一种冲床生产用加工件清洁装置的制作方法

本发明属于清洁设备技术领域，特别涉及一种冲床生产用加工件清洁装置。

背景技术：

在冲床上加工得到的加工件，其表面和内孔中都残留有金属屑或油污。在加工件包装之前需要将加工件进行清洗，若不及时清除，必然会影响加工件的使用。目前加工件的清洁主要是依靠人工进行清洗，清洗时利用纱网包裹住要清洗的加工件，然后将纱网包裹住的加工件放入含有除油剂的器皿中摇晃、再将清洗后的加工件水洗和风干。然而加工件上清洗掉的金属屑会残留在盛放除油剂和水的器皿内，这些残留在器皿内的金属屑会在下次清洗时混入到加工件上，使得加工件的清洗不合格，而清洗后的废液里残留了金属屑，直接排放不仅对环境造成了污染，也是对资源的一种浪费。另外人工清洗速度慢，效率低，加工件上的铁屑和油污不容易清洗干净，清洗成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种所述加工件清洁装置，包括底座、两组移动座、过滤框、振动组件、清洗组件和风干组件；

所述底座的上端对称设置有两组相互平行的支撑板，所述清洗组件安装在底座上，且所述清洗组件位于两组支撑板之间，所述支撑板与清洗组件的侧壁之间构成排液槽；

所述清洗组件包括两组清洗单元、两组沥干单元和风干槽；第一组所述清洗单元、第一组沥干单元、第二组清洗单元、第二组沥干单元和风干槽依次连接，且其连接方向与支撑板平行；所述两组清洗单元和两组沥干单元分别与所述排液槽连通；

两组所述移动座分别滑动卡接在两组支撑板上，且两组移动座对称设置；两组所述移动座相互靠近的侧壁上均对称设置有第一滑槽,所述第一滑槽与底座上板面垂直，所述过滤框的两侧壁分别滑动卡接在所述第一滑槽内；所述过滤框可在清洗组件内滑动；两组所述移动座相互靠近的侧壁下端分别滑动卡接在两组排液槽内；

所述振动组件安装在所述过滤框的内部。

进一步的，所述底座的两端固定安装有两组废液槽，且所述废液槽的上表面与所述底座的上表面位于同一水平面上；所述废液槽与所述排液槽连通。

进一步的，所述清洗单元包括两组第二挡板、两组第一侧板和第一挡板；所述第二挡板和所述第一侧板为等高的矩形板，所述第一挡板的两侧面为梯形，其上下表面与两端面均为矩形；两组所述第一侧板分别固定安装在所述第一挡板的两梯形面上，所述第一挡板的上表面与所述第一侧板的上表面所形成的夹角为锐角；两组所述第二挡板分别固定安装在所述第一挡板的两端，所述第一挡板的一端与靠近风干组件的一端的第二挡板的上端固定连接，所述第一挡板的另一端与远离风干组件的一端的第二挡板的下端固定连接；所述第一挡板的上表面与所述第二挡板的内壁表面形成的夹角为锐角；所述第一侧板内壁、第一挡板内壁和第二挡板的上表面形成凹槽；所述第一侧板与所述支撑板相互平行。

进一步的，所述第一侧板、第一挡板和第二挡板的相交处还开设有排液孔，所述排液孔位于所述第一侧板上。

进一步的，所述风干槽包括第三挡板、两组第二侧板和过滤板，所述第三挡板和所述第二侧板为等高的矩形板，所述过滤板上开设有第二通孔，且所述过滤板的下方为开放式结构；所述第三挡板固定安装在所述过滤板的一端且位于两组第二侧板之间，所述第二侧板固定安装在所述过滤板的两侧，所述过滤板的上表面与所述第三挡板的内壁表面形成的夹角为锐角；

所述第二侧板与所述第一侧板位于同一水平面上，所述排液槽设置在所述支撑板与所述第二侧板之间。

进一步的，所述移动座包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和第二连接板的上端固定连接；所述第一连接板和第二连接板平行设置；

所述第一连接板、第二连接板和第三连接板之间形成第二滑槽，所述第二滑槽可活动卡接在所述支撑板上；

所述第一连接板的外壁上固定安装有第一电机，所述第一连接板的下端设置有若干组移动轮，所述第一电机与所述移动轮传动连接；

所述第二连接板可活动卡接在所述排液槽内；所述第二连接板上开设有若干组第一滑槽，所述过滤框活动卡接在所述第一滑槽内；所述第二连接板上还开设有把手放置槽。

进一步的，所述过滤框包括两组第四连接板和框体；所述第四连接板为矩形板，所述第四连接板的外壁上设置有若干组第一卡块，所述第一卡块与所述第一滑槽的个数相同，且若干组所述第一卡块可分别活动卡接在若干组所述第一滑槽内；所述第四连接板的上端还设置有把手；所述框体包括上壳体和第一滑动板，所述上壳体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的上端为开放式结构，所述上壳体的下端固定安装有第一筛选板；所述第一滑动板固定安装在所述第一筛选板的下方，并与所述上壳体固定连接，所述第一滑动板上开设有若干组第一通孔，所述第一通孔与所述第一滑动板的上板面垂直，利于液体通过；所述第一滑动板的上表面与所述第一筛选板的下表面形成的夹角为锐角，且所述第一滑动板与所述第一挡板和过滤板平行设置，所述上壳体、第一滑动板和第一筛选板形成第二空腔。

进一步的，所述第四连接板与框体的连接处还设置有第三滑槽；所述第三滑槽可与所述第一侧板活动卡接，所述第三滑槽可与所述第二侧板活动卡接。

进一步的，所述振动组件包括振动框和第二筛选板；所述振动框可通过弹簧与所述第一筛选板弹性连接，所述第二筛选板固定安装在所述振动框的各个面上；

所述振动组件还包括两组法兰激振器、两组激振器安装板和盖板；所述盖板与所述振动框可拆卸式固定连接，且所述盖板能完全覆盖所述振动框；两组所述激振器安装板固定安装在所述盖板的两端，所述法兰激振器固定安装在所述激振器安装板上。

进一步的，所述风干组件包括第五连接板、两组安装架、风机固定板和若干组风机；所述第五连接板为矩形板，所述第五连接板的下端固定安装在所述风干槽远离沥干单元的一端上；两组所述安装架均对称设置在所述第五连接板两端的一侧，且所述安装架上开设有若干螺纹孔；所述风机固定板开设有与所述安装架上开设的相同的螺纹孔，所述风机固定板与所述安装架可通过螺栓固定连接，且能调节相对位置；若干组所述风机固定安装在所述风机固定板上，所述风机的下方固定安装有出风口，所述出风口贯穿所述风机固定板，所述出风口靠近风机的一端宽于远离风机的一端。

本发明的有益效果：

1、法兰激振器会带动所述振动框上下振动，使得所述振动框内的加工件与除油剂充分接触，洗去加工件上残留的金属屑和油污；

2、当振动框从落入沥干单元到离开沥干单元的这段时间内，所述法兰激振器持续振动，使加工件上残存的除油剂从过滤框上落下，从所述沥干单元内开设的排液孔流出，通过第二连接板下方设置的毛刷将废弃除油剂沿着排液槽向着安装在风干槽一端的废液槽处移动，最后流入废液槽中，使得废弃除油剂可得到收集，进行下一步的过滤排放。

3、从振动框离开所述第二储液组件进入到第二排液组件，再到离开第二排液组件的这段时间内，加工件上残存的水从过滤框上落下，从所述第二排液组件内开设的排液孔流出，通过第二连接板下方设置的毛刷将废弃除油剂和废水沿着排液槽向着安装在风干槽一端的废液槽处移动，最后流入废液槽中，使得废弃除油剂和废水可得到收集，进行下一步的过滤排放。

4、当加工件风干后，通过把手取下过滤框，将清洗后的加工件取出后，可对残存在第一筛选板上的金属屑，进行回收。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的加工件清洁装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的加工件清洁装置的清洗单元的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的加工件清洁装置的风干槽的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的加工件清洁装置的移动座的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的加工件清洁装置的过滤框的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的加工件清洁装置的框体的剖视图；

图7示出了本发明实施例的加工件清洁装置的振动框的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的加工件清洁装置的盖板的结构示意图；

图9示出了本发明实施例的加工件清洁装置的风干组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、移动座；201、第一连接板；202、第二连接板；203、第一滑槽；204、把手放置槽；205、移动轮；206、第一电机；207、第二滑槽；208、第三连接板；3、过滤框；301、第四连接板；302、第一卡块；303、把手；304、框体；3041、上壳体；3042、第一筛选板；3043、第一滑动板；3044、第一通孔；3045、第一空腔；3046、第二空腔；305、第三滑槽；4、振动组件；401、振动框；402、弹簧；403、第二筛选板；404、法兰激振器；405、激振器安装板；406、盖板；5、清洗单元；501、第二挡板；502、第一侧板；503、第一挡板；504、排液孔；6、沥干单元；7、废液槽；8、支撑板；9、风干槽；901、第三挡板；902、第二侧板；903、过滤板；904、第二通孔；10、风干组件；1001、第五连接板；1002、安装架；1003、风机固定板；1004、风机；1005、出风口；11、排液槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种冲床生产用加工件清洁装置，包括底座1、两组移动座2、过滤框3、振动组件4、清洗组件和风干组件10，示例性的，如图1所示。

所述底座1为矩形板，所述底座1的两端固定安装有两组废液槽7，且所述废液槽7的上表面与所述底座1的上表面位于同一水平面上，所述废液槽7用于储存废液；

所述底座1的另外两端还设置有相互平行的支撑板8，所述清洗组件安装在底座1上，且位于两组支撑板8之间；

所述清洗组件包括两组清洗单元5、两组沥干单元6和风干槽9；一组所述清洗单元5、沥干单元6、另一组清洗单元5、另一组沥干单元6和风干槽9依次连接，且其连接方向与支撑板8平行；

一组所述清洗单元5固定安装在所述底座1的上表面且位于靠近所述废液槽7的一端，所述清洗单元5用于储存除油剂或干净的水。

一组所述沥干单元6固定安装在所述清洗单元5远离所述废液槽7的一端，所述沥干单元6与所述清洗单元5结构相同，所述沥干单元6用于排出废液。

所述风干槽9固定安装在另一组沥干单元6远离另一组清洗单元5的一端；所述风干组件10固定安装在所述风干槽9远离沥干单元6的一端，所述风干组件10用于对加工件进行风干。

两组所述移动座2分别滑动卡接在两组所述支撑板8上，且两组移动座2对称设置。

所述过滤框3活动安装在两组所述移动座2上，所述振动组件4安装在所述过滤框3的内部。

所述清洗单元5包括两组第二挡板501、两组第一侧板502和第一挡板503，示例性的，如图2所示。

所述第二挡板501和所述第一侧板502为等高的矩形板，所述第一挡板503的两侧面为梯形，其上下表面与两端面均为矩形；两组所述第一侧板502分别固定安装在所述第一挡板503的两梯形面上，所述第一挡板503的上表面与所述第一侧板502的上表面所形成的夹角为锐角；两组所述第二挡板501分别固定安装在所述第一挡板503的两端，所述第一挡板503的一端与靠近风干组件10的一端的第二挡板501的上端固定连接，所述第一挡板503的另一端与远离风干组件10的一端的第二挡板501的下端固定连接，所述第一挡板503的上表面与所述第二挡板501的内壁表面形成的夹角为锐角；所述第一侧板502、第一挡板503和第二挡板501形成凹槽，凹槽内可盛放液体。所述第一侧板502、第一挡板503和第二挡板501的相交处开设有排液孔504，所述排液孔504位于所述第一侧板502上；所述排液孔504可配堵塞，用于液体的储存和排放。

所述第一侧板502与所述支撑板8相互平行；所述支撑板8与所述第一侧板502之间设置有排液槽11，所述排液槽11与所述废液槽7连通，用于废弃液体的排放。

所述风干槽9包括第三挡板901、两组第二侧板902和过滤板903，示例性的，如图3所示。所述第三挡板901和所述第二侧板902为等高的矩形板，所述过滤板903上开设有第二通孔904，且所述过滤板903的下方为开放式结构，利于通风；所述第三挡板901固定安装在所述过滤板903的一端且位于两组第二侧板902之间，所述第二侧板902固定安装在所述过滤板903的两侧，所述过滤板903的上表面与所述第三挡板901的内壁表面形成的夹角为锐角。

所述第二侧板902与所述支撑板8相互平行，且所述支撑板8与所述第二侧板902之间设置有排液槽11，所述排液槽11与所述废液槽7连通，用于废弃液体的排放。

所述移动座2包括第一连接板201、第二连接板202和第三连接板208，示例性的，如图4所示。

所述第三连接板208的两端分别与所述第一连接板201和第二连接板202的上端固定连接，所述第一连接板201和第二连接板202平行设置。

所述第一连接板201的外壁上固定安装有第一电机206，所述第一连接板201的下端设置有若干组移动轮205，所述第一电机206与所述移动轮传动连接。

所述第二连接板202上开设有若干组第一滑槽203，所述第二连接板202上还开设有把手放置槽204。

所述第一连接板201、第二连接板202和第三连接板208之间形成第二滑槽207，所述第二滑槽207可活动卡接在所述支撑板8上。

所述第二连接板202可活动卡接在所述排液槽11内，且所述第二连接板202的下端可安装毛刷用于清扫所述排液槽11内的废弃液体。

所述过滤框3包括两组第四连接板301和框体304，示例性的，如图5所示。所述第四连接板301为矩形板，所述第四连接板301与框体304的连接处设置有第三滑槽305，所述第一侧板502和所述第二侧板902可活动卡接在所述第三滑槽305内；所述第四连接板301的外壁上设置有若干组第一卡块302，所述第一卡块302与所述第一滑槽203的个数相同，且若干组所述第一卡块302可分别活动卡接在若干组所述第一滑槽203内；所述第四连接板301的上端还设置有把手303，用于所述过滤框3的提取与放置。

所述框体304包括上壳体3041和第一滑动板3043，示例性的，如图6所示。所述上壳体3041的内部设置有第一空腔3045，所述第一空腔3045的上端为开放式结构，所述上壳体3041的下端固定安装有第一筛选板3042；所述第一滑动板3043固定安装在所述第一筛选板3042的下方，并与所述上壳体3041固定连接，所述第一滑动板3043上开设有若干组第一通孔3044，所述第一通孔3044与所述第一滑动板3043的上板面垂直，利于液体通过；所述第一滑动板3043的上表面与所述第一筛选板3042的下表面形成的夹角为锐角，且所述第一滑动板3043与所述第一挡板503和过滤板903平行设置，所述上壳体3041、第一滑动板3043和第一筛选板3042形成第二空腔3046。

所述振动组件4包括振动框401和第二筛选板403，示例性的，如图7所示。所述振动框401可通过弹簧402与所述第一筛选板3042弹性连接，所述第二筛选板403固定安装在所述振动框401的各个面上，当加工件在所述振动框401内时，所述加工件上残留的金属屑会从所述第二筛选板403上落入第一筛选板3042上，所述第一筛选板3042会保留这些金属屑，只允许液体流下。

所述振动组件4还包括两组法兰激振器404、两组激振器安装板405和盖板406，示例性的，如图8所示。所述盖板406与所述振动框401可拆卸式固定连接，且所述盖板406能完全覆盖所述振动框401，使得加工件在所述振动框401内不会随着振动框401的振动而弹出；两组所述激振器安装板405固定安装在所述盖板406的两端，所述法兰激振器404固定安装在所述激振器安装板405上。

所述风干组件10包括第五连接板1001、两组安装架1002、风机固定板1003和若干组风机1004，示例性的，如图9所示。所述第五连接板1001为矩形板，所述第五连接板1001的下端固定安装在所述风干槽9远离沥干单元6的一端上；两组所述安装架1002均对称设置在所述第五连接板1001两端的一侧，且所述安装架1002上开设有若干螺纹孔；所述风机固定板1003开设有与所述安装架1002上开设的相同的螺纹孔，所述风机固定板1003与所述安装架1002可通过螺栓固定连接，且能调节相对位置；若干组所述风机1004固定安装在所述风机固定板1003上，所述风机1004的下方固定安装有出风口1005，所述出风口1005贯穿所述风机固定板1003，所述出风口1005靠近风机1004的一端宽于远离风机1004的一端。

利用本发明实施例提供的加工件清洁装置，对加工件的清洁过程如下：

将第一组清洗单元5和第二组清洗单元5的排液孔504堵上，将第一组沥干单元6和第二组沥干单元6的排液孔504打开，在第一组清洗单元5中存入除油剂，在第二组清洗单元5内存入干净的水；将所述移动座2移动至第一组清洗单元5远离第一组沥干单元6的一端，将所述过滤框3通过第一卡块302活动卡接在第一滑槽203内，所述把手303置于把手放置槽204内；将加工件放入振动框401内，盖上盖板406，此时，第一滑动板3043与第一挡板503滑动贴合，除油剂通过第二空腔3046穿过第一筛选板3042进入到第一空腔3045内，使振动框401内的加工件完全浸入除油剂中；启动法兰激振器404会带动所述振动框401上下振动，使得所述振动框401内的加工件与除油剂充分接触，洗去加工件上残留的金属屑和油污，提高了清洗效率和清洗质量；

启动第一电机206，使移动轮205带动移动座2向风干槽9移动；在移动座2移动的过程中，所述过滤框3通过第一滑槽203向上移动，所述振动框401逐渐脱离除油剂的浸泡，直至所述振动框401通过自身重力落入第一组沥干单元6内，当所述振动框401从落入第一组沥干单元6到离开第一组沥干单元6的这段时间内，所述法兰激振器404持续振动，加工件上残存的除油剂从过滤框3上落下，从第一组所述沥干单元6内开设的排液孔504流出，通过第二连接板202下方设置的毛刷将废弃除油剂沿着排液槽11向着安装在风干槽9一端的废液槽7处移动，使得废弃除油剂可得到收集，进行下一步的过滤排放；

当振动框401离开第一组沥干单元6，落入第二组清洗单元5时，其加工件的清洗过程与在第一组清洗单元5内的清洗过程相同；当振动框401离开所述第二组清洗单元5进入到第二组沥干单元6直至离开第一组沥干单元6的这段时间内，其工作过程与振动框401从落入第一组沥干单元6到离开第一组沥干单元6的工作过程相同，所述法兰激振器404持续振动，加工件上残存的水从过滤框3上落下，从所述第二组沥干单元6内开设的排液孔504流出，通过第二连接板202下方设置的毛刷将废弃除油剂和废水沿着排液槽11向着安装在风干槽9一端的废液槽7处移动，使得废弃除油剂和废水可得到收集，进行下一步的过滤排放；

当振动框401移动到风干槽9内时，所述第一电机206关闭，风机1004开启，风机吹出的空气从所述第二通孔904流出，直至加工件被完全风干，此时关闭法兰激振器404，通过把手303取下过滤框3，将清洗后的加工件取出后，同时可对残存在第一筛选板3042上的金属屑进行回收，随后第一电机206反转，使所述移动座2恢复原位，进行下一轮的清洗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。