一种砼泵管疏通清洗机的制作方法

本实用新型涉及砼泵管维护领域应用的一种通耿冠疏通清洗机。

背景技术：

近年随着国内城镇化和工业化进程的带动，混凝土泵送车快速发展起来，砼泵管即混凝土输送泵管也随之同时出现，它的出现将原有的人工或吊车斗料运输方式改为管道直接浇注的方式，极大地增大了工作效率，提升了浇注质量，减轻了工作人员的工作强度，使施工效率提高了近百倍。砼泵管利用其圆柱形内通道进行混凝土的运输，在工作过程中也经常会出现堵塞的情况。由于混凝土的运输通道由若干段砼泵管连接形成，当一段的砼泵管出现堵塞状况时，则工作人员对其进行替换，同时利用人工对其堵塞泵管的内部进行疏通操作。但是该疏通清理操作较为困难，费时费力，同时难以实现对其操作质量的把控，极易造成泵管内壁的损坏，导致不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种内壁清洁质量的砼泵管疏通清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种砼泵管疏通清洗机，包括机架底座、清洁定位管、泵管定位件和钻头结构，所述清洁定位管、泵管定位管件和钻头结构同轴安装于机架底座上，所述清洁定位管朝向泵管定位件的端部设置有泵管端部定位件，另一端设置为清洁柱安装孔位，所述清洁定位管的内表面周向内嵌有若干定位清洗出水孔，所述钻头结构包括端部为钻头的螺纹丝杆、丝杆驱动装置和安装底座，所述丝杆驱动装置用于实现对螺纹丝杆的旋转驱动，所述安装底座卡设于机架底座并可实现沿安装轴线的往复移动，所述清洁柱安装孔位的清洁柱沿轴线穿设有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹套管。

该装置通过泵管定位件和清洁定位管的泵管端部定位件相配合实现对操作过程中的砼泵管进行定位操作，从而避免清洁过程中的位移对清洁质量的影响，同时避免了螺纹丝杆对砼泵管结构的损坏，保证了操作精度控制效果。该螺纹丝杆利用端部的钻头对砼泵管内部的物质进行疏通操作，同时可利用清洁定位管的端部进行清洁柱的螺纹套设操作，此时可通过螺纹丝杆的旋转使清洁柱在砼泵管内部进行往复移动，保证了装置的清洗质量，同时易于满足不同清洁标准。

进一步的是，所述设置有泵管端部定位件的清洁定位管的端部内径与泵管内径相一致。

进一步的是，所述清洁定位管的端部设置有与泵管端部结构相匹配的泵管凹槽。

进一步的是，所述所述清洁柱安装孔位设置有密封端盖。

进一步的是，所述密封端盖中心设置有与钻头相匹配的端部防护槽位。

进一步的是，所述丝杆驱动装置和安装底座之间设置有沿垂直轴向方向的横向驱动装置。

进一步的是，所述丝杆驱动装置与安装泵管定位件的砼泵管的之间设置有操作转换位，所述操作转换位的长度大于清洁柱的穿设长度。

进一步的是，所述回收蓄水池内设置有回收处理结构，所述回收蓄水池与外部供水装置相连。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的结构设置，提升了装置的疏通效果，同时利用清洁柱和螺纹丝杆相配合实现对管道内壁的清洗操作，可实现反复清洁操作，保证了砼泵管的清洁质量，且与外部供水设备相配合提升装置的实用性以及操作精度控制效果；

2、清洁定位管的端部设置保证了清洁柱的穿设通行效果，为后续的清洁质量以及砼泵管的质量维护提供保障，此外该端部设置可提升与砼泵管的连接效果，保证定位质量，为后续操作的持续进行提供了技术支撑；

3、密封端盖的结构设置，提升了结构的应用灵活性，同时更利于实现内部水流的压力提升对清洁柱移动的辅助操作，保证了装置清洁操作效果，且易于实现对清洁柱的水源补充，为清洁穿设体积提供了保障；

4、端部防护槽位，一方面可对钻头的位置进行限位操作，提升操作控制精度，避免旋转位移对砼泵管结构的影响，另一方面可减小旋转的钻头对装置的结构应用，保证装置操作稳定性；

5、横向驱动装置的设置，使钻头的运动轴线进行水平移动，从而提升装置的疏通效果，保证内部物质的打碎效果，保证清洁质量；

6、操作转换位的结构设置，在清洁柱进行清洁操作时可沿螺纹丝杆移出砼泵管至操作转换位，此时砼泵管内部的水流可随之移出，保证了结构匹配清洁效果；

7、回收处理结构可对清洁水源进行过滤实现二次循环应用，保证了水资源的应用效果，减少了资源的浪费，更易于实现环保应用理念。

附图说明

图1为本实用新型的清洁柱位于清洁定位管的砼泵管疏通清洗机的连接结构示意图；

图2为本实用新型的清洁柱位于操作换转位的连接结构示意图；

图中标记为：1、机架底座；11、回收蓄水池；12、移动滑槽；13、驱动丝杆；2、清洁定位管；21、清洁柱安装孔位；22、泵管端部定位件；23、密封端盖；3、清洁柱；31、内螺纹套管；4、砼泵管；5、泵管定位件；6、螺纹丝杆；61、钻头；62、操作转换位；7、丝杆驱动装置；8、安装底座；81、横向驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，该砼泵管的疏通清洗机的清洁定位管2、泵管定位件5和钻头结构依次同轴连接于机架底座1上，从而保证与安装于泵管定位件5上的砼泵管3的定位效果。该清洁定位管2为内壁均布内嵌有若干清洗出水孔的圆柱形管道结构，该清洗出水孔与外部供水设备相连，可根据实际应用需求进行水流压力以及流速的调整，保证清洁效果。机架底座1朝向对应的泵管工作位进行回收蓄水池11的设置，从而保证废水回收效果。且内部进行回收处理结构以对废水进行过滤处理，然后将过滤处理后的水源流回外部供水装置，从而保证资源的循环利用，保证装置的环保效果。清洁定位管2朝向泵管定位件5的端部设置有泵管端部定位件22，从而实现对安装于泵管定位件5上的砼泵管3的端部定位操作，且其端部内径与砼泵管3的内径一致。同时泵管定位件5的端部设置有环状泵管凹槽，从而将砼泵管3的端部进行内套定位操作，保证连接质量。除上述设置方法，该泵管凹槽的设计，可类比于两个相邻砼泵管3的端部连接方式，即利用连接端部相对应的凸环与凹槽，此时清洁定位管2的外表面可设置为与砼泵管3的外径一致结构，从而可直接利用管夹作为泵管端部定位件22。清洁定位管2的另一端设置为清洁柱安装孔位21，当需要进行清洁柱3的清洁操作时，可直接通过该端口进入。清洁柱安装孔位设置有密封端盖23，可对其进行端部密封。此外，该清洁定位管2可通过底部支架安装于机架定位座1的端部，并根据对应需求对清洁定位管2的轴线高度进行调配。清洁定位管2的内壁均布有有若干与外部供水设备箱连通的清洗出水孔，可根据应用需求进行水流压力以及流速的调整。

上述泵管定位件5可设置为两个平行设置的管夹结构，从而实现砼泵管3的稳定定位效果，保证后期工作中结构的定位稳定性。

该钻头结构包括端部为钻头61的螺纹丝杆6、丝杆驱动装置7和安装底座8。丝杆驱动装置7可利用驱动电机和减速器组合实现对螺纹丝杆6的旋转驱动。丝杆驱动装置7安装于安装底座8上，且安装底座8沿垂直于螺纹丝杆6的轴线方向设置有横向水平驱动装置81。该横向水平驱动装置1可利用双向气缸组合形成，为保证结构的稳定性，该驱动装置7卡设于安装底座8上，并在双向气缸的作用下实现沿垂直于螺纹丝杆6方向的横向移动。安装有丝杆驱动装置7的安装底座8卡设定位与机架底座1上。该机架底座1沿平行于螺纹丝杆6的轴线方向进行线性丝杆的内嵌式安装，安装底座沿线性丝杆的铺设方向进行结构的卡设，并实现底部与线性丝杆上螺母的固定连接，从而在线性丝杆的驱动作用下实现线性往复移动，则螺纹丝杆6可实现沿装置的往复移动。

在应用过程中，工作人员将带疏通的砼泵管3安装于对应的泵管定位件5上，进而通过清洁定位管2的泵管端部定位件22进行端部定位密封连接。此时，安装底座8带动连接有螺纹丝杆6的丝杆驱动装置7朝向砼泵管3进行移动，丝杆驱动装置7对螺纹丝杆6进行旋转驱动操作，则旋转状态下的钻头61对砼泵管3内的堵塞物质进行冲击打碎操作。当钻头61穿设通过砼泵管3时，若内部拥堵物质仍较多，则工作人员可将螺纹丝杆6进行反向移动并使钻头61移出对应的砼泵管3，然后利用横向水平驱动装置81进行螺纹丝杆6的位置移动，从而重复上述操作使钻头对砼泵管3的内部物质进行多方位清洁，保证内部清理效果。与此同时，该清洁定位管2内的清洗出水孔进行流水，并对砼泵管3内部物质进行冲洗操作，为保证清洗质量，该结构可进行朝向机架底座1的清洗操作，保证流动性。当内部物质由钻头61分离结束后，螺纹丝杆6带动钻头61沿砼泵管3的中心轴线移动至对应的清洁定位管2内。如图1所示，清洁柱3通过内部定位的内螺纹轴套3实现对螺纹丝杆6的螺纹连接，从而使其通过清洁柱安装孔位21进入清洁定位管2内。该清洁定位管2内的清洁出水孔打开对清洁柱3进行注水膨胀操作，从而保证其与砼泵管3的穿设清洁效果。安装底座8沿机架底座1朝向安装于清洁柱安装孔位2的密封盖板23进行移动，从而使其钻头61进入对应的端部防护槽位内，进而停止移动。当清洁柱3注水膨胀操作完成后，该丝杆驱动装置7对螺纹丝杆6进行旋转驱动，从而使清洁柱3朝向丝杆驱动装置7进行移动，并在水流的冲击作用下保证受力均衡性。该螺纹丝杆6在砼泵管4与驱动装置7之间设置有长度大于清洁柱3长度的操作转换位62，当清洁柱3随之如图2所示移动至操作转换位6时，内部水流进入回收蓄水池11内，同时工作人员可对清洁柱3的表面进行清洁处理。此时，可利用反向操作进行对砼泵管3内壁的反复清洁操作，保证清洁质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。