一种太阳能暖房自动干燥污泥控制装置的制作方法

本发明涉及太阳能利用和污泥干燥领域，具体涉及一种太阳能暖房自动干燥污泥的控制装置。

背景技术：

太阳能是可再生清洁能源，它的有效利用可以减少人类对化石能源的依赖，并且可以有效缓解当前日益严重的环境污染问题。污水处理厂每天排出的污泥数量巨大，如果对其进行干燥，其将有很大的利用价值，如湿污泥干燥后可以当作燃料，热值相当于褐煤。太阳能暖房是利用清洁可再生的太阳能干燥室内的污泥，节能环保，但输入太阳能暖房的能量多少受天气影响，继而污泥干燥所需时间受天气影响，污泥是否达到干燥标准需人为判断，降低了该干燥系统的自动化程度，而本发明通过加装调节系统能够实现污泥的自动化干燥。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统太阳能暖房干燥污泥需人为判断污泥干燥程度的问题，提供一种太阳能暖房自动干燥污泥的控制装置。

本发明所涉及的干燥污泥装置，干燥污泥所需的能量来源是太阳，因此能够减少干燥成本。该装置能够实现自动化干燥，减少人员投入，只需定期往送料机中添加湿污泥和从储料仓中回收干污泥即可，减少运行成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种太阳能暖房自动干燥污泥控制装置，包括太阳能暖房、送料机、传送带机构、排风机、储料仓、热流计、调节器，

所述的传送带机构主体位于太阳能暖房，其入料端和出料端均延伸至太阳能暖房外，所述送料机设置在太阳能暖房外的入料端，所述储料仓设置在太阳能暖房外的出料端，所述排风机设在太阳能暖房一侧，用于排出太阳能暖房内的潮湿空气，所述热流计均匀分布在太阳能暖房顶部，所述的调节器分别与热流计和传送带机构、送料机电路连接，用于根据热流计的测量数值自动控制传送带机构的输送速度及送料机的送料量。

进一步地，所述的传送带机构包括一条由电机驱动的传送带，所述电机与所述的调节器电路连接。

进一步地，所述的传送带机构包括两条以上各自由电机驱动的传送带，各传送带由上至下相隔一定距离地平行设置，污泥通过重力作用由最上层的传送带入料端沿折线轨迹逐级转移到最下层的传送带出料口，所述电机与所述的调节器电路连接。

进一步地，相邻传送带的污泥交接处设置有使污泥的运动方向改变后顺利进入下一层传送带的污泥导槽，由于每条传送带之间有一定的高度差，利用这个高度差安装污泥导槽使污泥能够利用重力自动转移到另一条传送带上。

进一步地，所述污泥导槽沿宽度方向均匀分布有若干相互平行的均料小槽，能够使污泥进入下一条传送带时沿宽度方向均匀分布。

进一步地，所述传送带机构的输送速度由调节器根据热流计的测量数值控制，传送带机构的输送速度具体为：

式中：l为传送带机构的传送带在室内的总有效长度，为各个传动带的室内有效长度之和；t为热流计7的测量数值所对应的含固率为80％时所需的干燥时间。

进一步地，所述送料机的送料量由调节器根据传送带机构的输送速度控制，送料机的送料量具体为：

q_m＝Kav

式中：K为送料量系数；a为传送带机构的传送带的宽度；v为传送带机构的输送速度。

当进入太阳能暖房的热流密度低于一定值时，调节器控制送料机和传送带停止转动，进入待机状态。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

(1)本发明利用太阳能暖房干燥污泥，节能环保，减少不可再生能源的利用。

(2)本发明能够实现污泥的自动化干燥，操作简单，只需工作人员定期往送料机里添加湿污泥和从储料仓中回收干污泥即可，无需工作人员自行判断污泥的干燥程度，系统能够根据进入太阳能暖房中热流密度的数值来控制污泥在暖房中的干燥时间，实现污泥的自动化干燥，自动化程度高，运行成本低。

(3)本发明能够在热流密度较低时自动停机处于待机状态。

附图说明

图1是本发明实施例1的太阳能自动干燥污泥控制装置的示意图。

图2是本发明实施例2的太阳能自动干燥污泥控制装置的示意图。

图3是本发明实施例2的污泥导槽立体示意图。

图4是本发明实施例2的污泥导槽左视示意图。

图5是污泥干燥为含固率80％所需时间曲线图。

图中：1-太阳能暖房；2-送料机；3-传送带机构；30-第一传送带；31-第二传送带；32-第三传送带；33-第四传送带；4-污泥导槽；5-排风机；6-储料仓；7-热流计；8-调节器；9-电动机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种太阳能暖房自动干燥污泥控制装置，包括太阳能暖房1、送料机2、传送带机构3、排风机5、储料仓6、热流计7、调节器8，

所述的传送带机构3主体位于太阳能暖房1，包括一条由电机9驱动的第一传送带30，所述电机9与所述的调节器8电路连接，第一传送带30的入料端和出料端均延伸至太阳能暖房1外，所述送料机2设置在太阳能暖房1外的第一传送带30入料端的正上方，由调节器8控制送料量，且工作人员定期往送料机2中添加污泥。所述储料仓6设置在太阳能暖房1外的第一传送带30出料端的正下方，所述排风机5设在太阳能暖房1一侧，用于排出太阳能暖房1内的潮湿空气，所述热流计7均匀分布在太阳能暖房1顶部，所述的调节器8分别与热流计7和传送带机构3、送料机2电路连接，用于根据热流计7的测量数值自动控制传送带机构3的输送速度及送料机2的送料量。

具体而言，所述传送带机构的输送速度由调节器8根据热流计7的测量数值控制，即控制污泥在太阳能暖房1中的干燥时间，传送带机构的输送速度具体为：

式中：l为传送带机构的第一传送带30在室内的有效长度；t为热流计7的测量数值所对应的含固率为80％时所需的干燥时间，可根据图5所示的图表查得。

具体而言，所述送料机2的送料量由调节器8根据传送带机构的输送速度控制，送料机2的送料量具体为：

q_m＝Kav

式中：K为送料量系数；a为传送带机构的传送带的宽度；v为传送带机构的输送速度。其中送料量系数K是探究污泥干燥速率与热流密度关系时的一个实验数据，K＝A₀/q₀，A₀为实验过程中污泥接收热流时的有效面积，q₀为实验过程中每次干燥的污泥量，且A₀和q₀在每次实验中都为定值。

当进入太阳能暖房1的热流密度低于一定值时，调节器8控制送料机2和传送带机构停止转动，进入待机状态。

干燥后的污泥被送入储料仓6，且工作人员定期从储料仓6中回收污泥。整个过程，只需工作人员定期往送料机里添加湿污泥和从储料仓中回收干污泥即可，无需工作人员自行判断污泥的干燥程度，系统能够根据进入太阳能暖房中热流密度的数值来控制污泥在暖房中的干燥时间，送料机的送料量与传送带的转速相配合能使污泥进入储料仓时达到干燥要求，实现污泥的自动化干燥，自动化程度高，运行成本低。

实施例二

如图2所示，一种太阳能暖房自动干燥污泥控制装置，包括太阳能暖房1、送料机2、传送带机构3、排风机5、储料仓6、热流计7、调节器8，

所述的传送带机构3主体位于太阳能暖房1，所述的传送带机构3包括三条以上各自由电机9驱动的传送带，即第二传送带31、第三传送带32、第四传送带33，各传送带由上至下相隔一定距离地平行设置，污泥通过重力作用由第二传送带31的入料端沿折线轨迹逐级转移到第三传送带32、第四传送带33，最后由第四传送带33的出料口流出，所述电机9与所述的调节器8电路连接。

所述的第二传送带31的入料端和第四传送带33的出料端均延伸至太阳能暖房1外，所述送料机2设置在太阳能暖房1外的第二传送带31的入料端正上方，所述储料仓6设置在太阳能暖房1外的第四传送带33的出料端的正下方，所述排风机5设在太阳能暖房1一侧，用于排出太阳能暖房1内的潮湿空气，所述热流计7均匀分布在太阳能暖房1顶部，所述的调节器8分别与热流计7和传送带机构3、送料机2电路连接，用于根据热流计7的测量数值自动控制传送带机构3的输送速度及送料机2的送料量。

如图3和图4所示，相邻传送带的污泥交接处设置有使污泥的运动方向改变后顺利进入下一层传送带3的污泥导槽4，由于每条传送带之间有一定的高度差，利用这个高度差安装污泥导槽4使污泥能够利用重力自动转移到下层的另一条传送带上，另外，所述污泥导槽4沿宽度方向均匀分布有若干相互平行的均料小槽，能够使污泥进入下一条传送带时沿宽度方向均匀分布，提高污泥的干燥效率。

所述传送带机构的输送速度由调节器8根据热流计7的测量数值控制，传送带机构的输送速度具体为：

式中：l为传送带机构的各传送带在室内的总有效长度，为各个传动带的室内有效长度之和，本实施例中为第二传送带31、第三传送带32、第四传送带33的室内有效长度之和；t为热流计7的测量数值所对应的含固率为80％时所需的干燥时间，可根据图5所示的图表查得。

所述送料机2的送料量由调节器8根据传送带机构的输送速度控制，送料机2的送料量具体为：

q_m＝Kav

式中：K为送料量系数；a为传送带机构的传送带的宽度；v为传送带机构的输送速度。其中送料量系数K是探究污泥干燥速率与热流密度关系时的一个实验数据，K＝A₀/q₀，A₀为实验过程中污泥接收热流时的有效面积，q₀为实验过程中每次干燥的污泥量，且A₀和q₀在每次实验中都为定值。

当进入太阳能暖房1的热流密度低于一定值时，调节器8控制送料机2和传送带机构停止转动，进入待机状态。

本实施例的污泥在各个传送带上迂回输送，延长了污泥在太阳能暖房内的滞留时间，提高了污泥的干燥效果，干燥后的污泥被送入储料仓6，且工作人员定期从储料仓6中回收污泥。整个过程，只需工作人员定期往送料机里添加湿污泥和从储料仓中回收干污泥即可，无需工作人员自行判断污泥的干燥程度，系统能够根据进入太阳能暖房中热流密度的数值来控制污泥在暖房中的干燥时间，送料机的送料量与传送带的转速相配合能使污泥进入储料仓时达到干燥要求，实现污泥的自动化干燥，自动化程度高，运行成本低。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。