一种垃圾发电厂垃圾发酵处理方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的说是一种垃圾发电厂垃圾发酵处理方法。

背景技术：

近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注，到2020年城镇生活垃圾垃圾焚烧处理能力要占总无害化处理能力的50％以上，在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾。如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对对人们的身体健康造成威胁，目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费。因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式，一般在垃圾焚烧发电厂中，都需要用到垃圾发酵处理装置对垃圾进行发酵处理。

然而现有的垃圾发酵处理时存在的以下难题，a,传统的垃圾发酵时，需要人工对发酵罐内的垃圾进行搅拌作业，人工搅拌工作强度大，工作效率低，并且人工长期吸入垃圾产生的有害气体，影响工作人员的健康情况；b现有的垃圾发酵设备对垃圾进行发酵时，垃圾内部难以接触到营养液，很容易出现发酵不充分的情况，并且营养液输送时，经常发生营养液输送管堵塞的情况，影响发酵的效率，从而影响垃圾后续焚烧的效果，提高了垃圾的发酵的效率和效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种垃圾发电厂垃圾发酵处理方法，可以解决上述中提到的垃圾发酵处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种垃圾发电厂垃圾发酵处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，垃圾处理，对回收的垃圾经过固液分离、风选和粉碎处理后，得到需要发酵的垃圾；

步骤二，发酵作业，将步骤一中得到的需要发酵的垃圾输送到垃圾发酵设备内进行发酵作业，得到发酵完成的垃圾；

步骤三，燃烧处理，将步骤二中得到的发酵完成的垃圾输送到焚烧炉内进行燃烧处理。

上述步骤中使用到的垃圾发酵设备包括底板、发酵装置、下压装置和搅拌装置，所述的底板上安装有发酵装置，发酵装置上安装有下压装置和搅拌装置。

所述的发酵装置包括发酵箱、回位弹簧杆、垫板、拉杆、动力板、动力杆、滑动喷管、定位管、防漏圈、水泵和装液箱，所述的底板中部安装有发酵箱，发酵箱下端内壁上均匀开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有垫板，垫板下端均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在发酵箱下端，垫板上左右对称安装有拉杆，发酵箱左右两端开设有圆槽，发酵箱左右两端位于圆槽前端开设有动力槽，发酵箱左右两端位于动力槽上端开设有直槽，底板左右两端对称安装有装液箱，装液箱下端内壁上安装有水泵，水泵输出端安装有定位管，定位管内通过滑动配合的方式安装有滑动喷管，且滑动喷管通过滑动配合的方式安装在圆槽内，滑动喷管内安装有防堵机构，定位管和滑动喷管滑动连接处外壁上沿其周向方向安装有防漏圈，且圆槽内壁上沿其周向方向安装有防漏圈，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板上端开设有斜槽，滑动喷管前端外壁上安装有动力杆，动力杆通过滑动配合的方式安装在直槽内，且动力杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，动力板下端和拉杆相连接，通过水泵将营养液输送到发酵箱内，对发酵箱内的垃圾进行喷淋作业，可避免出现营养液与垃圾接触不充分的情况。

所述的防堵机构包括旋转圆杆、弧面板、软毛杆、过滤网和扭簧，所述的滑动喷管内端上下两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上通过铰链前后对称安装有弧面板，位于弧面板之间的滑动喷管上下两端内壁之间通过销轴安装有扭簧，扭簧两端分别连接在弧面板上，弧面板外壁上沿其周向方向均匀安装有软毛杆，滑动喷管上下两端内壁之间位于旋转圆杆内端安装有过滤网，合理的利用营养液喷射时的动力带动弧面板转动，使得弧面板上的软毛杆能够对滤网进行清洁作业。

所述的下压装置包括伸缩气缸、盖板、一号电机、下压螺纹杆、u型板、直板、u型杆、二号电机、动力齿轮、动力齿条、滑动板和下压板，所述的发酵箱上端沿其周向方向设置有封闭槽，封闭槽下端的后侧右端和前侧左端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有盖板，盖板前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型板，u型板上开设有下压螺纹槽，盖板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有下压螺纹杆，且下压螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在下压螺纹槽内，u型板下端安装有直板，直板上端前后对称开设有卡槽，直板下端左右对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有下压板，平板中端安装有u型杆，u型杆下端安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，位于直板上前端的卡槽内的滑动板和位于直板上右端的平槽内的下压板相连接，位于直板上后端的卡槽内的滑动板和位于直板上左端的平槽内的下压板相连接，滑动板内端安装有和动力齿轮相互啮合的动力齿条，通过动力齿轮带动动力齿条和滑动板运动，使得下压装置在下压和回位时不会与滑动喷管相接触，避免了下压装置和发酵装置之间的碰撞。

所述的搅拌装置包括三号电机、旋转齿轮、长条板、四号电机、转动圆杆和搅拌叶，所述的发酵箱前后两端对称开设有方槽，方槽下端开设有安放槽，方槽右端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转齿轮，方槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板内端下侧外壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有转动圆杆，转动圆杆上沿其周向方向均匀安装有搅拌叶，且四号电机、转动圆杆、搅拌叶和安放槽之间相互配合使用，通过搅拌叶的转动，能够对垃圾进行全面的搅拌作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板下端设置有封闭条，且封闭槽和封闭条之间相互配合使用，能够为垃圾发酵提供更好的发酵条件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，提高了垃圾发酵设备的移动性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条板上端均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和旋转齿轮之间相互配合使用，使得旋转齿轮能够稳定的带动长条板运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板上端为斜面状，下端为平面状，斜槽开设有斜面一侧，使得动力板能够更好的带动动力杆运动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有垃圾发酵处理时存在的以下难题，a,传统的垃圾发酵时，需要人工对发酵罐内的垃圾进行搅拌作业，人工搅拌工作强度大，工作效率低，并且人工长期吸入垃圾产生的有害气体，影响工作人员的健康情况；b现有的垃圾发酵设备对垃圾进行发酵时，垃圾内部难以接触到营养液，很容易出现发酵不充分的情况，并且营养液输送时，经常发生营养液输送管堵塞的情况，影响发酵的效率，从而影响垃圾后续焚烧的效果，提高了垃圾的发酵的效率和效果。

2.本发明设计的发酵装置通过水泵将营养液输送到发酵箱内，对发酵箱内的垃圾进行喷淋作业，可避免出现营养液与垃圾接触不充分的情况，可提供生物菌发酵条件，有利于发酵工作稳定、高效的进行。

3.本发明设计的防堵机构合理的利用营养液喷射时的动力带动弧面板转动，使得弧面板上的软毛杆能够对滤网进行清洁作业，并且过滤网也可将滑动喷管与垃圾隔开，不会因垃圾而造成滑动喷管的堵塞，确保了发酵装置的正常运行。

4.本发明设计的下压装置通过动力齿轮带动动力齿条和滑动板运动，使得下压装置在下压和回位时不会与滑动喷管相接触，避免了下压装置和发酵装置之间的碰撞，并且下压板和直板能够对垃圾进行压缩处理，使得垃圾能够全面的进行发酵作业。

5.本发明设计的搅拌装置通过搅拌叶的转动，能够对垃圾进行全面的搅拌作业，使得营养液能够更好的被垃圾吸收发酵，降低了人工的劳动强度，提高了垃圾的发酵效率和效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的垃圾发酵设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明图3的c-c向剖视图；

图7是本发明图4的d-d向剖视图；

图8本发明下压装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种垃圾发电厂垃圾发酵处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，垃圾处理，对回收的垃圾经过固液分离、风选和粉碎处理后，得到需要发酵的垃圾；

步骤二，发酵作业，将步骤一中得到的需要发酵的垃圾输送到垃圾发酵设备内进行发酵作业，得到发酵完成的垃圾；

步骤三，燃烧处理，将步骤二中得到的发酵完成的垃圾输送到焚烧炉内进行燃烧处理。

上述步骤中使用到的垃圾发酵设备包括底板1、发酵装置2、下压装置3和搅拌装置4，所述的底板1上安装有发酵装置2，发酵装置2上安装有下压装置3和搅拌装置4。

所述的发酵装置2包括发酵箱2a、回位弹簧杆2b、垫板2c、拉杆2d、动力板2e、动力杆2f、滑动喷管2g、定位管2h、防漏圈2i、水泵2j和装液箱2k，所述的底板1中部安装有发酵箱2a，发酵箱2a下端内壁上均匀开设有回位槽，回位槽内通过滑动配合的方式安装有垫板2c，垫板2c下端均匀安装有回位弹簧杆2b，回位弹簧杆2b下端连接在发酵箱2a下端，垫板2c上左右对称安装有拉杆2d，发酵箱2a左右两端开设有圆槽，发酵箱2a左右两端位于圆槽前端开设有动力槽，发酵箱2a左右两端位于动力槽上端开设有直槽，底板1左右两端对称安装有装液箱2k，装液箱2k下端内壁上安装有水泵2j，水泵2j输出端安装有定位管2h，定位管2h内通过滑动配合的方式安装有滑动喷管2g，且滑动喷管2g通过滑动配合的方式安装在圆槽内，滑动喷管2g内安装有防堵机构21，定位管2h和滑动喷管2g滑动连接处外壁上沿其周向方向安装有防漏圈2i，且圆槽内壁上沿其周向方向安装有防漏圈2i，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力板2e，动力板2e上端开设有斜槽，滑动喷管2g前端外壁上安装有动力杆2f，动力杆2f通过滑动配合的方式安装在直槽内，且动力杆2f通过滑动配合的方式安装在斜槽内，动力板2e下端和拉杆2d相连接。

所述的动力板2e上端为斜面状，下端为平面状，斜槽开设有斜面一侧。

具体工作时，将适量的需要发酵的垃圾输送到发酵箱2a，垃圾落入到垫板2c上，由于垃圾自身的重量带动垫板2c向下端运动，垫板2c带动拉杆2d向下端运动，拉杆2d带动动力板2e向下端运动，动力板2e带动动力杆2f向内端运动，动力杆2f带动滑动喷管2g向内端滑动。

所述的防堵机构21包括旋转圆杆211、弧面板212、软毛杆213、过滤网214和扭簧215，所述的滑动喷管2g内端上下两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆211，旋转圆杆211上通过铰链前后对称安装有弧面板212，位于弧面板212之间的滑动喷管2g上下两端内壁之间通过销轴安装有扭簧215，扭簧215两端分别连接在弧面板212上，弧面板212外壁上沿其周向方向均匀安装有软毛杆213，滑动喷管2g上下两端内壁之间位于旋转圆杆211内端安装有过滤网214。

所述的下压装置3包括伸缩气缸3a、盖板3b、一号电机3c、下压螺纹杆3d、u型板3e、直板3f、u型杆3g、二号电机3h、动力齿轮3i、动力齿条3j、滑动板3k和下压板3l，所述的发酵箱2a上端沿其周向方向设置有封闭槽，封闭槽下端的后侧右端和前侧左端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有伸缩气缸3a，伸缩气缸3a输出端安装有盖板3b，盖板3b前后两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有u型板3e，u型板3e上开设有下压螺纹槽，盖板3b上安装有一号电机3c，一号电机3c输出端安装有下压螺纹杆3d，且下压螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式安装在下压螺纹槽内，u型板3e下端安装有直板3f，直板3f上端前后对称开设有卡槽，直板3f下端左右对称开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有下压板3l，平板中端安装有u型杆3g，u型杆3g下端安装有二号电机3h，二号电机3h输出端安装有动力齿轮3i，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3k，位于直板3f上前端的卡槽内的滑动板3k和位于直板3f上右端的平槽内的下压板3l相连接，位于直板3f上后端的卡槽内的滑动板3k和位于直板3f上左端的平槽内的下压板3l相连接，滑动板3k内端安装有和动力齿轮3i相互啮合的动力齿条3j。

所述的盖板3b下端设置有封闭条，且封闭槽和封闭条之间相互配合使用。

垃圾输送到发酵箱2a内后，伸缩气缸3a带动盖板3b向下端运动，使得盖板3b盖紧发酵箱2a，一号电机3c带动下压螺纹杆3d转动，下压螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动u型板3e向下端运动，u型板3e带动直板3f向下端运动到合适的位置，二号电机3h带动动力齿轮3i转动，动力齿轮3i带动动力齿条3j向外端运动，动力齿条3j带动滑动板3k向外端滑动，滑动板3k带动下压板3l向外端运动到合适位置，一号电机3c继续带动下压螺纹杆3d转动，使得直板3f和下压板3l继续向下端运动对垃圾进行挤压作业，挤压作业完成后，二号电机3h带动动力齿轮3i反转，使得下压板3l回到起始位置，一号电机3c带动下压螺纹杆3d反转，使得u型板3e回到起始位置。

所述的搅拌装置4包括三号电机41、旋转齿轮42、长条板43、四号电机44、转动圆杆45和搅拌叶46，所述的发酵箱2a前后两端对称开设有方槽，方槽下端开设有安放槽，方槽右端内壁上安装有三号电机41，三号电机41输出端安装有旋转齿轮42，方槽内通过滑动配合的方式安装有长条板43，长条板43内端下侧外壁上安装有四号电机44，四号电机44输出端安装有转动圆杆45，转动圆杆45上沿其周向方向均匀安装有搅拌叶46，且四号电机44、转动圆杆45、搅拌叶46和安放槽之间相互配合使用。

所述的长条板43上端均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和旋转齿轮42之间相互配合使用。

下压装置回到起始位置后，三号电机41带动旋转齿轮42转动，旋转齿轮42带动长条板43向内端运动，长条板43带动四号电机44向内端运动到合适位置后，四号电机44带动转动圆杆45转动，转动圆杆45带动搅拌叶46转动，使得搅拌叶46对垃圾进行搅拌作业，同时，水泵2j将装液箱2k内的营养液通过定位管2h和滑动喷管2g喷射进发酵箱2a，营养液喷射时，带动弧面板212在旋转圆杆211上转动，使得弧面板212带动软毛杆213对过滤网214进行清洁作业，不会发生堵塞的现象。

营养液喷射搅拌均匀后，四号电机44停止转动，三号电机41带动旋转齿轮42反转，使得搅拌装置4回到起始位置，营养液对垃圾进行发酵作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。