一种节能型粪便干化处理装置的制作方法

本实用新型涉及粪便干化技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能型粪便干化处理装置。

背景技术：

对养殖企业或养殖场而言，由于每天要产生大量的牲畜粪便，因此，粪便的处理是一个主要的问题。由于粪便中含有一定量的水分，传统的粪便直接堆放的方式，存在占用场地面积大和对环境污染严重的问题。为有效的解决这一问题，市面上出现了多种用于处理粪液的粪便脱水设备，粪便经过脱水处理后，体积会大幅度减小，这样可减少了堆放占用空间，也方便了堆放和运输，且经合理存放，可减少对环境造成的污染。

目前的粪便脱水装置大多结构复杂，干化过程中使用的能源较多，成本较高，且能源浪费也比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型粪便干化处理装置，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能型粪便干化处理装置，包括干化箱，干化箱内上、中和下部位置均安装有用于输送粪便的传送带，其还包括送料筒、废水箱、废气焚烧炉和除湿热泵，所述送料筒固定安装在干化箱一侧表面上端，送料筒上表面开设有填料口，送料筒内通过电机驱动安装有螺旋输送杆，所述干化箱一侧表面位于送料筒位置开设有进料口，进料口位于干化箱内上部传送带上方，干化箱另一侧表面下端开设有排料口，所述废水箱位于送料筒下方，废水箱上端设有连通于送料筒的落水口，废水箱内底部设置有加热腔，加热腔内安装有电加热管，所述干化箱内底部安装有换热器，所述干化箱顶部连通有第一进气管和回气管，第一进气管另一端与废气焚烧炉连通，所述回气管另一端与除湿热泵连通，所述换热器的进热端连通有第一送气管，第一送气管另一端与废气焚烧炉连通，所述换热器的进热端连通有第二送气管，第二送气管另一端与除湿热泵连通，所述换热器上表面均匀开设有多个出气孔，换热器的出热端通过管道贯通于干化箱外部。

进一步地，所述废气箱的侧表面上端连通有第二进气管，第二进气管另一端连通于废气焚烧炉。

进一步地，所述送料筒内底部设置有隔水腔，隔水腔顶表面开设有多组滤孔，所述落水口连通于隔水腔。

进一步地，所述排料口下部固定安装有倾斜板，倾斜板呈上倾斜状态，其位于干化箱内下部位置传送带的下方。

进一步地，所述干化箱内上部及内下部的传送带移动方向为自进料口至排料口方向移动，干化箱内中部的传送带移动方向为自排料口至进料口方向移动，干化箱内中部传送带靠近排料口的一端伸出于其它两个传送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型送料筒通过螺旋输送杆送料过程中，能够对粪便进行挤压输送，挤压的粪水能够进入废水箱进行加热沉淀，废水箱及干化箱的气体能够进入废气焚烧炉与燃气混合焚烧，焚烧后的高温气体进入换热器提供热量，除湿热泵对干化箱出来的热气进行干燥，干燥后的气体进入换热器进行换热，变成高温干燥热气，高温干燥热气通过出气孔进入干化箱，从而对粪便进行有效烘干，整个过程热量流失较少，能源利用率高，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述节能型粪便干化处理装置的结构图。

图2是本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1干化箱、2送料筒、3螺旋输送杆、4进料口、5传送带、6废水箱、7落水口、8隔水腔、9滤孔、10加热腔、11电加热管、12废气焚烧炉、13除湿热泵、14第一进气管、15第二进气管、16回气管、17换热器、18第一送气管、19第二送气管、20排料口、21倾斜板、22填料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种节能型粪便干化处理装置，包括干化箱1，干化箱1内上、中和下部位置均安装有用于输送粪便的传送带5，其还包括送料筒2、废水箱6、废气焚烧炉12和除湿热泵13，送料筒2固定安装在干化箱1一侧表面上端，送料筒2上表面开设有填料口22，送料筒2内通过电机驱动安装有螺旋输送杆3，干化箱1一侧表面位于送料筒2位置开设有进料口4，进料口4位于干化箱1内上部传送带5上方，干化箱1另一侧表面下端开设有排料口20，废水箱6位于送料筒2下方，废水箱6上端设有连通于送料筒2的落水口7，废水箱6内底部设置有加热腔10，加热腔10内安装有电加热管11，干化箱1内底部安装有换热器17，干化箱1顶部连通有第一进气管14和回气管16，第一进气管14另一端与废气焚烧炉12连通，回气管16另一端与除湿热泵13连通，用于对干化箱1出来的热气进行干燥，换热器17的进热端连通有第一送气管18，第一送气管18另一端与废气焚烧炉12连通，换热器17的进热端连通有第二送气管19，第二送气管19另一端与除湿热泵13连通，干燥后的气体进入换热器14进行换热，变成高温干燥热气，换热器14上表面均匀开设有多个出气孔，高温干燥热气通过出气孔进入干化箱1，从而对粪便进行烘干，换热器14的出热端通过管道贯通于干化箱1外部，用于排出废烟气。

本实施例中，废气箱6侧表面上端连通有第二进气管15，第二进气管15另一端连通于废气焚烧炉12，废气箱6产生的高温气体能够进入废气焚烧炉12进行焚烧。

本实施例中，送料筒2内底部设置有隔水腔8，隔水腔8顶表面开设有多组滤孔9，避免粪便进入，能够保证送料筒2中挤压的粪水能够通过滤孔9进入隔水腔8，落水口7连通于隔水腔8，粪水通过落水口7进入废水箱6。

本实施例中，排料口20下部固定安装有倾斜板21，倾斜板21呈上倾斜状态，其位于干化箱1内下部位置传送带5的下方，保证干化后的粪便能够从倾斜板21上滑出收集。

本实施例中，干化箱1内上部及内下部的传送带5移动方向为自进料口4至排料口20方向移动，干化箱1内中部的传送带5移动方向为自排料口20至进料口4方向移动，干化箱1内中部传送带5靠近排料口4的一端伸出于其它两个传送带5，三个传送带5按上述方式设置，能够将进料口4进入的粪便依次经过三个传送带5输送至排料口20，延长了输送的距离，从而增加了热风与粪便接触的时间，提高了烘干的效果。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型粪便干化处理装置，包括干化箱，干化箱内上、中和下部位置均安装有用于输送粪便的传送带，其特征在于：其还包括送料筒、废水箱、废气焚烧炉和除湿热泵，所述送料筒固定安装在干化箱一侧表面上端，送料筒上表面开设有填料口，送料筒内通过电机驱动安装有螺旋输送杆，所述干化箱一侧表面位于送料筒位置开设有进料口，进料口位于干化箱内上部传送带上方，干化箱另一侧表面下端开设有排料口，所述废水箱位于送料筒下方，废水箱上端设有连通于送料筒的落水口，废水箱内底部设置有加热腔，加热腔内安装有电加热管，所述干化箱内底部安装有换热器，所述干化箱顶部连通有第一进气管和回气管，第一进气管另一端与废气焚烧炉连通，所述回气管另一端与除湿热泵连通，所述换热器的进热端连通有第一送气管，第一送气管另一端与废气焚烧炉连通，所述换热器的进热端连通有第二送气管，第二送气管另一端与除湿热泵连通，所述换热器上表面均匀开设有多个出气孔，换热器的出热端通过管道贯通于干化箱外部。

2.根据权利要求1所述的节能型粪便干化处理装置，其特征在于：所述废水箱的侧表面上端连通有第二进气管，第二进气管另一端连通于废气焚烧炉。

3.根据权利要求1所述的节能型粪便干化处理装置，其特征在于：所述送料筒内底部设置有隔水腔，隔水腔顶表面开设有多组滤孔，所述落水口连通于隔水腔。

4.根据权利要求1所述的节能型粪便干化处理装置，其特征在于：所述排料口下部固定安装有倾斜板，倾斜板呈上倾斜状态，其位于干化箱内下部位置传送带的下方。

5.根据权利要求4所述的节能型粪便干化处理装置，其特征在于：所述干化箱内上部及内下部的传送带移动方向为自进料口至排料口方向移动，干化箱内中部的传送带移动方向为自排料口至进料口方向移动，干化箱内中部传送带靠近排料口的一端伸出于其它两个传送带。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型粪便干化处理装置，包括干化箱，干化箱内上、中和下部位置均安装有用于输送粪便的传送带，其还包括送料筒、废水箱、废气焚烧炉和除湿热泵，所述废水箱位于送料筒下方，废水箱上端设有连通于送料筒的落水口，所述干化箱内底部安装有换热器，所述干化箱顶部连通有第一进气管和回气管，第一进气管另一端与废气焚烧炉连通，所述回气管另一端与除湿热泵连通，所述换热器的进热端连通有第一送气管，第一送气管另一端与废气焚烧炉连通。本实用新型能够对粪便进行有效烘干，整个过程热量流失较少，能源利用率高，降低了成本。

技术研发人员：伍青松;汪浩;汪泓毅
受保护的技术使用者：长沙柏汉电子科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.10