复合式印刷滚轮表面清洁机构的制作方法

1.本发明关于一种滚轮清洁机构，特别是一种结合轮刷和水雾喷头以清除附着在滚轮轮面的沾黏物的复合式印刷滚轮表面清洁机构。


背景技术：

2.在许多产业领域中，经常会使用到滚轮组件。滚轮的轮面在作业程序中经常会沾附到各式的沾黏物。例如以印刷业所使用的印刷滚轮而言，即经常会在印刷过程中，而使沾黏物(例如各式印刷颜料、胶料、灰尘、细微料..等)沾附到滚轮的轮面，而影响到印刷的质量。
3.为了要除去沾附到滚轮的轮面的沾黏物，在已知技术中有使用轮刷将轮面的沾黏物予以刷除的设备。但单纯以轮刷作为滚轮清洁的方式，其清除效果并不理想。特别是对于沾附在滚轮轮面的沾黏物的清除，往往效果不佳。而且，在使用一段时间后，毛刷经常会有脱落耗损的问题，而须经常更换轮刷，而造成了成本的增加。
4.在另一种现有技术中，有使用高压喷头结构的设备，以高压喷头的微细孔洞作为喷气流道，以喷除轮面的沾黏物。但由于印刷滚轮上因长期使用易沾黏印刷油污，故单纯仅以高压喷头作为滚轮清洁的方式，并不能有效清除印刷滚轮上的黏滞油污。


技术实现要素：

5.于此，本发明的主要目的即是提供一种复合式印刷滚轮表面清洁机构，以轮刷和水雾喷头同时对滚轮的轮面进行高效能清洁。
6.本发明所采用的技术手段包括一轮刷设置在对应于一滚轮的位置，并由一轮刷马达带动旋转；一水雾喷头设置在面对于该滚轮的轮面的位置，并距离该轮面一距离。该轮刷和该水雾喷头系承置在一承座上。一升降机构可驱动该承座位于一下降位置或在一上升位置。其中，该承座位于该上升位置时，轮刷的刷面接触于滚轮的轮面且由轮刷马达驱动旋转，同时水雾喷头产生一高压微雾喷向滚轮的轮面，以清除附着在该轮面的该沾黏物。
7.较佳地，本发明还包括一水平位移机构，连结于该承座，用以驱使该承座沿着平行于该滚轮的一滚轮轴向方向位移，从而带动该轮刷和该水雾喷头以该滚轮轴向方向位移。
8.较佳地，该水平位移机构包括一导轨，以该滚轮轴向方向配置对应于该滚轮；一位移驱动单元，设置在该导轨的一侧端；一导轮，设置在该导轨的另一侧端，并对应于该位移驱动单元；一皮带，结合于该导轨，并位于该位移驱动单元和该导轮之间；一位移座，结合于该承座和该皮带。该位移驱动单元通过该皮带驱动该位移座沿着该滚轮轴向方向位移，从而带动该承座沿着该滚轮轴向方向位移。
9.较佳地，本发明还包括一吸风集尘装置，具有一吸风罩、一高压集尘设备和一连通该吸风罩和该高压集尘设备的吸风管，该吸风罩系至少一部分地罩覆该轮刷，以将该轮刷所刷除的该沾黏物吸取后通过该吸风管送至该高压集尘设备。
10.较佳地，本发明还包括一轮刷微调机构，其包括一连结板，该连结板的一端系结合
在该承座的一轴柱，而该轮刷系结合在该连结板的另一端，该连结板受一施力以该轴柱为旋转中心偏转，从而微调该轮刷对应于该滚轮的该轮面位于一向上微调位置或位于一向下微调位置。
11.较佳地，水雾喷头连通一空气管路和一供水管路。
12.本发明的另一实施例中，复合式印刷滚轮表面清洁机构系包括一轮刷，设置在对应于该滚轮的该轮面的位置，并由一轮刷马达带动旋转；一水雾喷头，设置在面对于该滚轮的该轮面的位置，并距离该轮面一距离；一承座，用以承置该轮刷和该水雾喷头；一水平位移机构，连结于该承座，用以驱使该承座沿着平行于该滚轮的一滚轮轴向方向位移，从而带动该轮刷和该水雾喷头以该滚轮轴向方向位移。其中，该轮刷的刷面接触于该滚轮的该轮面且由该轮刷马达驱动旋转时，同时该水雾喷头产生一高压微雾喷向该滚轮的该轮面，以清除附着在该轮面的该沾黏物。
13.在效果方面，本发明以轮刷的旋转刷除和水雾喷头的高压微雾同时对附着在滚轮轮面的沾黏物进行清除，达到高效能的复合式清洁效果。
14.当轮刷在旋转刷除附着在滚轮的轮面的沾黏物的同时，水雾喷头进行高压微雾喷洒，有助于沾黏物的解离和喷除，而达到了复合式清洁的功效，高压微雾也有助于轮刷的刷毛和接触的滚轮轮面之间提供必要的湿润、缓解磨擦作用。
15.据此，本发明可有效克服已知以单一轮刷机构无法对滚轮达到有效清洁、毛刷易脱落耗损、须经常更换轮刷等问题，也克服了已知以单一喷气机构无法对滚轮达到清洁效率差、喷气流道易阻塞等问题。
16.本发明使用于印刷滚轮的清洁时，对于附着在印刷滚轮的轮面的各式沾黏物(例如印刷颜料、胶料、灰尘、细微料..等)的清除特别有效。
17.本发明所采用的具体技术，将借由以下的实施例及说明书附图作进一步的说明。
附图说明
18.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
19.图1显示本发明复合式印刷滚轮表面清洁机构和滚轮配置关系的前视示意图。
20.图2显示图1中复合式印刷滚轮表面清洁机构的扩大视图。
21.图3显示图2中复合式印刷滚轮表面清洁机构的左侧视示意图。
22.图4显示本发明中的水雾喷头连通供水管路和空气管路的示意图。
23.图5显示本发明中的轮刷位于一下降位置时的示意图。
24.图6显示本发明中的轮刷位于一上升位置时的示意图。
25.图7显示本发明复合式印刷滚轮表面清洁机构移至对应于滚轮的另一位置时的示意图。
26.图8显示本发明轮刷位于一正常位置时的示意图。
27.图9显示本发明轮刷位于一向上微调位置时的示意图。
28.图10显本发明示轮刷位于一向下微调位置时的示意图。
29.附图标记说明：
30.100
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复合式印刷滚轮表面清洁机构
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮
[0032]
11
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轮面
[0033]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轮刷
[0034]
21
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轴承组件
[0035]
22
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轮刷马达
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水雾喷头
[0037]
31
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空气管路
[0038]
32
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供水管路
[0039]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承座
[0040]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
升降机构
[0041]
51
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升降驱动单元
[0042]
52
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驱动杆
[0043]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水平位移机构
[0044]
61
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位移座
[0045]
62
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导轨
[0046]
63
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位移驱动单元
[0047]
64
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导轮
[0048]
65
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皮带
[0049]
66
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滑块
[0050]
67
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皮带压板
[0051]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸风集尘装置
[0052]
71
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吸风罩
[0053]
72
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高压集尘设备
[0054]
73
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吸风管
[0055]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轮刷微调机构
[0056]
81
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连结板
[0057]
82
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轴柱
[0058]
m1
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滚轮轴向方向
[0059]
m2
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向上偏转方向
[0060]
m3
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向下偏转方向
[0061]
p1
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下降位置
[0062]
p2
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上升位置
[0063]
p3
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向上微调位置
[0064]
p4
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向下微调位置
具体实施方式
[0065]
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但
是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0066]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者可能存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能存在居中组件。
[0067]
参阅图1所示，本发明复合式印刷滚轮表面清洁机构100用以对一滚轮1的轮面11进行清洁，以有效清除附着在滚轮1的轮面11的沾黏物。以下实施例说明中，滚轮1以应用于印刷滚轮的清洁作为实施例说明，当然也可以用于其它应用领域的滚轮的清洁作业。
[0068]
同时参阅图2、图3所示，本发明的复合式印刷滚轮表面清洁机构100包括一轮刷2和一水雾喷头3，两者相邻地配置在一承座4上。轮刷2是通过一轴承组件21(参阅图2)设置在承座4上，并可由一轮刷马达22驱动旋转。水雾喷头3面向滚轮1和轮刷2之间，并距离滚轮1的轮面11一适当距离。
[0069]
水雾喷头3可借由连通的空气管路31、供水管路32(参阅图4)配合现有的水槽、水泵等设备(未示)，而在水雾喷头3的出口端可产生含有水和空气的高压微雾喷向滚轮1的轮面11。
[0070]
承座4的底部可设置一升降机构5，用以驱动承座4进行升降动作。升降机构5例如可包括油压缸、气压缸或其它等效组件作为升降驱动单元51。升降驱动单元51通过一驱动杆52链接于承座4。
[0071]
本发明还包括一水平位移机构6，可驱使承座4沿着一平行于滚轮1的滚轮轴向方向m1位移。较佳实施例中，该水平位移机构6包括一位移座61、一导轨62、一位移驱动单元63、一导轮64、一皮带65。
[0072]
位移座61供升降驱动单元51承置。导轨62沿着该滚轮1的滚轮轴向方向m1配置在滚轮1的下方对应位置。位移驱动单元63(例如一马达)配置在导轨62的一侧端，而导轮64则设置在导轨62的另一侧端。皮带65配合附属组件(例如包括滑块66、皮带压板67)而结合于导轨62，并位于位移驱动单元63和导轮64之间。
[0073]
本发明还包括一吸风集尘装置7，其包括一吸风罩71、一高压集尘设备72和一吸风管73。吸风罩71至少一部分地罩覆该轮刷1的周边区域，并通过吸风管73连通于高压集尘设备72。
[0074]
参阅图5、图6所示，当升降驱动单元51未运动时，承座4是位于一下降位置p1(如图5)，此时轮刷2未接触到滚轮1的轮面1。当升降驱动单元51运动时，通过驱动杆52驱动推顶承座4至一上升位置p2(如图6)，使轮刷2的刷面接触于滚轮1的轮面1。此时，当轮刷2受到轮刷马达22驱动旋转，并配合滚轮1的转动，即可使滚轮1的轮面11的沾黏物受到刷除。
[0075]
在此同时，水雾喷头3产生一高压微雾喷向该滚轮1的轮面11，以对该滚轮1的轮面11进行清洁，如此即可对滚轮1的轮面11达到复合式清洁的功效。轮刷1刷除的沾黏物可由吸风集尘装置7的吸风罩71吸取后，通过吸风管73送至高压集尘设备72收集。
[0076]
参阅图7所示，当轮刷2和水雾喷头3对滚轮1进行清洁时，位移驱动单元63可通过皮带65驱动位移座61，再由位移座61带动承座4沿着滚轮轴向方向m1位移，故轮刷2、水雾喷头3可随着承座4沿着滚轮轴向方向m1以一次或多次左移、右移的型式位移，以对滚轮1的轮
面11进行全区段的清洁。
[0077]
当清洁程序完成后，停止水雾喷头3的水雾且停止轮刷2的转动。然后升降驱动单元51驱动承座4回到如图5所示的下降位置p1。
[0078]
轮刷1在使用一段时间之后，可能会有毛刷耗损、弯曲而使刷面无法和滚轮1的轮面11位于最佳对应位置的问题。因此，本发明设计了轮刷微调机构8，以使轮刷2对应于滚轮1的轮面11的距离得以受到微调。轮刷微调机构8包括一连结板81，连结板81的一端系结合在承座4的一轴柱82，而轮刷2则借由轴承组件21结合在链接板81的另一端(参阅图2、图3)。
[0079]
参阅图8、图9、图10所示，其中图8显示轮刷2对应于滚轮1的轮面11位于一正常位置时的示意图。当欲微调轮刷2对应于滚轮1的轮面11的距离时，参阅图9所示，以一驱动马达、油压缸、气压缸或简易手动机构施力该连结板81以轴柱82为旋转中心以一向上偏转方向m2偏转，即可由连结板81带动轮刷2，使轮刷2对应于滚轮1的轮面11的位置位于一向上微调位置p3。或是在须要时，参阅图10所示，施力该连结板81以轴柱82为旋转中心以一向下偏转方向m3偏转，使轮刷2对应于滚轮1的轮面11的位置位于一向下微调位置p4。如此，即可达到微调轮刷2位置的目的。
[0080]
以上所举实施例仅系用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围，凡其他未脱离本发明所提出的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于后述权利要求保护范围内。