本发明属于污水处理
技术领域：
，具体涉及一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂及处理方法。
背景技术：
：冶金钢铁企业的生产运作需要大量的用水同时会排放大量的污水，在环境保护日益受到重视的今天，改进工业废水处理技术，减少废水排放是钢铁企业的责任。钢铁企业产生的工业废水有焦化废水、选矿废水、轧钢废水、转炉废水、高炉煤气洗涤废水等。其中，高炉煤气洗涤水含有浓度较高的无机悬浮物，有机物浓度较低，是一种无机悬浮物工业废水。高炉煤气洗涤水污染物含量高且水量很大，如果直接排出会污染环境，同时也浪费水资源。出于对减少污染和节约水资源的考虑，处理高炉煤气洗涤废水后进行回用，实现污水资源化是解决这一问题的最佳思路。高炉煤气洗涤废水所含的杂质有焦炭粉、尘泥、固体悬浮物、氧化物、无机盐等，还存在一些有毒物质如氰、酚、重金属等，直接排放会造成较大污染。工业上最初采用自然沉淀法对高炉煤气洗涤废水进行处理，这种方法是依靠重力使洗涤水进入沉淀池或浓缩池，沉淀后经冷却塔冷却循环使用，这种方法的循环率可达96%，出水ss<90mg/l。在一定程度上，自然沉淀法虽然不用投加药品，几乎没有能源消耗，但沉淀池面积过大且hrt过长等缺点使其逐渐退出人们的视野。目前在国内，大型钢铁厂的高炉煤气洗涤废水处理多采用混凝沉淀法。混凝沉淀法不但悬浮物的去除率高，对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除也有不错的效果。目前国外针对高炉煤气洗涤废水的主流处理技术也是混凝沉淀法。日本某大型钢厂采取的处理工艺是：先通过粗粒分离机去除大颗粒杂质，随后投加氢氧化钠提高ph，再注入高分子凝聚剂到凝聚沉淀槽，使铁离子、锌离子生成fe(oh)2、zn(oh)2沉淀。混凝沉淀处理过的废水悬浮物含量ss<30mg/l，经冷却塔冷却后循环使用。虽然目前国内高炉煤气洗涤废水的处理技术已经比较先进，但是仍然存在沉淀时间较长，药剂成本较高等问题。因此，研究一种混凝效果更好更迅速，成本更加低廉的混凝剂及处理方法是极其必要的。技术实现要素：本发明的第一目的是提供一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，本发明的第二目的是提供一种高炉煤气洗涤废水的处理方法。本发明的第一目的是这样实现的，一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，该混凝剂包括pfs和pam，pfs和pam比例为4-8：1。本发明的第二目的是这样实现的，一种高炉煤气洗涤废水的处理方法，具体方法如下：调节高炉煤气洗涤废水的ph值于5-9之间，加入所述混凝剂，pfs的投加量为15-25mg/l，pam的加入量为3-6ml/l，以250-300r/min快速搅拌40-70s，再以55-65r/min低速搅拌8-12min，然后静置5-30min。本发明的有益效果为：本发明提供了一种高效处理高炉煤气洗涤废水的方法，通过改变复配混凝剂的复配比例和投加量，并结合负载有丝状真菌的磁种，实现了对ss和浊度的去除效果分别高达98.59%和99.41%，悬浮物降低至14mg/l的处理效果，远远高于现有技术的50mg/l的处理能力；本混凝剂pfs的投加量仅为15-25mg/l,pam的投加量仅为3-6ml/l，另外处理中使用的丝状真菌也具有成本低、易制备的特点，本发明中选用的磁种也是选自炼钢过程中排放的烟尘、气溶胶凝聚物或粉煤灰,既可以回收还属于废物利用，极大降低了成本。本发明悬浮物沉淀时间降低至10min，大大提高了处理效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。本发明一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括pfs和pam，pfs和pam比例为4-8：1。所述pam为0.1%的pam水溶液。本发明一种高炉煤气洗涤废水的处理方法，具体如下：调节高炉煤气洗涤废水的ph值于5-9之间，加入所述混凝剂，pfs的投加量为15-25mg/l，pam的加入量为3-6ml/l，以250-300r/min快速搅拌40-70s，再以55-65r/min低速搅拌8-12min，然后静置5-30min。所述ph值为8。在投加混凝剂的同时加入负载有丝状真菌死体或活体的磁种。在混凝剂处理后加入负载有丝状真菌死体或活体的磁种进行搅拌处理3-5min，然后静置5-10min。所述丝状真菌为青霉或曲霉或毛霉。所述丝状真菌活体的磁种的制备方法如下：将死状真菌菌种于液体培养基中培养至形成1-3mm的菌丝球，再将菌丝球于液体培养基内放大培养得到大量菌丝球，最后加入磁种进行搅拌即得；所述丝状真菌死体是将丝状真菌活体的磁种灭活得到。所述丝状真菌死体的磁种的投加量为70-100ml/l。所述磁种为炼钢过程中排放的烟尘、气溶胶凝聚物或粉煤灰中任意一种或组合物。对负载有丝状真菌死体的磁种搅拌速度为150-200r/min.处理过程中对废水进行加热；对静置后的上清液通过曝气池以排出污水中的co2。实施例1一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括8份pfs和1份0.1%的pam水溶液。实施例2一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括4份pfs和1份0.1%的pam水溶液。实施例3一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括5份pfs和1份0.1%的pam水溶液。实施例4一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括6份pfs和1份0.1%的pam水溶液。实施例5一种处理高炉煤气洗涤废水的高效复配混凝剂，包括7份pfs和1份0.1%的pam水溶液。实施例6本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表1所示：表1高炉煤气洗涤废水水质指标ss(mg/l)浊度（ntu）ph温度（℃）原水浓度1280315765配置混凝剂，pfs加入量为20mg/l，pam的加入量为4ml/l；调节高炉煤气洗涤废水的ph值为8，以多点形式缓慢加入混凝剂后以300r/min搅拌60s，再以60r/min低速搅拌10min，然后静置30min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从315ntu降低到1.87ntu，悬浮物从1280mg/l降低到18mg/l。实施例7本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表2所示：表2高炉煤气洗涤废水水质指标ss(mg/l)浊度（ntu）ph温度（℃）原水浓度1358327975配置混凝剂，pfs投加量为23mg/l，pam的加入量为6ml/l；调节高炉煤气洗涤废水的ph值为8，以多点形式缓慢加入混凝剂后以250r/min搅拌50s，再以65r/min低速搅拌12min，然后静置10min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从327ntu降低到1.97ntu，悬浮物从1358mg/l降低到19mg/l。实施例8本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表3所示：表3高炉煤气洗涤废水水质指标ss(mg/l)浊度（ntu）ph温度（℃）原水浓度1410332850配置混凝剂，pfs投加量为24mg/l，pam的加入量为6ml/l；以多点形式缓慢加入混凝剂后以280r/min搅拌70s，再以55r/min低速搅拌8min，然后静置15min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从332ntu降低到2.01ntu，悬浮物从1410mg/l降低到21mg/l。实施例9本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表1所示：配置混凝剂，pfs加入量为15mg/l，pam的加入量为4ml/l；制备负载有曲霉死体的磁种：1)将曲霉菌种接种于1l土豆液体培养基内，32℃培养2天，形成疏松的菌丝球，球直径为1-3mm，将菌液接种于30l的液体发酵罐内进行扩大培养2天，形成大量-3小菌丝球，加入磁种以300-500r/min进行搅拌并加入异丙醇灭活得到负载有丝状真菌死体的磁种；负载有曲霉死体的磁种的投加量为100ml/l。所述磁种为炼钢过程中排放的烟尘、气溶胶凝聚物或粉煤灰中任意一种或组合物。加入氢氧化钠调节高炉煤气洗涤废水的ph值为8，以多点形式缓慢加入混凝剂后以300r/min搅拌60s，再以60r/min低速搅拌10min，然后静置5min，最后加入负载有曲霉死体的磁种，以15r/min搅拌3min后，静置5min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从315ntu降低到1.84ntu，悬浮物从1280mg/l降低到15mg/l。实施例9本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表1所示：配置混凝剂，pfs加入量为15mg/l，pam的加入量为3ml/l；制备负载有青霉的磁种：1)将曲霉菌种接种于1l土豆液体培养基内，30℃培养2.5天，形成疏松的菌丝球，球直径为1-3mm，将菌液接种于30l的液体发酵罐内进行扩大培养2.5天，形成大量菌丝球，加入磁种以400r/min进行搅拌4h并加入异丙醇灭活得到负载有丝状真菌的磁种；负载有青霉的磁种的投加量为90ml/l。加入氢氧化钠调节高炉煤气洗涤废水的ph值为8，以多点形式缓慢加入混凝剂后以300r/mlin搅拌60s，再以60r/min低速搅拌10min，然后静置5min，最后加入负载有青霉死体的磁种，以150r/min搅拌3min后，静置5min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从315ntu降低到1.84ntu，悬浮物从1280mg/l降低到15mg/l。实施例10本实施例以昆明钢铁控股有限公司的高炉煤气洗涤废水为实验对象，水质情况如表2所示：配置混凝剂，pfs加入量为18mg/l，pam的加入量为4ml/l；制备负载有曲霉死体的磁种：1)将曲霉菌种接种于1l土豆液体培养基内，32℃培养2天，形成疏松的菌丝球，球直径为1-3mm，将菌液接种于30l的液体发酵罐内进行扩大培养2天，形成大量菌丝球，加入磁种以300r/min进行搅拌6h并加入异丙醇灭活得到负载曲霉死体的磁种；负载有曲霉死体的磁种的投加量为100ml/l。加入氢氧化钠调节高炉煤气洗涤废水的ph值为8，以多点形式缓慢加入混凝剂及负载有曲霉的磁种后以250r/min搅拌50s，再以65r/min低速搅拌7min，然后静置10min。取上清液进行水质检测，检测结果如下：浊度从315ntu降低到1.81ntu，悬浮物从1280mg/l降低到14mg/l。当前第1页12