一种锚垫板喇叭口的清理方法与流程

本发明涉及预应力施工技术领域，具体而言，涉及一种锚垫板喇叭口的清理方法。

背景技术：

现有的土木建筑结构采用的后张法预应力越来越广泛，各施工队伍水平参差不齐，技术人员对于细微环节的研究认识不足，致使很多预应力结构在预应力张拉时经常发生滑丝、断丝现象，夹片错台也较为普遍。

经研究发现，夹片错台和断丝滑丝的原因是锚垫板的喇叭口被从锚垫板与锚板和波纹管接口的缝隙挤入的砂浆堵塞，因此需要打碎固化的砂浆以正常施工。但构件经过十多天的养护后，砂浆固化强度已经达到50mpa以上，常规冲击钻、电锤、人工凿除方式均受到空间影响，仅能将表面附近的管口砂浆凿掉，且使砂浆重新形成一个斜面，钢绞线穿入后在喇叭后不能顺利扩展，从而被压弯，钢绞线在该处易于出现断丝、滑丝、夹片错台、伸长值异常等情况，影响锚固性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锚垫板喇叭口的清理方法，能够有效清理喇叭口内的砂浆，避免后续钢绞线穿过时折弯。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种锚垫板喇叭口的清理方法，用于后张法预应力锚垫板的喇叭口内砂浆的清理，所述锚垫板内设有延伸到所述喇叭口的波纹管，所述砂浆沉积固化于所述锚垫板和所述波纹管之间，其包括在所述锚垫板的喇叭口内切割所述波纹管，以露出所述喇叭口内的砂浆；取出切断的所述波纹管；凿除露出的所述砂浆，以露出所述喇叭口的内壁；清理凿除的所述砂浆。

可选地，所述在所述锚垫板的喇叭口内切割所述波纹管，以露出所述喇叭口内的砂浆包括：环向切割从所述喇叭口的端部到所述喇叭口的起弧点之间的所述波纹管，以露出所述喇叭口内的砂浆。

可选地，所述在所述锚垫板的喇叭口内切割所述波纹管，以露出所述喇叭口内的砂浆还包括：向所述喇叭口内喷水。

可选地，所述凿除露出的所述砂浆，以露出所述喇叭口的内壁包括：从所述喇叭口的起弧点向所述喇叭口的端部方向旋转凿除所述砂浆；对残余的所述砂浆进行二次凿除。

可选地，所述凿除露出的所述砂浆，以露出所述喇叭口的内壁包括：向所述喇叭口内喷水。

可选地，采用切割装置对所述波纹管切割，并凿除所述砂浆。

可选地，采用冲击钻头对残余的所述砂浆进行二次凿除。

可选地，所述清理凿除的所述砂浆之后，所述方法还包括：检查所述锚垫板的孔道内是否有积水回流；如有，对回流的所述积水进行清理。

可选地，所述对回流的所述积水进行清理包括：用高压水冲洗存在积水回流所述锚垫板的孔道。

可选地，所述用高压水冲洗存在积水回流所述锚垫板的孔道之后，所述方法还包括：吹干所述孔道。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的锚垫板喇叭口的清理方法，在预制构件混凝土浇筑完成后，在穿钢绞线束之前，清理喇叭口内的砂浆，先切断喇叭口内的波纹管，露出该处的砂浆后，凿除砂浆，将喇叭口内的砂浆清理干净，保障钢绞线从预应力孔道通过喇叭口穿入锚具的线性顺畅，不再发生任何死弯卡阻，以保证后续正常张拉，正常锚固，解决因钢绞线被压成死弯而出现的断丝、滑丝、夹片错台等问题；本清理方法适用性高，无论圆形喇叭口还是扁锚喇叭口均适用，对于解决目前预应力施工时发生的一些断丝滑丝和难以操作的空间结构来说，本方法能良好应用并解决问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有钢绞线穿入锚垫板喇叭口的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锚垫板喇叭口的清理方法流程图；

图3为本发明实施例提供的锚垫板喇叭口的清理方法过程图；

图4为采用本发明实施例提供的锚垫板喇叭口的清理方法后钢绞线穿入锚垫板喇叭口的结构示意图。

图标：11－锚垫板；12－波纹管；13－砂浆；14－钢绞线；15－切割片；h－切割深度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的土木建筑结构采用的后张法预应力越来越广泛，后张法预应力先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75％)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力；最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。

然而，后张法预应力施工时，因各施工队伍水平参差不齐，技术人员对于细微环节的研究认识不足，致使很多预应力结构在预应力张拉时经常发生滑丝、断丝现象，夹片错台也较为普遍；但出现这些现象后只要在规范允许范围内往往就被掩盖或忽略，即使有施工人员看出问题也被解释成材料原因，认为是夹片规格误差等造成。

但多个工点发生频繁性的夹片错台和断丝滑丝后，经仔细研究，根本原因如图1所示，是锚垫板11的喇叭口处被从锚垫板11与锚板和波纹管12接口的缝隙挤入的砂浆13堵塞，构件经过十多天的养护后，砂浆13夹杂着其他异物，其固化强度已经达到50mpa以上，堵塞物并不是直接堵塞喇叭口，而是造成喇叭口与锚具间顺滑的线形受到水泥浆和塑料、铁皮等异物的作用变成大角度弯曲(如图1所示)从而对钢绞线14产生侧向附加外力从而影响预应力效果甚至断丝滑丝。因此需要清理该处的夹杂异物的已经固化的砂浆13，而常规冲击钻、电锤、人工凿除方式均受到空间影响，仅能将表面附近的管口砂浆13凿掉，且使砂浆13重新形成一个斜面，钢绞线14穿入后在喇叭后不能顺利扩展，从而造成钢绞线14被压成死弯断丝和滑丝，图1中钢绞线14打叉处即为死弯。碰到这种情况即使技术员发现情况敦促工人凿除，钻头也总是打滑，效率也很低。而忽略后继续安装锚具张拉的后果就是钢绞线14在该处出现断丝、夹片错台、伸长值异常等情况。

为决上述问题，本实施例提供一种锚垫板喇叭口的清理方法，能够保证后张法预应力孔道口在施工时喇叭口顺畅，使钢绞线14从波纹管12穿出后自由弯曲穿入锚具，不受喇叭口侧壁及异物的附加力的影响，避免图1所示钢绞线14在喇叭口处形成死弯，造成预应力不准确、夹片回缩不良错台、钢丝被夹断滑丝等现象。

具体地，请参照图2，本实施例的锚垫板喇叭口的清理方法，用于后张法预应力锚垫板11的喇叭口内砂浆13的清理，锚垫板11内设有延伸到喇叭口的波纹管12，砂浆13沉积固化于锚垫板11和波纹管12之间，该方法包括：

s100：在锚垫板11的喇叭口内切割波纹管12，以露出喇叭口内的砂浆13。

先将喇叭口内的波纹管12切除，露出喇叭口内的砂浆13，以备后续清理砂浆13。

更进一步地，切割波纹管12时，可采用环向切割的方式，环向切割从喇叭口的端部到喇叭口的起弧点之间的波纹管12，即图3所示的切割深度h，以露出喇叭口内的砂浆13。

切割时，采用切割装置切割，根据喇叭口深度和波纹管12直径选择切割片15直径要比波纹管12小，能伸入波纹管12内，选择长度合适的螺杆并插入电钻钻头夹卡紧，装配好切割装置，驳接电源，开机试转正常无大幅度偏心甩动。

本切割装置能够伸入狭小的孔道，对漏入凝固的砂浆13和多余波纹管12进行切割或凿除，而使喇叭口顺畅。

本切割装置需定制和购置合金锯片，即切割片15，采用传统电锤钻杆切掉钻头后与切割片15夹持螺栓焊在一起，夹紧切割片15后将钻头夹入普通电钻上，电钻端部横向安装切割片15进行管口内壁的环向向外切割，在穿钢绞线14之前检查两端的喇叭口，对凡是不合格的喇叭口使用该切割装置伸入喇叭口内直达其颈部深度(切割深度h)，开动电钻沿周边摆动切开波纹管12和其周边的砂浆13；然后抽出一小段继续环向切割，将砂浆13与波纹管12堵塞体切成多圈圆环甚至直接切下取出，最后用电锤和冲击钻头进行修理。

然后慢慢将切割片15送入波纹管12口内直达喇叭口起弧点，转动切割装置，使切割片15沿管壁周边碰触切割波纹管12，整圈切割喇叭口内的波纹管12。

此外，为了防止切割片15干切割磨损严重，在预制构件顶部或高于喇叭口的位置上设置水箱，用细管向喇叭口喷水降温和冲洗粉尘。

s110：取出切断的波纹管12。

波纹管12整圈在喇叭口切断后，用夹钳夹住波纹管12拉出孔道外，个别被拉破局部仍然无法拉出的波纹管12需高速凿毛工人用尖头钻配合。

s120：凿除露出的砂浆13，以露出喇叭口的内壁。

喇叭口处的波纹管12切除后，露出固化的砂浆13，将该处的砂浆13清理后，即可露出喇叭口的内壁，清除砂浆13后，就使得喇叭口内的空间增大，再穿入钢绞线14后，钢绞线14就不会被喇叭口内的砂浆13和波纹管12挤压变形，避免钢绞线14在此处被压成死弯的情况。

具体地，s121：从喇叭口的起弧点向喇叭口的端部方向旋转凿除砂浆13。

采用切割装置在高速旋转状态下切割，从喇叭口的起弧点向喇叭口的端部方向旋转凿除砂浆13，即凿除砂浆13的距离为切割深度h。从喇叭口起弧点向端部一边凿除外移，一边转动切割装置对喇叭口内壁黏附的砂浆13进行无规则切割，直到喇叭口内壁多处显露出管壁，抽出切割装置。

s122：对残余的砂浆13进行二次凿除。

凿除大面积的砂浆13后，还剩余残余砂浆13需要清理。清理残余砂浆13时，采用冲击钻头对喇叭口残余砂浆13进行凿除清理，直到全部喇叭口砂浆13全部清理干净，露出喇叭口内壁表面，以不再影响钢绞线14在该处的扩展为度。

两次凿除时，均向喇叭口内喷水，以防止切割片15和冲击钻头磨损，凿除时对切割片15和冲击钻头降温，并冲洗凿除时产生的粉尘。

另外，在切割波纹管12和凿除砂浆13时，切割装置只切割砂浆13和波纹管12，切割片15和冲击钻头碰到铸钢的喇叭口管壁后明显打滑即停止切割和凿除，避免喇叭口管壁被破坏。

且在切割波纹管12和凿除砂浆13时，根据经验，在预制构件拆模后砂浆13强度增长初期，尽快进行清理，此时砂浆13已经固化，但其硬度还没有达到最大，清理时更加省力。

s130：清理凿除的砂浆13。

凿除砂浆13后，将凿除的砂浆13从喇叭口内清理出来，以便后续穿入钢绞线14。

s140：检查锚垫板11的孔道内是否有积水回流。

如有，对回流的积水进行清理。

具体地，用高压水冲洗存在积水回流锚垫板11的孔道，然后吹干孔道。验收合格后通知钢绞线14穿束人员穿束正常进行预应力施工。

钢绞线14穿入时，则可如图4所示，三根钢绞线14得以扩展，避免出现钢绞线14被压成死弯的现象，使后续钢绞线14能正常张拉，正常锚固。

本发明实施例提供的锚垫板喇叭口的清理方法，在预制构件混凝土浇筑完成后，在穿钢绞线14束之前，清理喇叭口内的砂浆13，先切断喇叭口内的波纹管12，露出该处的砂浆13后，凿除砂浆13，将喇叭口内的砂浆13清理干净，保障钢绞线14从预应力孔道通过喇叭口穿入锚具的线性顺畅，不再发生任何死弯卡阻，以保证后续正常张拉，正常锚固，解决因钢绞线14被压成死弯而出现的断丝、滑丝、夹片错台等问题；本清理方法适用性高，无论圆形喇叭口还是扁锚喇叭口均适用，对于解决目前预应力施工时发生的一些断丝滑丝和难以操作的空间结构来说，本方法能良好应用并解决问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。