用于高含盐废水的蒸发结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发结晶器，尤其是用于高含盐废水结晶的蒸发结晶器。
【背景技术】
[0002]高含盐废水蒸发结晶过程中，物料经加热室预热后，过热液体进入分离室进行气液分离。溶剂蒸发结晶析出过程是在分离室中进行的，析出的晶体分散在母液中，由于母液在分离室内不存在内循环所以晶体在分离室内的停留时间很短，晶体很难长大，因此得到的固体产品纯度下降。即使有大颗粒晶体生成，由于其分散在母液中也很难及时分离出来，它会继续随着母液在系统中循环，循环过程中可能由于碰撞会将大晶体破碎或者大晶体损坏加热管或者轴流泵。而如果结晶析出阶段转移到专用的结晶器中进行则不仅增加了设备投资，更增加了能耗。
[0003]现在常用的蒸发结晶器是DTB结晶器。DTB结晶器是一种内循环结晶器，包括外壳、外壳内的导流筒、除沫器以及结晶器底部或顶部的搅拌器。操作时热饱和料液由搅拌器推动沿导流筒流入结晶器，溶液在结晶器内蒸发冷却，析出晶体。但在大型蒸发罐体上，在顶部或底部安装搅拌器非常困难困难，并且在含结晶颗粒且有腐蚀性的溶液内部，搅拌器桨底轴承受到溶液的腐蚀和结晶颗粒的碰撞影响使用寿命，且搅拌器桨叶片会对较大的结晶造成硬性破坏。搅拌机带动料液流动循环速度快，在分离室内停留时间过短，不利于较大晶体的成长，结出的较大晶体也容易受到搅拌器桨叶的破坏，晶体容易随料液循环流动流出结晶器损坏循环设备。
[0004]溶剂蒸发汽液分离产生的二次汽中往往携带有大小不等的液滴或泡沫，一般在蒸发结晶器顶部安装除沫器来降低雾沫夹带程度，现在常用的除沫器有惯性式、折流式、旋流板式、丝网式等除沫器，但是这些除沫器在分离室气相段高度较低或者气体流速快时分离效果不好，很难避免短路流的发生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高含盐废水的蒸发结晶器，该结晶器能够解决气液分离过程中二次气雾沫夹带问题，提高气液分离效率及结晶效果，能够生长出晶体纯度较高的大颗粒晶体。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]用于高含盐废水的蒸发结晶器，包括由下到上依次连接的锥形筒底、下筒体以及上筒体所述下筒体的内腔中部设置底部具有进液管的导流筒，所述上筒体的内腔顶部设置除沫器，所述除沫器的中部设置伸出上筒体顶端的升气管。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述除沫器包括套装在升气管外侧且与升气管同轴的气旋筒，所述气旋筒的上端设置若干个进气口以及与进气口相匹配的沿竖直方向设置的弧形挡板；所述升气管的底端低于进气口且设置表面具有排液孔的倒锥形底板。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述进气口的数量为4个，所述挡板的数量为4个，所述挡板与气旋筒沿内弧方向倾斜连接。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述筒底的截面形状为中部向上凸起的苹果型，所述导流筒底部的进液管从筒底的中部伸出，所述筒底的侧壁上设置出料口。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述下筒体与上筒体之间连接处的筒体外侧设置圆锥状的连接部件。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于:
[0013]本实用新型的用于高含盐废水的蒸发结晶器，具有气液分离效率高、结晶效果好的特点，能够解决气液分离过程中二次气雾沫夹带问题，能够生长出晶体纯度较高的大颗粒晶体。
[0014]本实用新型的用于高含盐废水的蒸发结晶器设置的由下向上的循环液进口，料液从进液管进入蒸发结晶器，能利用轴流泵余压头和物料间的密度差使得物料在设备无搅拌的情况下循环流动，避免了搅拌器对大晶体的硬性破坏，料液流速慢，增加了料液的育晶时间，有利于较大晶体的形成，同时也有利于晶体沉降，成长后的晶体不会随料液流出损坏循环设备。物料在流动过程中较大的晶体由于重力作用沉降进入筒底，无法沉降的细小晶体则随清液再次进入循环继续蒸发浓缩，不仅避免了搅拌器对大晶体的硬性破碎同时也节约了电能，还保证了系统始终在清液环境下运行。
[0015]本实用新型除沫器通过气旋筒和升气管可以增加气相通过路径，挡板与气旋筒沿内弧方向倾斜连接，可以引导气雾和泡沫按照一定的角度进入除沫器；会在除沫器内旋转移动，由于离心力作用液体会甩到气旋筒的内壁，实现气液分离。升气管的底端低于进气口，使气体能够通过升气筒排出不容易形成短路流，此设备用于气液分离设备可相应降低气相段高度，从而降低设备成本。气旋筒的底端设置表面具有排液孔的倒锥形底板，使分离后的液体在排液孔流回上筒体内。
[0016]本实用新型的筒底截面形状为中部向上凸起的苹果型，晶体在底部呈环形沉积附着，避免了在封头底部形成结晶死区堵塞出料管，不会在进液管和筒底连接地方结垢而影响拆装；筒底的侧壁上设置出料口，方便取出晶体。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的除沫器的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的除沫器的上视图；
[0020]在附图中:1、筒底，1-1、出料口，2、下筒体，3、上筒体，4、连接部件，5、导流筒，5-1、进液管，6、除沫器，6-1、升气管，6-2、气旋筒，6-2-1、进气口，6_2_2、挡板，6_3、底板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0022]本实用新型的用于高含盐废水的蒸发结晶器，包括由下到上依次连接的锥形筒底1、下筒体2以及上筒体3，所述下筒体2的内腔中部设置底部具有进液管5-1的导流筒5，所述上筒体3的内腔顶部设置除沫器6，所述除沫器6的中部设置伸出上筒体3顶端的升气管6-1。料液从进液管5-1进入蒸发结晶器，能利用轴流泵余压头和物料间的密度差使得物料在设备无搅拌的情况下循环流动，避免了搅拌器对大晶体的硬性破坏，料液流速慢，增加了料液的育晶时间，有利于较大晶体的形成，同时也有利于晶体沉降，成长后的晶体不会随料液流出损坏循环设备。物料在流动过程中较大的晶体由于重力作用沉降进入筒底1，无法沉降的细小晶体则随清液再次进入循环继续蒸发浓缩，不仅避免了搅拌器对大晶体的硬性破碎同时也节约了电能，还保证了系统始终在清液环境下运行。
[0023]除沫器6包括升气管6-1、气旋筒6-2。气旋筒6_2套装在升气管6_1的外侧且与升气管6-1同轴，气旋筒6-2的上端设置若干个进气口 6-2-1，进气口 6-2-1的形状为方形，进气口 6-2-1外侧设置与进气口 6-2-1相匹配的弧形挡板6-2-2，弧形挡板6_2_2沿竖直方向设置；气旋筒6-2的底端低于升气管6-1的底端，气旋筒6-2的底端设置倒锥形底板
6-3，倒锥形底板6-3的表面设置有排液孔。挡板6-2-2可以引导气雾和泡沫按照一定的角度进入除沫器6 ;升气管6-1的底端低于进气口 6-2-1，使气体能够通过升气筒6-1排出在气相段高度较低或者气体流速快时也能避免短路流的发生，进气口 6-2-1的数量为4个，挡板6-2-2的数量为4个，挡板6-2-2与气旋筒6_2沿内弧方向倾斜连接。气雾和泡沫沿挡板6-2-2从进气口 6-2-1进入除沫器6，会在除沫器6内旋转移动，由于离心力作用液体会甩到气旋筒6-2的内壁，随着液体的厚度增加会滑落到气旋筒6-2的底端，最后在底板6-3的排液孔流出，完成气液分离。
[0024]筒底I的截面形状为中部向上凸起的苹果型，导流筒5底部的进液管5-1从筒底I的中部伸出，导流筒5底部的进液管5-1从筒底I的中部伸出，晶体在底部呈环形沉积附着，避免了在封头底部形成结晶死区堵塞出料管，不会在进液管5-1和筒底I连接地方结垢而影响拆装。筒底I的侧壁上设置出料口 1-1，方便取出晶体。下筒体2与上筒体3之间连接处的筒体外侧设置圆锥状的连接部件7，使上筒体3下部套在下筒体2的上部，下筒体2的上部侧面设置出液口。下筒体2与上筒体3之间连接处的上筒体外侧设置圆锥状的连接部件，使下筒体2与上筒体3固定连接更加稳固。
【主权项】
1.用于高含盐废水的蒸发结晶器，其特征在于:包括由下到上依次连接的锥形筒底(1)、下筒体(2)以及上筒体(3)，所述下筒体(2)的内腔中部设置底部具有进液管(5-1)的导流筒(5)，所述上筒体(3)的内腔顶部设置除沫器(6)，所述除沫器(6)的中部设置伸出上筒体(3)顶端的升气管(6-1)。
2.根据权利要求1所述的用于高含盐废水的蒸发结晶器，其特征在于:所述除沫器(6)包括套装在升气管(6-1)外侧且与升气管(6-1)同轴的气旋筒(6-2)，所述气旋筒(6-2)的上端设置若干个进气口(6-2-1)以及与进气口(6-2-1)相匹配的沿竖直方向设置的弧形挡板(6-2-2);所述升气管(6-1)的底端低于进气口(6-2-1)且设置表面具有排液孔的倒锥形底板(6-3 )。
3.根据权利要求2所述的用于高含盐废水的蒸发结晶器，其特征在于:所述进气口(6-2-1)的数量为4个，所述挡板(6-2-2)的数量为4个，所述挡板(6-2-2)与气旋筒(6-2)沿内弧方向倾斜连接。
4.根据权利要求1所述的用于高含盐废水的蒸发结晶器，其特征在于:所述筒底(I)的截面形状为中部向上凸起的苹果型，所述导流筒(5)底部的进液管(5-1)从筒底(I)的中部伸出，所述筒底(I)的侧壁上设置出料口( 1-1)。
5.根据权利要求1所述的用于高含盐废水的蒸发结晶器，其特征在于:所述下筒体(2)与上筒体(3)之间连接处的上筒体外侧设置圆锥状的连接部件(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高含盐废水的蒸发结晶器，用于高含盐废水结晶，包括设置在锥形筒底上的下筒体以及与下筒体相连接的上筒体，所述下筒体的内腔中部设置底部具有进液管的导流筒，所述上筒体的内腔顶部设置除沫器，所述除沫器的中部设置伸出上筒体顶端的升气管。利用轴流泵余压头和物料间的密度差使得物料在设备无搅拌的情况下循环流动，避免了搅拌器对大晶体的硬性破坏，料液流速慢，增加了料液的育晶时间，有利于较大晶体的形成，同时也有利于晶体沉降，成长后的晶体不会随料液流出损坏循环设备。
【IPC分类】C02F1-04
【公开号】CN204490537
【申请号】CN201520066534
【发明人】张继军, 李彦菊, 郭雅妹, 杨博
【申请人】石家庄工大化工设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月30日