一种气浮逆向刮浮渣装置的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮逆向刮浮渣技术。


背景技术：

2.气浮是当今水处理固液分离领域最常用工艺之一。平流式气浮时最常用一种工艺设备装置，气浮过程分离至水表出来的浮渣通常使用机械装置撇除刮掉，该装置就是刮渣机。目前工艺中使用的均为顺向(刮浮渣方向与平流池水流方向一致)工艺。该工艺需要借助水流漂浮移动将浮渣漂移到出水端后，通过机械刮渣撇除，弊端在于浮渣在气浮分离区长距离漂移，由于出水端溶气水稀少，加上随着维持浮渣漂浮的托顶微气泡消失，浮渣会有散落至水中，尤其是在刮板作用下，会有更多浮渣散落再次进入清水中，影响出水水质。
3.现有技术中，刮渣采用顺向流，顺向流对刮渣装置要求低，主要表现在刮渣距离短，对刮板数量无严格要求，要求不高的设计者主要考虑通过刮渣装置将浮渣在排渣口出撇出来即可。这种方式借助了平流气浮分离区水流漂移的作用，而浮渣长距离的漂移至溶气微气泡稀少的出水端过程，加上刮渣板对浮渣层的扰动，部分浮渣会再次沉落水中，随水流出，影响出水水质。
4.顺向流刮渣装置通常刮板间距大，在刮渣过程中浮渣不是整体移动，而是从浮渣层穿过从而被搅动。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种气浮逆向刮浮渣技术，能有效解决气浮浮渣散落并影响出水水质的问题，且具有刮渣高效、耐高负荷性能强、运行稳定的特点。
6.本发明提供一种气浮逆向刮浮渣装置，包括逆向刮渣机100，隔油池300和溶气系统400；
7.所述逆向刮渣机100设置在所述隔油池300上部；所述溶气系统400外接在所述隔油池300的外部，所述隔油池300与容器系统400连接的两端分别为进水端350和出水端360；
8.逆向刮渣机100，包括设置在所述隔油池300顶部两端头的刮渣链轮130，设置在刮渣链轮130上的刮渣链条120，及设置在刮渣链条120上的刮渣板110；
9.所述隔油池300上方，位于所述刮渣机100下方设有分离区320；所述隔油池300位于进水口350设置有接触区310。
10.优选的，所述隔油池300设有进水端350的一侧的顶部设置有渣槽200。
11.优选的，所述刮渣板110设置有多个，均布设置在所述刮渣链条120上。
12.优选的，所述隔油池300内部还设置有斜板组件340。
13.优选的，自所述出水端360至所述进水端350还设置有清水收集区330。
14.本发明的有益效果：分离区320靠近接触区310是浮渣上浮密集区，本刮渣装置能够挡住已上浮的浮渣随水流漂移，靠近接触区310的浮渣层与夹气絮体实现再絮凝，对脱落下沉松散絮体可以再气浮，提高气浮效率，节省运行费用。由于逆向刮渣装置对分离区320
全覆盖，且刮渣板110间距小，使气浮运行过程中分离区320浮渣量自进水端向出水端递减，在清水收集区330上方的浮渣量很少，并且在刮渣过程中由于众多小间距刮板同步刮渣作用下，对浮渣扰动微弱，对出水水质无干扰。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图中，
17.100、逆向刮渣机，110、刮渣板，120、刮渣链条，130、刮渣链轮；200、渣槽；300、隔油池，310、接触区，320、分离区，330、清水收集区，340、斜板组件，350、进水端，360、出水端；400、溶气系统。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
19.本发明提供一种气浮逆向刮浮渣装置，包括逆向刮渣机100，隔油池300和溶气系统400；
20.所述逆向刮渣机100设置在所述隔油池300上部；所述溶气系统400外接在所述隔油池300的外部，所述隔油池300与容器系统400连接的两端分别为进水端350和出水端360；经过逆向刮渣机100配合隔油池300处理后由隔油池300出水端360排出的清水，经由水泵加压后，进入溶气系统400，并产生溶气水，经由隔油池进水端350进入隔油池300进行循环利用。
21.逆向刮渣机100，包括设置在所述隔油池300顶部两端头的刮渣链轮130，设置在刮渣链轮130上的刮渣链条120，及设置在刮渣链条120上的刮渣板110；如图1所示，逆向刮渣机100的刮渣链条120带动设置在刮渣链条120上的多个刮渣板110沿箭头方向转动，浮在表面的浮渣分割并刮向进水端350。
22.所述隔油池300上方，位于所述刮渣机100下方设有分离区320；为浮渣与清水分离的区域。所述隔油池300位于进水口350设置有接触区310；分离区320靠近接触区310的区域是浮渣上浮密集区，该刮渣工艺能够挡住已上浮的浮渣随水流漂移，靠近接触区的浮渣层与夹气絮体实现再絮凝，对脱落下沉松散絮体可以再气浮，提高气浮效率。
23.本实施例中优选的，所述隔油池300设有进水端350的一侧的顶部设置有渣槽200。
24.设置上述结构，用于收集被刮渣板110刮来的浮渣。
25.本实施例中优选的，所述刮渣板110设置有多个，均布设置在所述刮渣链条120上。
26.设置上述结构，刮渣板110用于刮取浮渣，而逆向刮渣机的刮渣板设置更加密集，阻止浮渣漂移，且浮渣被限定在刮渣板之间的间隔中，随刮渣板110一起逆向移动到渣槽200内，故而，靠近进水口350处浮渣更为密集，而远离进水口350，靠近出水口360处的浮渣更为稀疏。
27.本实施例中优选的，所述隔油池300内部还设置有斜板组件340。
28.本实施例中优选的，自所述出水端360至所述进水端350还设置有清水收集区330。
29.设置上述结构，收集自出水端360排出的清水。
30.本专利技术通过采用逆向流(刮渣方向与水流方向相反)刮渣技术，将气浮分离区320的浮渣整体刮移(浮渣层会被推动与刮板同步漂移)至渣斗200。渣斗200置于进水端350(而顺向流刮渣渣斗位置在出水端)。
31.平流气浮固液分离的80％浮渣将在分离区320前30％左右区域内浮于表层，分离区320表层浮渣在水流作用下会往出水端360漂移，但是逆向流刮渣具有小间距的多组刮板，阻止浮渣漂移，所以分离区320浮上来的浮渣被限定在相应的刮渣板110间隔内，并且呈现出越远离进水端350的接触区310，浮渣越少，靠近出水端360处的浮渣层最薄。此状况刮渣，会出现以下情况：
32.1、浮渣层在多组且间距小的刮板共同作用下，被刮渣板110分割成众多区块的浮渣层整体逆向流向进水端350的渣槽200；
33.2、在出渣口附近会有部分浮渣被散落下沉，而此处遇到接触区310出来的高密度微气泡及夹气絮凝体，散落颗粒物发生再絮凝并被微气泡黏附而再次被气浮；
34.3、出水端360稀薄浮渣层在被缓慢整体前移过程中与越来密集浓微气泡及上浮的浮渣相遇，形成厚而结实的浮渣层；并且在刮渣过程中由于众多小间距刮板同步刮渣作用下，对浮渣扰动微弱；出水水质始终不受刮渣过程的干扰。
35.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。