一种脱硫废液的处理系统及方法与流程

[0001]
本发明属于废水处理领域，涉及一种脱硫废液的处理系统及方法。


背景技术：

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焦化脱硫废液是一种焦炉煤气净化过程中产生的、含有多种有毒有害物质的高浓度工业废水。其中高浓度的cod、硫化物和氨氮(cod>100000mg/l、硫化物>2000mg/l、氨氮>20000mg/l)以及剧毒物质如氰化物使得该废水不易处理。
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目前，焦化脱硫废液常见的处理方法主要是：重力分离法、吸附法、膜法、电化学法、和生物化学法等。重力分离法对于溶解态的污染物去除没有很大作用，所以一般只用作为脱硫废液的预处理；吸附法和膜法处理效果较好，但是成本偏高，限制在实际生产中的应用；电化学法分为间接氧化法和直接氧化法，受有效电极面积小、传质效率不高等影响，难以适用于工业生产；由于焦化脱硫废液中有毒和难降解有机物成分较多，导致生物化学法无法直接处理。
[0004]
脱硫废液的处理一直是一大难点，本发明提供的处理方法既能有效处理污染物，又能做到处理利用，创造效益。


技术实现要素：

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有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫废液的处理系统及方法。
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为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
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一种脱硫废液的处理系统，包括依次连接的一级反应罐、一级沉淀池、二级反应罐、二级沉淀池、三级反应罐、三级沉淀池、四级反应罐、四级沉淀池、五级反应罐和五级沉淀池；
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所述一级反应罐内含有络合剂；
[0009]
所述二级反应罐内含有络合剂；
[0010]
所述三级反应罐内含有氧化剂；
[0011]
所述四级反应罐投加cacl2；
[0012]
所述五级反应罐的出水含有nacl。
[0013]
可选的，所述一级反应罐、二级反应罐和三级反应罐是密闭设施，一级反应罐、二级反应罐上部设置排气管，与三级反应罐上部连接。
[0014]
一种脱硫废液的处理方法，该方法包括以下步骤：
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(1)脱硫废液进入一级反应罐，罐中设置搅拌设施，投加硫酸盐类络合药剂；
[0016]
(2)反应后溶液流入一级沉淀池，固液分离；上清液流入二级反应罐；
[0017]
(3)二级反应罐中设置搅拌设施，再一次投加络合药剂对脱硫废液进行络合反应；
[0018]
(4)步骤三(3)的出水进入三级反应设施，池中投加氧化剂对脱硫废液中的氰化物及有机物进一步的去除；
[0019]
(5)步骤(4)出水进入四级反应罐，投加氯化钙去除硫酸根离子，固液分离后上清
液进入五级反应设施；
[0020]
(6)在五级反应设施投加naoh调节ph值，沉淀去除溶液中的ca
2+
或fe
3+
，以形成nacl溶液；
[0021]
(7)电解氯化钠溶液生成naclo3。
[0022]
可选的，所述一级反应罐、二级反应罐及三级反应罐均是密闭设施，并设置排气设施；一级反应罐和二级反应罐的气体经排气管引入三级反应罐中与氧化剂反应。
[0023]
可选的，所述一级沉淀池和二级沉淀池沉淀时间1～3h。
[0024]
可选的，所述三级沉淀池的进水口设置絮凝加药设施。
[0025]
可选的，所述五级反应设施ph值调节至7～9。
[0026]
本发明的有益效果在于：
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该处理方法，络合、氧化去除脱硫废液中氰化物和有机物，处理效率高，运行费用低；多级脱除氰化物后，投加naoh调节ph值，进一步去除溶液中的硫酸根和ca
2+
和fe
3+
，生成的nacl溶液，电解生成消毒液naclo3。该处理系统使有毒有害难处理的脱硫废液生成nacl溶液，再进一步电解成naclo3溶液，做到污染物的处理利用。该系统组成简单，能有效解决脱硫废液的处理难题，又能生成naclo3消毒液。
[0028]
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
[0030]
图1为本发明系统示意图。
[0031]
附图标记：一级反应罐1、一级沉淀池2、二级反应罐3、二级沉淀池4、三级反应罐5、三级沉淀池6、四级反应罐7、四级沉淀池8、五级反应罐9、五级沉淀池10。
具体实施方式
[0032]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]
请参阅图1，为一种焦化脱硫废液的处理系统，包括一级反应罐1、一级沉淀池2、二级反应罐3、二级沉淀池4、三级反应罐5、三级沉淀池6、四级反应罐7、四级沉淀池8、五级反应罐9、五级沉淀池10。利用了一级反应罐1，脱硫废液在此与络合剂反应，生成氰化物的络合物，再经一级沉淀池2固液分离，即可去除大部分氰化物和部分有机物；一级沉淀池2出水进入二级反应罐3和二级沉淀池4，在此再一次与络合剂反应去除氰化物和有机物；二级沉淀池4出水进入三级反应罐5，罐中投加氧化剂进一步去除氰化物和有机物。三级反应出水中投加cacl2以去除溶液中的硫酸根，反应出水投加naoh调节ph，以使溶液中的ca
2+
、和fe
3+
生成氢氧化物沉淀，溶液中以nacl为主，再进一步电解成naclo3溶液。
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该处理系统的工艺步骤为：
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(1)脱硫废液进入一级反应罐，罐中设置搅拌设施，投加络合药剂硫酸亚铁；
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(2)反应后溶液进入一级沉淀池，固液分离，上清液进入二级反应罐；
[0039]
(3)二级反应罐中设置搅拌设施，再一次投加络合药剂硫酸亚铁络合絮凝氰化物和有机物；一级沉淀池和二级级沉淀池沉淀时间约2h。
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(4)二级反应出水进入三级反应设施，池中投加氧化剂h2o2等对脱硫废液中的氰化物及有机物进一步的去除；三级沉淀池进水口设置絮凝加药装置，以使微小悬浮物生成大的矾花，以利于悬浮物沉淀。
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(5)一级反应罐、二级反应罐和三级反应罐是密闭设施，反应罐上部设置排气管，一级和二级反应罐的有毒气体通过排气管引入到三级反应罐中与氧化剂反应。
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(6)三级反应出水进入四级反应设施，投加氯化钙以生成硫酸钙沉淀去除硫酸根，固液分离后上清液进入五级反应设施；
[0043]
(6)在五级反应设施，投加naoh调节ph值至8～9，生成ca、fe的氢氧化物沉淀去除溶液中的ca
2+
或fe
3+
，以形成nacl溶液。
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(7)电解nacl溶液，生成消毒剂naclo3。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。