一种轴向电机定子的加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机定子加工技术领域，尤其涉及一种轴向电机定子的加工装置。


背景技术：

[0002]
在电机定子的加工和维护中，不仅要将各部件进行精准装配，对其进行清洁以保障其工作性能，也是提升产品品质的一项手段，而目前对于定子的清洁通常采用吹气的方式，导致不能够可靠的清洁附着性较强的脏污，导致清洁效果较差，部分装置采用刷体清洁，但由于刷体端头处易出现毛刺等，易对定子造成损伤，影响产品质量。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201910809430.0的专利，公开了一种电机定子内腔除尘装置的结构，包括固定板，所述固定板中间开设有第一通孔，所述固定板下方设有与第一通孔连通的吸尘头，所述定子支撑板中间开设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第二通孔正上方设有柱体，所述柱体与第二通孔同轴设置且支撑在定子支撑板上，所述柱体直径小于第二通孔直径，所述柱体外径略小于定子内壁，所述柱体内部开设有圆柱形气腔，所述柱体上部周向开设有若干个与圆柱形气腔连通的出气孔。上述专利中的除尘装置存在以下不足：仅通过吹气的方式进行除尘，难以清洁附着性较强的脏污，清洁效果较差，且不利于高效的对多个定子进行连续性除尘。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴向电机定子的加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种轴向电机定子的加工装置，包括放置转台和安装于底座上的转动电机，所述转动电机顶部外壁通过联轴器转动连接有转动主轴，转动主轴顶部外壁通过螺丝固定于放置转台底部外壁，所述放置转台顶部外壁设置有均匀圆周分布的定位环，定位环为四个，定位环内设置有刷筒，刷筒的圆周外壁设置有均匀分布的主刷头，主刷头一端一体式设置有第一球型凸起，第一球型凸起外表面一体式设置有均匀分布的副刷头，副刷头一端均设置有第二球型凸起，主刷头和副刷头均为弹性橡胶材质；所述刷筒底端侧壁一体式设置有刷筒外齿，所述放置转台下方设置有用于控制刷筒转动的动力机构和基于刷筒正反转动而实现旋转和升降的联动机构。
[0007]
优选的：所述联动机构包括两个滑球和两个升降块，所述滑球均焊接于升降块一侧外壁，所述刷筒底部内壁设置有空心柱，空心柱圆周外壁加工有螺旋槽和环形滑槽，环形滑槽位于螺旋槽上方且与螺旋槽相切，所述刷筒通过滑球滑动于螺旋槽和环形滑槽内壁；一个所述升降块顶部外壁和底部外壁分别与刷筒内壁之间焊接有两个相同的第一弹簧，另一个所述升降块顶部外壁和底部外壁分别与刷筒内壁之间焊接有第二弹簧和第三弹簧；所述空心柱通过安装座固定于底座上。
[0008]
进一步的：所述第一弹簧与第二弹簧和第三弹簧劲度系数一致，但第一弹簧的长
度大于第二弹簧长度且小于第三弹簧的长度。
[0009]
进一步优选的：所述动力机构包括清洁电机和动力齿轮，所述清洁电机通过支架安装于底座顶部外壁，所述动力齿轮底端通过轴和联轴器转动连接于清洁电机的输出端，所述动力齿轮外壁啮合有转筒内齿，转动主轴外壁转动连接有转筒，转筒内齿一体式设置于转筒的内侧外壁，所述转筒的外侧外壁一体式设置有转筒外齿，转筒外齿与刷筒外齿相啮合；所述转筒和转动主轴之间滑动连接有均匀圆周分布的滚珠。
[0010]
作为本发明一种优选的：所述主刷头、刷筒均为空心结构，空心柱底端侧壁接有负压管道机构，所述主刷头两侧外壁均开设有透气缝，且位于主刷头两侧的透气缝呈交错分布结构；所述空心柱顶部外壁粘接有密封环。
[0011]
作为本发明进一步优选的：所述空心柱底部外壁通过螺纹连接有带清洁门的集尘盒；所述集尘盒通过安装座安装于底座顶部外壁。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述负压管道机构包括u型管和气管，所述u型管分别焊接于空心柱底端侧壁，所述气管通过气管接头接入u型管另一端，且气管与空心柱内部导通；气管另一端均接入负压系统。
[0013]
在前述方案的基础上：所述u型管底部外壁通过螺纹连接有清洁盖。
[0014]
在前述方案的基础上优选的：所述放置转台底部外壁通过螺丝固定有环形滑轨，所述环形滑轨内壁滑动连接有支撑球，支撑球底部外壁通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆底部外壁通过螺丝固定于底座顶部外壁。
[0015]
本发明的有益效果为：
[0016]
1.本发明通过设置刷筒、主刷头和副刷头等结构，能够基于放置转台的转动和刷筒的配合实现对电机定子的流线式清洁，提升了清洁效率；此外，由于设置了第一球型凸起和第二球型凸起，清洁时柔和接触定子内壁，能够避免对定子内壁造成损伤，避免了与带线圈的定子发生缠绕的现象，提升了可靠性。
[0017]
2.通过设置螺旋槽和环形滑槽等结构，能够利用动力机构带动刷筒转动，使滑球沿螺旋槽向上提升至环形滑槽处后，可沿环形滑槽进行旋转，以完成清洁工作。
[0018]
3.通过设置第一弹簧的长度大于第二弹簧长度且小于第三弹簧的长度，所以能够使得安装于第一弹簧上的升降块待机位置低于另一个升降块的高度，从而与螺旋槽适配，以方便刷筒在反转时，滑球在各弹簧的作用力下，通过环形滑槽顺利滑入螺旋槽内，提升了可靠性。
[0019]
4.通过设置转筒外齿、转筒内齿等结构，能够便于通过清洁电机同时控制各刷筒的转动或升降，提升了可靠性，同时通过设置滚珠，能够保障转筒转动的流畅度，并对转筒起到了限位的效果。
[0020]
5.通过设置透气缝等结构，能够便于在第一球型凸起接触到定子内壁而使主刷头发生形变后，使得一侧透气缝扩张，以便于对脏污灰尘进行可靠的吸取；提升了清洁效果，且由于透气缝为局部导通，保障了吸力。
[0021]
6.通过设置u型管，能够阻挡和聚集被吸入u型管内的灰尘，从而避免杂质被吸入气管内；通过设置环形滑轨、支撑球等结构，能够在保障放置转台转动流畅度的同时提升放置转台转动的稳定性。
附图说明
[0022]
图1为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置整体的结构示意图；
[0023]
图2为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置底部的结构示意图；
[0024]
图3为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置转筒剖视的结构示意图；
[0025]
图4为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置刷筒剖视的结构示意图；
[0026]
图5为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置空心柱的结构示意图；
[0027]
图6为本发明提出的一种轴向电机定子的加工装置主刷头的结构示意图。
[0028]
图中：1放置转台、2刷筒、3支撑杆、4气管、5清洁电机、6安装座、7转动电机、8集尘盒、9定位环、10转筒外齿、11环形滑轨、12刷筒外齿、13u型管、14清洁门、15转动主轴、16支撑球、17转筒、18空心柱、19清洁盖、20动力齿轮、21转筒内齿、22滚珠、23第二弹簧、24滑球、25升降块、26第三弹簧、27第一弹簧、28密封环、29螺旋槽、30环形滑槽、31主刷头、32第二球型凸起、33副刷头、34第一球型凸起、35透气缝。
具体实施方式
[0029]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0032]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0033]
一种轴向电机定子的加工装置，如图1-6所示，包括放置转台1和安装于底座上的转动电机7，所述转动电机7顶部外壁通过联轴器转动连接有转动主轴15，转动主轴15顶部外壁通过螺丝固定于放置转台1底部外壁，所述放置转台1顶部外壁设置有均匀圆周分布的定位环9，定位环9可以为三个以上，本实施例中，优选的定位环9为四个，定位环9内设置有刷筒2，刷筒2的圆周外壁设置有均匀分布的主刷头31，主刷头31一端一体式设置有第一球型凸起34，第一球型凸起34外表面一体式设置有均匀分布的副刷头33，副刷头33一端均设置有第二球型凸起32，主刷头31和副刷头33均为弹性橡胶材质；所述刷筒2底端侧壁一体式设置有刷筒外齿12，所述放置转台1下方设置有用于控制刷筒2转动的动力机构和基于刷筒2正反转动而实现旋转和升降的联动机构；通过设置刷筒2、主刷头31和副刷头33等结构，能够基于放置转台1的转动和刷筒2的配合实现对电机定子的流线式清洁，提升了清洁效率；此外，由于设置了第一球型凸起34和第二球型凸起32，清洁时柔和接触定子内壁，能够避免对定子内壁造成损伤，避免了与带线圈的定子发生缠绕的现象，提升了可靠性。
[0034]
为了利于传动控制；如图2、图3所示，所述联动机构包括两个滑球24和两个升降块
25，所述滑球24均焊接于升降块25一侧外壁，所述刷筒2底部内壁设置有空心柱18，空心柱18圆周外壁加工有螺旋槽29和环形滑槽30，环形滑槽30位于螺旋槽29上方且与螺旋槽29相切，所述刷筒2通过滑球24滑动于螺旋槽29和环形滑槽30内壁；一个所述升降块25顶部外壁和底部外壁分别与刷筒2内壁之间焊接有两个相同的第一弹簧27，另一个所述升降块25顶部外壁和底部外壁分别与刷筒2内壁之间焊接有第二弹簧23和第三弹簧26；所述空心柱18通过安装座6固定于底座上；通过设置螺旋槽29和环形滑槽30等结构，能够利用动力机构带动刷筒2转动，使滑球24沿螺旋槽29向上提升至环形滑槽30处后，可沿环形滑槽30进行旋转，以完成清洁工作。
[0035]
为了提升刷筒2转动和升降的可靠性；如图4所示，所述第一弹簧27与第二弹簧23和第三弹簧26劲度系数一致，但第一弹簧27的长度大于第二弹簧23长度且小于第三弹簧26的长度；通过设置第一弹簧27的长度大于第二弹簧23长度且小于第三弹簧26的长度，所以能够使得安装于第一弹簧27上的升降块25待机位置低于另一个升降块25的高度，从而与螺旋槽29适配，以方便刷筒2在反转时，滑球24在各弹簧的作用力下，通过环形滑槽30顺利滑入螺旋槽29内，提升了可靠性。
[0036]
为了实现可靠的传动；如图3所示，所述动力机构包括清洁电机5和动力齿轮20，所述清洁电机5通过支架安装于底座顶部外壁，所述动力齿轮20底端通过轴和联轴器转动连接于清洁电机5的输出端，所述动力齿轮20外壁啮合有转筒内齿21，转动主轴15外壁转动连接有转筒17，转筒内齿21一体式设置于转筒17的内侧外壁，所述转筒17的外侧外壁一体式设置有转筒外齿10，转筒外齿10与刷筒外齿12相啮合；所述转筒17和转动主轴15之间滑动连接有均匀圆周分布的滚珠22；通过设置转筒外齿10、转筒内齿21等结构，能够便于通过清洁电机5同时控制各刷筒2的转动或升降，提升了可靠性，同时通过设置滚珠22，能够保障转筒17转动的流畅度，并对转筒17起到了限位的效果。
[0037]
为了提升清洁效果；如图6所示，所述主刷头31、刷筒2均为空心结构，空心柱18底端侧壁接有负压管道机构，所述主刷头31两侧外壁均开设有透气缝35，且位于主刷头31两侧的透气缝35呈交错分布结构；所述空心柱18顶部外壁粘接有密封环28，通过设置透气缝35等结构，能够便于在第一球型凸起34接触到定子内壁而使主刷头31发生形变后，使得一侧透气缝35扩张，以便于对脏污灰尘进行可靠的吸取；提升了清洁效果，且由于透气缝35为局部导通，保障了吸力。
[0038]
为了便于收集脏污杂质；如图2、图3所示，所述空心柱18底部外壁通过螺纹连接有带清洁门14的集尘盒8；所述集尘盒8通过安装座6安装于底座顶部外壁；通过设置集尘盒8和清洁门14，能够便于收集和定期清洁脏污杂质。
[0039]
为了避免气管4内吸入灰尘；如图2所示，所述负压管道机构包括u型管13和气管4，所述u型管13分别焊接于空心柱18底端侧壁，所述气管4通过气管接头接入u型管13另一端，且气管4与空心柱18内部导通；气管4另一端均接入负压系统；通过设置u型管13，能够阻挡和聚集被吸入u型管13内的灰尘，从而避免杂质被吸入气管4内。
[0040]
为了便于排出u型管13内灰尘；如图3所示，所述u型管13底部外壁通过螺纹连接有清洁盖19；通过设置清洁盖19，能够便于排出聚集于u型管13底部的灰尘，提升了实用性。
[0041]
为了提升转动稳定性；如图2所示，所述放置转台1底部外壁通过螺丝固定有环形滑轨11，所述环形滑轨11内壁滑动连接有支撑球16，支撑球16底部外壁通过螺丝固定有支
撑杆3，支撑杆3底部外壁通过螺丝固定于底座顶部外壁；通过设置环形滑轨11、支撑球16等结构，能够在保障放置转台1转动流畅度的同时提升放置转台1转动的稳定性。
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本实施例在使用时，将待清洁的定子置于定位环9上，控制转动电机7工作，使定位环9到达刷筒2上方，控制清洁电机5工作，清洁电机5通过动力齿轮20带动转筒17转动，进而通过刷筒外齿12带动刷筒2转动于空心柱18外壁，滑球24滑动于螺旋槽29内，随着滑球24持续滑动，由于环形滑槽30与螺旋槽29相切，两个滑球24能够顺利滑入环形滑槽30内，并使刷筒2持续转动，而使得刷筒2沿空心柱18中轴线方向向上提升后旋转，通过主刷头31和副刷头33对定子内壁进行清洁；当第一球型凸起34接触到定子内壁而使主刷头31发生形变后，使得一侧透气缝35扩张，以便于对脏污灰尘进行可靠的吸取；提升了清洁效果，且由于透气缝35为局部导通，保障了吸力。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。