一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备的制作方法

[0001]
本发明属于废水净化技术领域，具体是指一种高效环保高盐废水浓缩结晶设备。


背景技术：

[0002]
工业高盐废水是指总含盐质量分数在1％以上的废水，废水中含有盐、有机物、重金属，甚至是放射性物质，其产生途径广泛，水量也逐年增加，因此需要对工业高盐废水进行妥善处理，避免其对环境造成恶劣的影响。
[0003]
采用化学方法处理高盐废水时，只能对cod、氨氮、部分有机物进行处理，但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除；当高盐废水盐度较低时；通过生物方法处理时，高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂；稀释进水盐度时，虽然微生物不会受抑制，但却造成巨大的水资源浪费，增加投资及运行成本，并且驯化活性污泥的难度较高。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述现有难题，本发明提供了一种实现高盐废水浓缩结晶连续化，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质高效环保高盐废水浓缩结晶设备。
[0005]
本发明采取的技术方案如下：本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备，包括加热室、蒸发室、除沫器、分离室、循环管、轴流泵、原水进口、罗茨压缩机、二次蒸汽循环管、蒸汽输入管、晶体流化床、冷凝水出口、不凝气出口、低温输入管和高温排出管，所述蒸发室连通设于分离室上方，所述除沫器设于蒸发室内部上端，所述循环管连通设于轴流泵的输入端和分离室上端侧壁之间，所述原水进口连通设于循环管上，所述低温输入管设于轴流泵的输出端和加热室之间，所述高温排出管连通设于加热室远离低温输入管的一端，所述高温排出管远离加热室的一端连通设于蒸发室上，所述蒸汽输入管连通设于加热室侧壁上，蒸汽输入管设于低温输入管和高温排出管之间，所述罗茨压缩机的输出端设于蒸汽输入管远离加热室的一端，所述二次蒸汽循环管连通设于蒸发室上端和罗茨压缩机的输入端之间，所述蒸发室下端设有中央降液管，所述中央降液管设于分离室内，蒸发室和分离室通过中央降液管连通，所述晶体流化床设于分离室内下壁上，所述冷凝水出口和不凝气出口设于加热室侧壁上，所述蒸发室包括蒸发室本体、二次蒸汽口、压差液位计、抽真空口、视镜、循环料口、温度探头和真空表接口，所述蒸发室本体连通设于分离室上方，所述二次蒸汽口设于蒸发室本体上端，所述二次蒸汽循环管与二次蒸汽口相连，所述压差液位计分别设于蒸发室本体的上端和下端，所述抽真空口设于蒸发室本体上端侧壁，所述视镜从上到下依次设于蒸发室本体侧壁上，所述循环料口设于蒸发室上端侧壁上，高温排出管与循环料口相连，所述温度探头和真空表接口设于蒸发室本体上壁，温度探头贯穿蒸发室本体上壁设于蒸发室内，温度探头便于检测蒸发室内温度，真空表接口便于连接真空表检测蒸发室内气压，所述分离室底壁设有晶浆排出口，晶浆排出口便于排出晶浆。
[0006]
进一步地，所述高温排出管远离加热室的一端贯穿循环料口设于蒸发室内，高温排出管设于蒸发室内的一端为斜锥面设置，便于物料与循环母液的混合流体的排出。
[0007]
进一步地，所述分离室底壁设有排净口，排净口便于排出分离室和蒸发室内的物料。
[0008]
进一步地，所述分离室和蒸发室之间设有固定支撑架，固定支撑架便于分离室和蒸发室相互固定连接。
[0009]
进一步地，所述中央降液管下端呈喇叭状设置。
[0010]
进一步地，所述的蒸发室外设有防止渗透层，提高作业使用安全。
[0011]
进一步地，所述轴流泵采用耐酸碱泵。
[0012]
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案高效环保高盐废水浓缩结晶设备设计合理，将蒸发器产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后再送入加热室作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，高效节能，温度降低的料液重新回送至加热室中加热循环，可避免由于热结晶在加热室中管道形成堵塞的问题，实现连续浓缩结晶控制，保证工艺稳定，装置高效运行，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质，浆料排出连续，可以实现连续生产，设备运行周期延长，操作稳定便于控制。
附图说明
[0013]
图1为本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备结构示意图；
[0014]
图2为本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备蒸发室结构示意图；
[0015]
图3为本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备蒸发室俯视图。
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、加热室，2、蒸发室，3、除沫器，4、分离室，5、循环管，6、轴流泵，7、原水进口，8、罗茨压缩机，9、二次蒸汽循环管，10、蒸汽输入管，11、晶体流化床，12、冷凝水出口，13、不凝气出口，14、低温输入管，15、高温排出管，16、中央降液管，17、蒸发室本体，18、二次蒸汽口，19、压差液位计，20、抽真空口，21、视镜，22、循环料口，23、温度探头，24、真空表接口，25、晶浆排出口，26、排净口，27、固定支撑架。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
如图1-3所示，本发明高效环保高盐废水浓缩结晶设备，包括加热室1、蒸发室2、除沫器3、分离室4、循环管5、轴流泵6、原水进口7、罗茨压缩机8、二次蒸汽循环管9、蒸汽输入管10、晶体流化床11、冷凝水出口12、不凝气出口13、低温输入管14和高温排出管15，所述蒸发室2连通设于分离室4上方，所述除沫器3设于蒸发室2内部上端，所述循环管5连通设于轴流泵6的输入端和分离室4上端侧壁之间，所述原水进口7连通设于循环管5上，所述低温输入管14设于轴流泵6的输出端和加热室1之间，所述高温排出管15连通设于加热室1远离低温输入管14的一端，所述高温排出管15远离加热室1的一端连通设于蒸发室2上，所述蒸汽
输入管10连通设于加热室1侧壁上，蒸汽输入管10设于低温输入管14和高温排出管15之间，所述罗茨压缩机8的输出端设于蒸汽输入管10远离加热室1的一端，所述二次蒸汽循环管9连通设于蒸发室2上端和罗茨压缩机8的输入端之间，所述蒸发室2下端设有中央降液管16，所述中央降液管16设于分离室4内，蒸发室2和分离室4通过中央降液管16连通，所述晶体流化床11设于分离室4内下壁上，所述冷凝水出口12和不凝气出口13设于加热室1侧壁上，所述蒸发室2包括蒸发室本体17、二次蒸汽口18、压差液位计19、抽真空口20、视镜21、循环料口22、温度探头23和真空表接口24，所述蒸发室本体17连通设于分离室4上方，所述二次蒸汽口18设于蒸发室本体17上端，所述二次蒸汽循环管9与二次蒸汽口18相连，所述压差液位计19分别设于蒸发室本体17的上端和下端，所述抽真空口20设于蒸发室本体17上端侧壁，所述视镜21从上到下依次设于蒸发室本体17侧壁上，所述循环料口22设于蒸发室2上端侧壁上，高温排出管15与循环料口22相连，所述温度探头23和真空表接口24设于蒸发室本体17上壁，温度探头23贯穿蒸发室本体17上壁设于蒸发室2内，所述分离室4底壁设有晶浆排出口25。
[0019]
其中，所述高温排出管15远离加热室1的一端贯穿循环料口22设于蒸发室2内，高温排出管15设于蒸发室2内的一端为斜锥面设置，便于物料与循环母液的混合流体的排出；所述分离室4底壁设有排净口26，排净口26便于排出分离室4和蒸发室2内的物料；所述分离室4和蒸发室2之间设有固定支撑架27，固定支撑架27便于分离室4和蒸发室2相互固定连接；所述中央降液管16下端呈喇叭状设置；所述的蒸发室2外设有防止渗透层，提高作业使用安全；所述轴流泵6采用耐酸碱泵。
[0020]
具体使用时，先通过抽真空口20进行抽真空至整套装置内部处于真空状态下后开始工作，开启轴流泵6和罗茨压缩机8，将含盐废水通过原水进口7送入循环管5，轴流泵6将循环管5内的物料和分离室4内上层不含晶体的清溶液通过低温输入管14送入加热室1内，控制换热管的内外温差和料液的循环量，可以避免循环料液换热过程中的堵管现象发生，料液经加热室1内与高温蒸汽混合换热，换热后的料液经高温排出管15送入蒸发室2内蒸发浓缩，罗茨压缩机8将蒸发室2产生的二次蒸汽通过二次蒸汽循环管9压缩，经压缩形成高焓值的过热蒸汽，喷水减温至饱和蒸汽后送至加热室1循环使用，料液受热蒸发后进入蒸发室2，分离出二次蒸汽后的溶液，由中央降液管16直送到结晶生长段的底部，然后在向上方经晶体流化床11、过饱和度得以消失，晶床中的晶料得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从晶浆排出口25排出。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。