专利名称：一种高含盐量废水蒸发装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理设备，是一种高含盐量废水蒸发装置。
背景技术：
由于废水处理是对环境的必要保护，因此，工业上普通废水的排放一般都能达到要求。但是，高含盐废水的处理是废水处理中较难达标的种类，为此，本领域技术人员提供了较多高含盐废水的处理方法，例如:闪蒸法、多效蒸发法、膜法、共晶冷冻法等，但是，这些方法均由于技术成熟度欠佳或运行成本太高等原因，不能推广使用，导致目前对高含盐的废水无法真正处理，有些设备仅是安装后处于观看状态。最新公开的高含盐量废水的处理设备(专利号为2012101646619)虽然比其它方法有进步，但是，仍存在不足，由于它采用热源与废水直接接触加热，在废中喷洒过程含有较大水滴不能充分吸收热量穿透填料层，从而在净化塔底部汇集，这些水的含盐量更高；由于水中的盐在填料表面结晶，再利用滚筒筛将填料与盐结晶分离，而填料极易损坏，运行成本高；该方法中的蒸汽与烟气混合后排放在大气，仍对环境造成一定污染等。
发明内容
本发明的目的是提供一种高含盐量废水蒸发装置，它能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现:一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与第一管道一端连通，第一管道另一端与第一固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，第一固液混合器和第二固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。第一固液混合器外周安装第一加热器，第一加热器通过第一输热管与热源装置连通，第二固液混合器外周安装第二加热器，第二加热器通过第二输热管与热源装置 连通。第一固液混合器和第二固液混合器内分别安装搅拌器。热源装置有一个壳体，壳体内安装换热器，壳体与废水进水管相通，壳体内设有热源。第一固液混合器为圆柱形，填料与第一固液混合器的内壁相触后不参加与废水混合的厚度H为3-15厘米，第二固液混合器为圆柱形，填料与第二固液混合器的内壁相触不参加与废水混合的厚度为3-15厘米。第一出料管一端与第一出料仓连通,第一出料仓下方安装第二插板式阀门，第二出料管一端与第二出料仓连通，第二出料仓下方安装第四插板式阀门。第一固液混合器与第一蒸汽管道一端连通，第一蒸汽管道另一端与第一冷凝器连通，第一冷凝器上分别安装第一冷却水进水管、第一除盐水出水管和第一冷却水出水管，第二固液混合器与第二蒸汽管道一端连通，第二蒸汽管道另一端与第二冷凝器连通，第二冷凝器上分别安装第二冷却水进水管、第二除盐水出水管和第二冷却水出水管。第一换热管通过第一连接管与第二出料管连通，第二换热管通过第二连接管与第一出料管连通。本发明的高含盐量废水蒸发装置采用两个固液混合器以及与其连接的各种部件的结构，能够完成高含盐废水的完全蒸发，在封闭状态下处理废水，无有害物排放，蒸汽及处理后的水均可回收利用，这种结构的运行成本及制造成本均比现有技术的任一种高含盐废水的处理方法大幅降低；能对设备的腐蚀能降至最低，使废水处理的成本可降低40-65%左右；两个固液混合器同时工作，还可减少中间输送装置，减少输送过程的热损失，并降低废水处理装置的制造成本。本发明所述结构的废水处理是废水与经过加热的无机粉末固体物填料充分换热，使蒸发后的盐晶体不需要与填料分离，搅拌器使废水与填料充分混合的情况下，还可使填料上附着的盐晶体与填料充分混合，充做填料不需要补充新的填料。由于本发明的结构去除废水中的高盐过程，不使废水与热源直接接触，从而避免了高盐废水的重腐蚀现象；由于填料采用粉末状固体，比表面积大，废水极易附着在填料上，换热效率高，废水蒸发后的盐晶体能够全部附着在填料上，同时还能够减少废水与各部件内壁的接触，从而降低废水对本发明装置的腐蚀，本发明采用的混合搅拌方式，使废水与填料混合均匀，并且混合时间短，能提高蒸发速度等。
附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1的A向结构示意图；附图3是附图2中I部放大结构示意图；附图4是附图2中B向结构示意图；附图5是附图2中C向结构示意图。图中I废水进水管2换热器3第二固液混合器4第一固液混合器5第一换热管6第二换热管7第一螺杆输送器电机8第二螺杆输送器电机9第一加热器10第二加热器11第二蒸汽管道12第二冷凝器13第二除盐水出水管14第二冷却水出水管15第二冷却水进水管16第二输热管17第二出热管18第一出料管19第一插板式阀门20第一出料仓21第二插板式阀门22壳体23第一螺杆输送器24第二螺杆输送器25第二固液混合器电机26第一固液混·合器电机27第二连接管28废水分配装置29空腔30保护层31搅拌叶片32转轴33第一管道34第二管道35第一出热管36第一输热管37第一蒸汽管道38第一冷却水进水管39第一冷凝器40第一冷却水出水管41第一除盐水出水管42第二出料管43第三插板式阀门44第二出料仓45第四插板式阀门46第一连接管。
具体实施例方式对照附图对本发明做详述说明。图中所示为高含盐量废水蒸发装置，它包括热源装置，该热源装置可以是高温烟道或蒸汽管道等，热源装置与换热器2连通，换热器2与废水进水管I连通，换热器2 —端与第一管道33 —端连通,第一管道33另一端与第一固液混合器4连通,换热器2另一端与第二管道34 —端连通，第二管道34另一端与第二固液混合器3连通，第一固液混合器4与第一换热管5连通，第一固液混合器4和第二固液混合器3内分别设置粉末状固体填料，第一换热管5内安装第一螺杆输送器23，第二固液混合器3与第二换热管6连通，第二换热管6内安装第二螺杆输送器24，第一固液混合器4与第一出料管18连通，第一出料管18上安装阀门，第二固液混合器3与第二出料管42连通，第二出料管42上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。本发明所述装置采用的粉末状固体填料为无机物，废水与先加后的填料充分混合废水被完全蒸发，蒸发后产生的盐晶体附状在填料上，避免了氯离子与装置内的部件接触后产生的腐蚀。为了进一步提高加热温度，使热源充分利用，减少热损失，提供的方案是:第一固液混合器4外周安装第一加热器9，第一加热器9通过第一输热管36与热源装置连通，第二固液混合器3外周安装第二加热器10，第二加热器10通过第二输热管16与热源装置连通。第一固液混合器4和第二固液混合器3内分别安装搅拌器，它可将废水与填料充分混合，并能保留不参加废水与填料混合的厚度。第一固液混合器4为圆柱形，填料与第一固液混合器4的内壁相触后不参加与废水混合的厚度H为3-15厘米，第二固液混合器3为圆柱形，填料与第二固液混合器3的内壁相触不参加与废水混合的厚度为3-15厘米。第一固液混合器4内设置不参加与废水混合的填料厚度优选3-15厘米，这种设计是为了避免废水与固液混合器内壁相触产生的腐蚀，进而可延长固液混合器的使用寿命，降低废水处理的运行成本。填料不参加与废水混合的厚度可将搅拌器的叶片长度与混合器内径之间的距离设计在要求范围内，使废水与填料混合时的搅拌停留在设定的直径范围内。热源装置的结构优选方案是:热源装置有一个壳体22，壳体22内安装换热器2，壳体22与废水进水管I相通，壳体22内设有热源。当废水蒸发后的盐晶体较多时，可采用下述结构放料:第一出料管18—端与第一出料仓20连通，第一出料仓20下方安装第二插板式阀门21，第二出料管42 —端与第二出料仓44连通，第二出料仓44下方安装第四插板式阀门45。本发明所述装置的第一固液混合器4与第一蒸汽管道37—端连通，第一蒸汽管道37另一端与第一冷凝器39连通，第`一冷凝器39上分别安装第一冷却水进水管38、第一除盐水出水管41和第一冷却水出水管40，第二固液混合器3与第二蒸汽管道11 一端连通，第二蒸汽管道11另一端与第二冷凝器12连通，第二冷凝器12上分别安装第二冷却水进水管15、第二除盐水出水管13和第二冷却水出水管14。这种结构可使蒸汽、回收水、冷却水形成封闭可回收利用系统。为了进一步实现快速输送、减少热损失的目的，提供的方案是:第一换热管5通过第一连接管46与第二出料管42连通，第二换热管6通过第二连接管27与第一出料管18连通。
权利要求
1.一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于包括热源装置，热源装置与换热器(2)连通，换热器(2)与废水进水管(I)连通，换热器(2) —端与第一管道(33)—端连通，第一管道(33)另一端与第一固液混合器(4)连通，换热器(2)另一端与第二管道(34) —端连通，第二管道(34)另一端与第二固液混合器(3)连通，第一固液混合器(4)与第一换热管(5)连通，第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)内分别设置粉末状固体填料，第一换热管(5)内安装第一螺杆输送器(23),第二固液混合器(3)与第二换热管(6)连通,第二换热管(6)内安装第二螺杆输送器(24)，第一固液混合器(4)与第一出料管(18)连通，第一出料管(18)上安装阀门，第二固液混合器(3)与第二出料管(42)连通，第二出料管(42)上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。
2.根据权利要求I所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一固液混合器(4)外周安装第一加热器(9)，第一加热器(9)通过第一输热管(36)与热源装置连通，第二固液混合器(3)外周安装第二加热器(10)，第二加热器(10)通过第二输热管(16)与热源装置连通。
3.根据权利要求I或2所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一固液混合器(4)和第二固液混合器(3)内分别安装搅拌器。
4.根据权利要求I所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于热源装置有一个壳体(22 )，壳体(22 )内安装换热器(2 )，壳体(22 )与废水进水管(I)相通，壳体(22 )内设有热源。
5.根据权利要求3所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一固液混合器(4)为圆柱形,填料与第一固液混合器(4)的内壁相触后不参加与废水混合的厚度H为3-15厘米，第二固液混合器(3)为圆柱形，填料与第二固液混合器(3)的内壁相触不参加与废水混合的厚度为3-15厘米。
6.根据权利要求I或2所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一出料管(18)一端与第一出料仓(20)连通,第一出料仓(20)下方安装第二插板式阀门(21),第二出料管(42)—端与第二出料仓(44)连通，第二出料仓(44)下方安装第四插板式阀门(45)。
7.根据权利要求I所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一固液混合器(4)与第一蒸汽管道(37)—端连通，第一蒸汽管道(37)另一端与第一冷凝器(39)连通，第一冷凝器(39)上分别安装第一冷却水进水管(38)、第一除盐水出水管(41)和第一冷却水出水管(40)，第二固液混合器(3)与第二蒸汽管道(11) 一端连通，第二蒸汽管道(11)另一端与第二冷凝器(12)连通，第二冷凝器(12)上分别安装第二冷却水进水管(15)、第二除盐水出水管(13 )和第二冷却水出水管(14)。
8.根据权利要求I所述的一种高含盐量废水蒸发装置，其特征在于第一换热管(5)通过第一连接管(46)与第二出料管(42)连通，第二换热管(6)通过第二连接管(27)与第一出料管(18)连通。
全文摘要
本发明提供了一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与管道一端连通，管道另一端与固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。本发明能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
文档编号C02F1/04GK103253721SQ20131013111
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者朱伟, 牛峰 申请人:朱伟