一种适用于工业零件清洗的风干出料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及清洗设备技术领域，具体来说，涉及一种适用于工业零件清洗的风干出料装置。


背景技术：

[0002]
零件在加工完成后包装出厂前，都需要进行清洗，以便将零件上的杂质或者油污清洗干净。传统的清洗方式则将待清洗的零件放置在清洗筒里，对零件进行搅拌，待到清洗干净后，排出废水，再通过工作人员将产品从水中捞出，最后将产品放入烘干装置内进行烘干，此种方式虽说可以把零件清洗干净，但是每次清洗后需要工作者将零件捞起后又搬到烘干装置中进行烘干，使得增加了烘干的程序以及工作者的劳动力，同时，清洗后所产生的废水直接排放到环境中，容易污染环境，使得无法将产生的废水进行有效收集利用。


技术实现要素：

[0003]
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种适用于工业零件清洗的风干出料装置，来解决上述所提到的问题。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种适用于工业零件清洗的风干出料装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部中心处设有进料口，所述清洗箱侧边设有水箱和污水收集箱，其中，所述水箱内放置有水泵，所述水泵上连接有抽水管，所述抽水管贯穿于所述水箱延伸至所述清洗箱内顶部一侧，所述抽水管的出水端设有储水槽，且所述储水槽位于所述清洗箱内顶部一侧，所述储水槽的底部设有若干个喷头，所述污水收集箱且靠近所述清洗箱侧边上部设有洞口一，所述清洗箱且对应所述洞口一处设有镂空式的洞口二，所述洞口二内设有升降挡板，其中，所述洞口一以及所述洞口二将所述污水收集箱与所述清洗箱内部相贯通，所述清洗箱内且位于所述洞口二的下方设有格栅板，所述格栅板的一端通过活动件与所述清洗箱内壁活动连接，所述格栅板的另一端设有限位槽，所述限位槽内设有弹性件，所述弹性件且远离所述限位槽内壁一端设有凸块，所述凸块且远离所述弹性件的一端设有球体，其中，所述清洗箱内壁且对应所述球体一端处设有与所述球体相适配的圆形槽，所述格栅板的底部且靠近所述限位槽一侧设有气杆，所述气杆的底部设有活塞，所述活塞外侧套设有与所述活塞相配合的气缸，所述气缸的底部设有活性炭滤网；
[0006]
所述清洗箱的底部且靠近所述水箱一侧连接有排水管，所述排水管另一端贯穿所述污水收集箱侧边下部延伸至所述污水收集箱内一侧，所述排水管且靠近所述清洗箱一端安装有水量调节阀，其中，所述排水管端部的下方且位于所述污水收集箱内底部设有风干装置，所述风干装置包括底板一，所述底板一的顶部一侧设有若干组支脚，所述支脚的顶部之间固定有底板二，所述底板二的顶部中心处设有支撑柱一，所述支撑柱一上部从上到下依次穿插设有轴杆二和位于所述轴杆二下方的轴杆一，所述轴杆二两端分别套设有皮带轮一和转接套，所述转接套且远离所述轴杆二的一侧设有若干个扇叶，且所述扇叶位于所述
洞口一的侧边，所述皮带轮一的下方且位于所述轴杆一的端部上套设有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带一与所述皮带轮一连接，所述皮带轮二且远离所述轴杆一的一侧一端上设有支杆，所述支杆的底部设有支柱，所述支柱的底部设有支板，所述支板的底部设有平衡板，所述平衡板的顶部且远离所述支板的一端设有溶液槽，且所述溶液槽位于所述排水管出水端的下方，所述平衡板的底部中心处设有三角支架，所述三角支架的底部固定在所述底板一的顶部另一侧中心处；
[0007]
所述清洗箱且远离所述水箱一侧设有箱体，所述箱体的顶部设有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部设有横板，所述横板的两端均设有侧板，所述侧板且靠近所述清洗箱的一端外侧边均设有固定板，所述固定板的相对应侧边端部均穿插设有轴杆三，所述轴杆三上分别设有皮带轮三和皮带轮四，所述侧板且远离所述固定板的一侧固定设有u型支座，所述u型支座顶部一侧且远离所述侧板一端之间穿插设有连接轴，所述连接轴且靠近所述u型支座内壁端部处分别套设有皮带轮五和皮带轮八，其中，所述皮带轮五以及所述皮带轮八分别通过皮带二和皮带三与所述皮带轮三以及所述皮带轮四连接，其中，所述皮带二与所述皮带三的顶面相对应之间横穿设有若干个连接板，所述连接轴且靠近所述皮带轮八的一端上套设有皮带轮七，所述皮带轮七的下方且位于所述u型支座的u型槽内设有皮带轮六，所述皮带轮六通过皮带四与所述皮带轮七连接，所述皮带轮六的输入端连接有驱动器；所述清洗箱且位于所述横板上方一侧设有下料口，所述下料口处安装有下料门，所述下料门的上方且位于所述清洗箱外侧上部处设有控制面板。
[0008]
在清洗箱一侧边设置水箱和污水收集箱，其中，污水收集箱通过排水管与清洗箱内底部一侧连接，水箱侧边底部则通过分流管与排水管一端连接，将需要清洗的零件从进料口倒入格栅板上后，通过水箱内部的水泵将水抽出后经过抽水管抽入到储水槽中，然后经过喷头对格栅板上的零件进行喷洒清洗，清洗过后的废水会经过格栅板流入到活性炭滤网，然后经过活性炭滤网流入到清洗箱内底部，在经过排水管将废水排入到溶液槽中，当溶液槽内部的水满后，压着平衡板一端往下，而另一端往上，使得支杆带动皮带轮二活动，其中，溶液槽内部水满后由于倾斜度的原因会往外流，此时可控制水量调节阀的间断性停止，便于控制平衡板的平衡，当平衡板右侧端部所设置的支柱重量大于溶液槽时，支柱拉着支杆及上部的皮带轮二压着平衡板的右侧端部往下，当溶液槽的重量大于支柱的重量，溶液槽压着平衡板左侧端部往下，此时支杆则带动皮带轮二活动，便于控制皮带轮的转动角度，进而带动扇叶旋转，而扇叶所产生的风能经过洞口一以及洞口二进入到清洗箱内部对格栅板上的零件进行风干，避免清洗后的零件直接排出去增加后续的工作，并且防止影响零件产生生锈的现象，使得影响后续的使用，且通过采用设备自身所产生的废水进行收集利用，可有效降低废水的浪费。
[0009]
作为优选，所述洞口二处且位于所述清洗箱侧壁处设有凹槽，其中，所述升降挡板位于所述凹槽内且与所述洞口二相配合。
[0010]
在洞口二处设置凹槽，可方便将升降挡板升降到凹槽内。
[0011]
作为优选，所述凹槽内壁两侧均设有侧滑板，所述侧滑板内均设有与所述侧滑板相滑动配合的限位滑板，所述限位滑板均固定在所述升降挡板的两侧，所述升降挡板的顶部中心处设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗箱的上方。
[0012]
当控制升降挡板在凹槽内升降时，升降挡板两侧所设的限位滑板在侧滑板内滑
动，方便升降挡板的升降，另外，可通过采用螺纹杆对升降挡板进行限位驱动。
[0013]
作为优选，所述螺纹杆的表面且位于所述清洗箱上方处套设有齿轮一，所述齿轮一的中部且与所述螺纹杆相接触面处设有与所述螺纹杆表面螺纹结构相配合的内螺纹，所述齿轮一底部中心处通过旋转柱与所述清洗箱底部相对应端部活动连接，其中，所述螺纹杆则贯穿所述旋转柱，所述齿轮一侧边设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的顶部中心处设有转轴，所述转轴的顶部设有电机，所述电机侧边中部卡接有框架，所述框架外侧一端设有支架，所述支架的底部设有固定块，所述固定块固定在所述清洗箱的顶部一端。
[0014]
通过驱动电机来控制齿轮一与齿轮二之间的配合，在齿轮一转动后，齿轮一中部的内螺纹与螺纹杆表面的螺纹结构相互配合，使得可让螺纹杆上下升降，从而顶着升降挡板在凹槽内打开洞口二或关闭洞口二，在关闭洞口二时，便于清洗箱内部冲洗，打开洞口二时可方便扇叶起到的风能对格栅板上的零件进行风干。
[0015]
作为优选，所述污水收集箱且远离所述清洗箱的一侧底部设有排水口，所述排水口上安装有端盖，所述水箱的顶部且远离所述抽水管的一侧设有进水口，所述水箱且远离所述清洗箱的一侧底部连接有分流管，且所述分流管另一端与所述排水管侧边贯通连接，其中，所述分流管上安装有阀门。
[0016]
通过在水箱侧边设置分流管，可方便将水箱内部的水引入到溶液槽内，便于水箱内部重新换水时，原先的水可进行二次利用。
[0017]
作为优选，所述支杆的顶部通过固定件与所述皮带轮二的侧边一端固定连接，所述支撑柱一与所述轴杆一呈垂直侧边均通过支撑板与所述底板二的顶部固定连接。
[0018]
在支撑柱一两侧均设置支撑板进行固定，可增加支撑柱一的稳定性，防止支撑柱一在工作过程中发生倾斜的现象。
[0019]
作为优选，所述下料口外侧底部处且位于所述连接板的上方一侧设有向所述连接板顶部延伸的倾斜板。
[0020]
零件在出料过程中，可通过倾斜板的倾斜面进行导向，便于将零件倒入在连接板上，以防止零件落到地面上去。
[0021]
作为优选，所述u型支座的u型槽内且靠近所述皮带轮六的一侧设有l型支座，所述l型支座的上部穿插设有输出轴，所述输出轴的输入端与所述驱动器的输出端连接，所述输出轴的输出端与所述皮带轮六的输入端连接，所述驱动器固定在所述l型支座另一侧。
[0022]
增加驱动器以及皮带轮六的稳定性。
[0023]
作为优选，所述横板两端采用榫接的方式与所述侧板的侧边相对应端部固定连接，所述固定板采用固定螺钉与所述侧板侧边端部固定连接。
[0024]
作为优选，所述圆形槽的外侧顶部处设置为与所述球体表面相配合的圆弧面结构，所述溶液槽的底部与所述平衡板的相接触面之间均设有若干个微孔。
[0025]
当气杆顶着格栅板的一端往上时，球体的表面随着圆弧面结构弹出圆形槽，便于球体的弹出，也同时方便球体卡入在圆形槽内。
[0026]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
[0027]
1、可将清洗后产生的废水排入到污水收集箱内部，并且通过废水进入到溶液槽内来改变平衡板的平衡性，从而实现皮带轮的旋转来带动扇叶转动，进而对清洗后的零件进
行有效风干，待到风干后的零件倒入出料装置上，通过出料装置将零件输送出来，因此，可有效将清洗后产生的废水进行收集处理，避免废水直接排入到环境中影响环境，且降低废水的浪费，同时，可降低后续风干的工作量，以及避免发生生锈的现象。
[0028]
2、在水箱侧边通过分流管与排水管进行贯通连接，可将水箱内部的水引入到污水收集箱中的溶液槽内，使得当需要对水箱内部的水进行更换时可将换下来的水进行利用，另外，在排水管上所安装的水量调节阀，可通过水量调节阀来调节水的流速，且控制水可间断性的流，便于对溶液槽内部的水进行控制，方便改变平衡板的平衡倾斜度。
[0029]
3、另外，将格栅板的两端均是采用活动性的结构进行连接，可通过一端的气缸驱动气杆来顶着格栅板的一端往上，让格栅板的顶面形成向下料口处倾斜的倾斜面，使得方便将格栅板上的零件直接落入到出料装置上，结构简单，使用方便。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]
图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
[0032]
图2是根据本发明实施例的风干装置结构示意图；
[0033]
图3是根据本发明实施例的出料装置结构示意图；
[0034]
图4是根据图1中a的局部放大图。
[0035]
图中：
[0036]
1、清洗箱；2、进料口；3、水箱；4、污水收集箱；5、水泵；6、抽水管；7、储水槽；8、喷头；9、洞口一；10、洞口二；11、升降挡板；12、格栅板；13、限位槽；14、弹性件；15、凸块；16、球体；17、圆形槽；18、气杆；19、活塞；20、气缸；21、活性炭滤网；22、排水管；23、水量调节阀；24、底板一；25、支脚；26、底板二；27、支撑柱一；28、轴杆二；29、轴杆一；30、皮带轮一；31、转接套；32、扇叶；33、皮带轮二；34、皮带一；35、支杆；36、支柱；37、支板；38、平衡板；39、溶液槽；40、三角支架；41、箱体；42、支撑柱二；43、横板；44、侧板；45、固定板；46、轴杆三；47、皮带轮三；48、皮带轮四；49、u型支座；50、连接轴；51、皮带轮五；52、皮带轮八；53、皮带二；54、皮带三；55、连接板；56、皮带轮七；57、皮带轮六；58、皮带四；59、驱动器；60、下料口；61、控制面板；62、凹槽；63、侧滑板；64、限位滑板；65、螺纹杆；66、齿轮一；67、齿轮二；68、转轴；69、电机；70、框架；71、支架；72、固定块；73、排水口；74、进水口；75、分流管；76、阀门；77、支撑板；78、倾斜板；79、l型支座；80、圆弧面结构。
具体实施方式
[0037]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0039]
根据本发明的实施例，提供了一种适用于工业零件清洗的风干出料装置，如图1至
图4所示，其中，
[0040]
图1是根据本发明实施例对工业零件清洗的风干出料装置的总结构示意图，从图1中可以看出，包括清洗箱1、水箱3、污水收集箱4、箱体41以及u型支座49，且通过排水管22将清洗箱1与污水收集箱4贯通连接，同时，在水箱3的侧边连接分流管75，分流管75则与排水管22连接，而排水管22上安装有水量调节阀23，水箱3内部则是放置有水泵5，水泵5上连接有抽水管6，抽水管6与清洗箱1内顶部上所设置的储水槽7连通，另外，在储水槽7的底部安装若干个喷头8，喷头8的下方且位于清洗箱1内部处横穿设有格栅板12，其中，格栅板12的一端采用活动件与清洗箱1内壁处活动连接，而格栅板12的另一端则先设置有限位槽13，限位槽13内安装有弹性件14，在弹性件14的外端部设有凸块15，凸块15侧边则设有球体16，球体16卡接在圆形槽17内，同时，格栅板12的底部靠近球体16一侧设有气杆18，气杆18的底部设置活塞19，活塞19位于气缸20内，气缸20的底部则设有活性炭滤网21，活性炭滤网21横穿清洗箱1内下部。
[0041]
另外，在格栅板12的两侧且位于清洗箱1侧壁处分别镂空设置洞口二10和下料口60，其中，洞口二10侧边且位于污水收集箱4侧壁处设有与洞口二10相匹配的洞口一9，其中，洞口一9与洞口二10将污水收集箱4与清洗箱1之间相贯通。
[0042]
根据图1-3所示，将需要清洗的工业零件从进料口2倒入清洗箱1内部落入到格栅板12上，打开水泵5，将水箱3内部的水通过抽水管6抽到储水槽7中，然后打开喷头8，通过喷头8喷出的水对格栅板12上的零件进行喷洒，在喷洒的过程中所产生的废水直接经过格栅板12，同时穿过活性炭滤网21往下流，而活性炭滤网21则具有过滤的效果，可对废水进行粗略的过滤，待到清洗完成后，打卡水量调节阀23，将清洗箱1内部的废水通过排水管22排入溶液槽39内，其中，排水管22的出水端位于溶液槽39的正上方，当溶液槽39内部的水越来越多后平衡板38左侧则会往下，平衡板38的右侧则往上翘起来，使得支杆35带动皮带轮二33活动，当溶液槽39内部的水注满时，平衡板38两端形成一端重一端轻的效果，溶液槽39内部的水会由于平衡板38倾斜的原因，内部的水会流出来，此时，可控制水量调节阀23间断性的关闭，溶液槽39内部的水会渐渐的变少，此时，溶液槽39会产生往上的运动力，支杆35则拉着皮带轮二33则产生往下的运动力，然后，再控制水量调节阀23打开，将废水或者水箱3内部的水的对溶液槽39进行灌注，让溶液槽39再次产生往下的运动力，其中，水量调节阀23的间断性关闭时间可设置为15s，在溶液槽39内部水满流出来且通过底部的微孔将内部的水流出后立马对溶液槽39进行冲水，让平衡板38产生跷跷板的原理结构。
[0043]
具体的，根据图2所示的，支杆35带动皮带轮二33转动后，皮带轮二33则通过皮带一34带动皮带轮一30转动，使得皮带轮一30带动侧边的若干个扇叶32转动，扇叶32所产生的风力通过洞口一9以及洞口二10传入清洗箱1内部，对格栅板12上的零件进行风干，其中，可根据图4所示，包括凹槽62，在凹槽62内壁两侧均设置的侧滑板63，侧滑板63内设置与侧滑板63相配合的限位滑板64，两侧限位滑板64之间设置升降挡板11，升降挡板11的顶部则设置螺纹杆65，其中，螺纹杆65贯穿凹槽62以及清洗箱1延伸至清洗箱1上方一侧，在螺纹杆65的表面套设有齿轮一66，齿轮一66的中部设置有与螺纹杆65相配合的内螺纹，另外，齿轮一66的一侧设置与齿轮一66相啮合的齿轮二67，齿轮二67顶部通过转轴68与电机69连接，电机69外侧卡接固定框架70，框架70一外侧的中心处设有支架71，支架71的底部通过固定块72与清洗箱1外顶部一端固定；其中，
[0044]
在控制面板61上设置控制键，通过控制键驱动电机69运动，电机69带动齿轮二67旋转，齿轮二67则带动齿轮一66转动，齿轮一66的中部则设置有与螺纹杆65表面螺纹结构相配合的内螺纹，使得当齿轮一66旋转后内螺纹带动螺纹杆65，让螺纹杆65上下升降，螺纹杆65往上时拉着升降挡板11在侧滑板63内往上滑动到凹槽62内顶部，从而打开洞口二10，使得洞口二10与洞口一9之间相贯通，扇叶32所产生的风能则通过洞口一9以及洞口二10进入到清洗箱1内部，且对格栅板12上的零件进行风干，风干后的零件则通过控制气缸20与活塞19之间的配合，让气杆18顶着格栅板12的一端往上，如图1所示，当顶着格栅板12一端往上后，端部的球体16在弹性件14的弹性作用下弹出圆形槽17，使得将格栅板12上的零件落入到连接板55上。
[0045]
如图3所示的，打开下料门后，格栅板12上的零件落入到连接板55上，在控制键的控制下驱动驱动器59，让驱动器59带动皮带轮六57旋转，皮带轮六57则通过皮带四58带动皮带轮七56，皮带轮七56则带动中心穿插的连接轴50旋转，连接轴50则带动两端的皮带轮五51和皮带轮八52，当皮带轮五51与皮带轮八52转动后通过皮带二53以及皮带三54带动皮带轮三47以及皮带轮四48，使得皮带二53与皮带三54顶面之间设置的连接板55往一侧移动，当皮带轮三47以及皮带轮四48顺时针方向转动后，则落入的零件在往右侧移动，从而将零件输送出来方便后续工作人员的操作，其中，连接板55只设置在出料装置的左侧处，可一次性将格栅板12上的零件卸料后，再往右侧输送，待到下次再利用时，再将连接板55移动到下料后的下方。
[0046]
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。