尿汇集管道进行清理，粪便堆积污水无法排放，直接漫延至粪池内，加大清理难度和污染程度。

由图2可以看出，粪尿汇集管道直径较小，通常不能自行排放，本实施采用如图1所示的猪场粪便清理系统，该系统中，在粪尿汇集管道8内套装有旋转轴6，旋转轴6上分别有螺旋叶片7，旋转轴6的两端通过密封轴承安装在两端支架上，旋转轴6的一端还与驱动机构传动连接。图中可以看出，旋转轴6横跨过集粪槽4，集粪槽4内密封套装有滤清机构5，从粪尿汇集管道8排出的粪尿混合物进入集粪槽4内的滤清机构5中。

如图3和图4所示，滤清机构5主体是一个矩形筒体14，密封套装在集粪槽4内，从而粪尿不再进入敞口的集粪槽4，而是进入封闭的滤清机构5进行处理，明显具有更高的环保效果。

图3中，矩形筒体14上端有入口，在入口处固定有导料斗26，导料斗26的下方向内收敛且位于承带驱动轮17和压带驱动轮21之间。

滤清机构5两侧分别设置粪池15和污水池16。

矩形筒体14侧壁设置排粪口，滤清机构5底部排液口通过导流通道29连通至污水池16。

矩形筒体14底部设置排液口，滤清机构5侧壁排粪口位于粪池15上侧。

在位于滤清机构5上端入口的下方设置有承带压带组合机构。其中承带机构包括承带驱动电机、承带驱动轮17、承带中导轮18、承带末导轮19和环绕在各轮外侧的承带20。其中压带机构包括压带驱动电机、压带驱动轮21、压带中压轮22、压带末压轮23、压带末导轮24和环绕在各轮上侧的压带25。

在所述矩形筒体14左右侧壁内侧还设置有内支架并覆盖有侧滤网32。承带压带组合机构的各轮的轴分别通过密封轴承安装在该内支架上，侧滤网的作用是约束承带和压带，以及过滤掉尿液。承带20和压带25的两侧与相应侧滤网32近似接触，从而粪便不能轻易向下排走。

承带20和压带25的中部重叠并分别被压带中压轮22和压带末压轮23支撑和引导，承带20和压带25分别位于所述排粪口出分离。从而利用承带和压带对粪便进行挤压，使其中蕴含的尿液通过测滤网32排出。为进一步提高压滤效果，可以设计使承带驱动轮17和压带驱动轮21的直径略小于压带中压轮22，压带中压轮22的直径略小于压带末压轮23。以及还可以进一步设计承带机构和压带机构中各至少有一个轮为张紧轮。

实施例2：在实施例1基础上，为进一步提高粪尿分离效果，又在位于矩形筒体14的底部横向设置有下层滤网28，下层滤网28上部和下部的筒体侧壁分别设置有清理门一30和清理门二31。少量积累的粪便可定期通过清理门一30或清理门二31排出至粪池15内。

实施例3：在实施例1基础上，为实现水循环清理粪便的效果，在污水池设置有水泵，通过水泵将污水池上层滤水抽排至粪池9用于循环。

实施例4：在实施例1基础上，还可以通过设计旋转轴为空心轴，在相邻螺旋叶片之间的旋转轴侧壁设置有排水孔或安装有高压喷头，实现螺旋推进的同时对粪尿汇集管道8内提供增压冲洗功能。