一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置的制作方法

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50cm；禁止带负荷长距离行走。

生产车间在工作时会产生很多的金属粉尘，金属粉尘在四处飘散的过程中会下落至起重机的表面，会对滑触线、集电器和工型钢进行覆盖，过多的金属粉尘堆积会影响滑触线的正常工作，严重时会造成集电器故障，同时工型钢的轨道堆积过多的金属粉尘，会影响电动吊夹的正常移动，进而会降低起重机的工作效率，同时会加快电动吊夹与工型钢之间的磨损速度，从而缩短了电动吊夹的使用寿命，使用者不得不手动对其进行清理，手动清理的效率极其低下，同时清理过程十分繁琐，不便于使用者对其快速清理。

因此亟需设计一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置，以解决上述背景技术中提出的传统起重机金属粉尘清理装置使用不便捷和清理效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置，包括底板，所述底板顶部的中心处焊接有固定柱，所述固定柱的顶部焊接有工型钢，所述工型钢正面和背面的底部均滑动连接有电动吊夹，且电动吊夹的底部栓接有固定框，所述固定框的右侧栓接有步进电机，且步进电机的输出端栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左侧贯穿至固定框的内腔并通过轴承与固定框内腔的左侧转动连接，所述第一旋转轴的表面栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷筒的一侧系设有挂钩，所述工型钢的两侧均栓接有固定箱，所述固定箱顶部的内侧栓接有固定架，所述固定架的内腔设置有清理机构，所述固定架顶部的中心处横向开设有第一通槽，所述清理机构的顶部贯穿第一通槽并向上延伸，所述固定箱的正面设置有吸尘机构，所述固定箱的内腔设置有摆动机构，所述工型钢的顶部从左至右均依次栓接有连接板，所述连接板的底部从前至后均依次固定连接有滑触线，所述滑触线的底部从左至右均依次滑动连接有集电器，且集电器的表面通过电缆与电动吊夹的左侧活动连接，所述底板底部的正面和背面均栓接有万向轮。

优选的，所述清理机构包括电机、活动轴、主动轮、从动轮、皮带、第一分流器、鼓风机、软管、固定管和喷头，所述固定架正面的右侧栓接有电机，所述固定架的右侧开设有第一放置槽，所述固定架的左侧开设有第二放置槽，且第二放置槽内腔正面和背面的顶部均通过第二旋转轴转动连接有从动轮，所述电机的输出端栓接有活动轴，所述活动轴的背面贯穿至第一放置槽的内腔并通过轴承与第一放置槽内腔的背面转动连接，所述活动轴的表面栓接与主动轮，所述主动轮和从动轮的表面均传动连接有皮带，所述皮带远离主动轮和从动轮的一侧均栓接有第一分流器，所述第一分流器的正面从左至右均依次通过管道连通有喷头，所述第一分流器的顶部连通有固定管，所述固定管远离第一分流器的一端贯穿第一通槽并连通有软管，所述固定架背面的中心处通过安装板栓接有鼓风机，所述鼓风机的出气口与软管远离固定管的一端连通。

优选的，所述吸尘机构包括气泵、通气管、伸缩管、第二分流器、吸头和过滤网，所述固定箱内腔顶部背面的中心处栓接有气泵，所述气泵的进气口连通有通气管，所述通气管远离气泵的一端连通有伸缩管，所述伸缩管远离通气管的一端连通有第二分流器，所述第二分流器相向的一侧从上至下均依次连通有吸头，所述固定箱内腔顶部和底部的背面均栓接有挡板，所述挡板背面与固定箱内腔背面相向一侧的顶部嵌设有过滤网，所述气泵的出气口连通有出气管，且出气管远离气泵的一端依次贯穿固定箱和过滤网并向下延伸，所述固定箱内腔的背面灌注有净水。

优选的，所述摆动机构包括气缸、限位柱、摆动板、凹槽和弹簧，所述固定箱的正面竖向开设有第二通槽，所述固定箱内腔左侧的顶部栓接有固定块，且固定块的右侧通过活动座活动连接有气缸，所述固定箱内腔两侧的正面均栓接有限位柱，所述限位柱的表面通过轴承转动连接有摆动板，所述摆动板顶部的背面开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，且转轴的表面与气缸的活塞杆转动连接，所述摆动板的正面贯穿第二通槽并与第二分流器的背面栓接，所述摆动板底部的正面从前至后均依次栓接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接。

优选的，所述第一分流器顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的顶部贯穿第一通槽并栓接有限位块，且限位块的底部与固定架的顶部活动连接。

优选的，所述底板顶部的正面和背面均栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿底板并栓接有压板，所述压板底部的两侧均栓接有压块。

优选的，所述滑柱相向一侧的底部栓接有连接柱，且连接柱相向的一侧与固定管的两侧固定连接。

优选的，所述底板顶部的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆远离底板的一侧与固定柱的正面和背面栓接。

优选的，所述通气管的表面从前至后均依次活动连接有卡箍，且卡箍的底部与固定箱的顶部栓接。

优选的，所述固定箱内腔底部的背面粘接有配合摆动板使用的缓冲垫，所述喷头的数量至少为四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该使用便捷的起重机金属粉尘清理装置通过鼓风机、软管、固定管、第一分流器和喷头的配合，便于使用者利用鼓风机将起重机表面的金属粉尘进行快速吹拂，避免金属粉尘过多的在起重机的表面堆积，通过电机、活动轴、主动轮、从动轮、皮带的配合，便于使用者利用电机带动第一分流器进行左右往复移动，从而对起重机的表面进行全方位吹拂，进一步提高了装置对金属粉尘的清理效果，通过气泵、通气管、伸缩管、第二分流器、吸头和过滤网的配合，便于使用者利用气泵将经由鼓风机吹拂而起的金属粉尘进行吸收，避免金属粉尘过多的在空气中飘散，从而降低清理机构的清理效果，同时过滤网和净水对金属粉尘进行吸附和过滤，通过气缸、限位柱、摆动板、凹槽和弹簧的配合，便于使用者利用气缸带动摆动板进行摆动，从而带动第二分流器进行摆动，增强了吸头对金属粉尘的吸收效果，从而增强了装置对粉尘的清理效果，整个过程简单便捷，同时清理效果更佳，避免了使用者需要手动对其进行清理，清理效果不仅差而且会增加使用者的劳动强度，解决了传统起重机金属粉尘清理装置使用不便捷和清理效果差的问题。

2、该使用便捷的起重机金属粉尘清理装置通过滑柱和限位块的配合，便于使用者对第一分流器进行滑动限位，防止第一分流器在移动时倾斜，提高了第一分流器的稳定性，从而提高了清理机构的清理效果，通过电动伸缩杆、压板和压块的配合，便于使用者对底板进行快速限位，从而对装置进行快速限位，防止装置在需要静止时移动，通过连接柱的配合，提高了固定管的稳定性，防止固定管在移动时折断。

3、该使用便捷的起重机金属粉尘清理装置通过支撑杆的配合，增强了固定柱和底板之间的固定效果，从而提高了装置的整体稳定性，通过卡箍的配合，便于使用者对通气管进行限位，防止通气管在工作时过度晃动，从而使通气管折断，通过缓冲垫的配合，防止摆动板摆动幅度过大，从而直接撞击固定箱的底部，从而使摆动板折断，通过喷头的数量至少为四个，进一步提高了喷头对金属粉尘的吹拂效果，从而提高了装置的清理效果。

附图说明

图1为本发明一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置的结构主视图；

图2为本发明固定箱的结构剖视图；

图3为本发明清理机构的结构局部立体图；

图4为本发明电动伸缩杆和压板的结构主视图；

图5为本发明一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置的结构局部主视图；

图6为本发明清理机构的结构局部主视图；

图7为本发明限位柱、摆动板和凹槽的结构主视图；

图8为本发明固定架的结构立体图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、工型钢；4、固定箱；5、固定架；6、清理机构；61、电机；62、活动轴；63、主动轮；64、从动轮；65、皮带；66、第一分流器；67、鼓风机；68、软管；69、固定管；610、喷头；7、滑柱；8、第一通槽；9、吸尘机构；91、气泵；92、通气管；93、伸缩管；94、第二分流器；95、吸头；96、过滤网；10、挡板；11、摆动机构；111、气缸；112、限位柱；113、摆动板；114、凹槽；115、弹簧；12、连接板；13、滑触线；14、固定框；15、第一旋转轴；16、收卷筒；17、钢丝绳；18、电动伸缩杆；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种使用便捷的起重机金属粉尘清理装置，包括底板1，底板1顶部的中心处焊接有固定柱2，固定柱2的顶部焊接有工型钢3，工型钢3正面和背面的底部均滑动连接有电动吊夹，且电动吊夹的底部栓接有固定框14，固定框14的右侧栓接有步进电机，且步进电机的输出端栓接有第一旋转轴15，第一旋转轴15的左侧贯穿至固定框14的内腔并通过轴承与固定框14内腔的左侧转动连接，第一旋转轴15的表面栓接有收卷筒16，收卷筒16的表面缠绕有钢丝绳17，钢丝绳17远离收卷筒16的一侧系设有挂钩，工型钢3的两侧均栓接有固定箱4，固定箱4顶部的内侧栓接有固定架5，固定架5的内腔设置有清理机构6，固定架5顶部的中心处横向开设有第一通槽8，清理机构6的顶部贯穿第一通槽8并向上延伸，固定箱4的正面设置有吸尘机构9，固定箱4的内腔设置有摆动机构11，工型钢3的顶部从左至右均依次栓接有连接板12，连接板12的底部从前至后均依次固定连接有滑触线13，滑触线13的底部从左至右均依次滑动连接有集电器，且集电器的表面通过电缆与电动吊夹的左侧活动连接，底板1底部的正面和背面均栓接有万向轮，通过鼓风机67、软管68、固定管69、第一分流器66和喷头610的配合，便于使用者利用鼓风机67将起重机表面的金属粉尘进行快速吹拂，避免金属粉尘过多的在起重机的表面堆积，通过电机61、活动轴62、主动轮63、从动轮64、皮带65的配合，便于使用者利用电机61带动第一分流器66进行左右往复移动，从而对起重机的表面进行全方位吹拂，进一步提高了装置对金属粉尘的清理效果，通过气泵91、通气管92、伸缩管93、第二分流器94、吸头95和过滤网96的配合，便于使用者利用气泵91将经由鼓风机67吹拂而起的金属粉尘进行吸收，避免金属粉尘过多的在空气中飘散，从而降低清理机构6的清理效果，同时过滤网96和净水对金属粉尘进行吸附和过滤，通过气缸111、限位柱112、摆动板113、凹槽114和弹簧115的配合，便于使用者利用气缸111带动摆动板113进行摆动，从而带动第二分流器94进行摆动，增强了吸头95对金属粉尘的吸收效果，从而增强了装置对粉尘的清理效果，整个过程简单便捷，同时清理效果更佳，避免了使用者需要手动对其进行清理，清理效果不仅差而且会增加使用者的劳动强度，解决了传统起重机金属粉尘清理装置使用不便捷和清理效果差的问题。

清理机构6包括电机61、活动轴62、主动轮63、从动轮64、皮带65、第一分流器66、鼓风机67、软管68、固定管69和喷头610，固定架5正面的右侧栓接有电机61，固定架5的右侧开设有第一放置槽，固定架5的左侧开设有第二放置槽，且第二放置槽内腔正面和背面的顶部均通过第二旋转轴转动连接有从动轮64，电机61的输出端栓接有活动轴62，活动轴62的背面贯穿至第一放置槽的内腔并通过轴承与第一放置槽内腔的背面转动连接，活动轴62的表面栓接与主动轮63，主动轮63和从动轮64的表面均传动连接有皮带65，皮带65远离主动轮63和从动轮64的一侧均栓接有第一分流器66，第一分流器66的正面从左至右均依次通过管道连通有喷头610，第一分流器66的顶部连通有固定管69，固定管69远离第一分流器66的一端贯穿第一通槽8并连通有软管68，固定架5背面的中心处通过安装板栓接有鼓风机67，鼓风机67的出气口与软管68远离固定管69的一端连通，通过鼓风机67、软管68、固定管69、第一分流器66和喷头610的配合，便于使用者利用鼓风机67将起重机表面的金属粉尘进行快速吹拂，避免金属粉尘过多的在起重机的表面堆积，通过电机61、活动轴62、主动轮63、从动轮64、皮带65的配合，便于使用者利用电机61带动第一分流器66进行左右往复移动，从而对起重机的表面进行全方位吹拂，进一步提高了装置对金属粉尘的清理效果。

吸尘机构9包括气泵91、通气管92、伸缩管93、第二分流器94、吸头95和过滤网96，固定箱4内腔顶部背面的中心处栓接有气泵91，气泵91的进气口连通有通气管92，通气管92远离气泵91的一端连通有伸缩管93，伸缩管93远离通气管92的一端连通有第二分流器94，第二分流器94相向的一侧从上至下均依次连通有吸头95，固定箱4内腔顶部和底部的背面均栓接有挡板10，挡板10背面与固定箱4内腔背面相向一侧的顶部嵌设有过滤网96，气泵91的出气口连通有出气管，且出气管远离气泵91的一端依次贯穿固定箱4和过滤网96并向下延伸，固定箱4内腔的背面灌注有净水，通过气泵91、通气管92、伸缩管93、第二分流器94、吸头95和过滤网96的配合，便于使用者利用气泵91将经由鼓风机67吹拂而起的金属粉尘进行吸收，避免金属粉尘过多的在空气中飘散，从而降低清理机构6的清理效果，同时过滤网96和净水对金属粉尘进行吸附和过滤。

摆动机构11包括气缸111、限位柱112、摆动板113、凹槽114和弹簧115，固定箱4的正面竖向开设有第二通槽，固定箱4内腔左侧的顶部栓接有固定块，且固定块的右侧通过活动座活动连接有气缸111，固定箱4内腔两侧的正面均栓接有限位柱112，限位柱112的表面通过轴承转动连接有摆动板113，摆动板113顶部的背面开设有凹槽114，凹槽114内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，且转轴的表面与气缸111的活塞杆转动连接，摆动板113的正面贯穿第二通槽并与第二分流器94的背面栓接，摆动板113底部的正面从前至后均依次栓接有弹簧115，弹簧115的底部与固定箱4内腔的底部栓接，通过气缸111、限位柱112、摆动板113、凹槽114和弹簧115的配合，便于使用者利用气缸111带动摆动板113进行摆动，从而带动第二分流器94进行摆动，增强了吸头95对金属粉尘的吸收效果，从而增强了装置对粉尘的清理效果。

第一分流器66顶部的两侧均栓接有滑柱7，滑柱7的顶部贯穿第一通槽8并栓接有限位块，且限位块的底部与固定架5的顶部活动连接，通过滑柱7和限位块的配合，便于使用者对第一分流器66进行滑动限位，防止第一分流器66在移动时倾斜，提高了第一分流器66的稳定性，从而提高了清理机构6的清理效果。

底板1顶部的正面和背面均栓接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的活塞杆贯穿底板1并栓接有压板19，压板19底部的两侧均栓接有压块，通过电动伸缩杆18、压板19和压块的配合，便于使用者对底板1进行快速限位，从而对装置进行快速限位，防止装置在需要静止时移动。

滑柱7相向一侧的底部栓接有连接柱，且连接柱相向的一侧与固定管69的两侧固定连接，通过连接柱的配合，提高了固定管69的稳定性，防止固定管69在移动时折断。

底板1顶部的正面和背面均栓接有支撑杆，且支撑杆远离底板1的一侧与固定柱2的正面和背面栓接，通过支撑杆的配合，增强了固定柱2和底板1之间的固定效果，从而提高了装置的整体稳定性。

通气管92的表面从前至后均依次活动连接有卡箍，且卡箍的底部与固定箱4的顶部栓接，通过卡箍的配合，便于使用者对通气管92进行限位，防止通气管92在工作时过度晃动，从而使通气管92折断。

固定箱4内腔底部的背面粘接有配合摆动板113使用的缓冲垫，喷头610的数量至少为四个，通过缓冲垫的配合，防止摆动板113摆动幅度过大，从而直接撞击固定箱4的底部，从而使摆动板113折断，通过喷头610的数量至少为四个，进一步提高了喷头610对金属粉尘的吹拂效果，从而提高了装置的清理效果。

工作原理：使用时，金属粉尘会下落至起重机的表面，此时使用者开启鼓风机67，此时鼓风机67将空气压缩并传送至软管68内，随后软管68将压缩的空气经由固定管69传送至第一分流器66内，最后经由第一分流器66传送至多个喷头610内，此时喷头610将压缩的空气对起重机表面的金属粉尘进行集中吹拂，同时使用者打开电机61，此时电机61带动活动轴62进行旋转，从而带动主动轮63进行旋转，随后主动轮63带动皮带65进行传动，同时从动轮64辅助皮带65进行平稳传送，此时皮带65带动第一分流器66进行左右往复移动，进而对起重机的表面进行全方位吹拂，同时使用者打开气泵91，此时气泵91为吸头95提供吸力，此时吸头95将经由鼓风机67吹拂而起的金属粉尘进行吸收，避免金属粉尘过多的在空气中飘散，随后吸头95将金属粉尘经由第二分流器94传送至伸缩管93内，随后伸缩管93将金属粉尘经由通气管92传送至过滤网96的底部，此时过滤网96和净水对金属粉尘进行吸附和过滤，同时使用者打开气缸111，此时气缸111带动摆动板113在限位柱112的辅助下进行摆动，从而带动第二分流器94进行摆动，进而带动吸头95进行摆动，增大了吸头95对金属粉尘的吸收范围，从而增强了装置对粉尘的清理效果，整个过程简单便捷，同时清理效果更佳，避免了使用者需要手动对其进行清理，清理效果不仅差而且会增加使用者的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。