具有密闭循环功能的清洗设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种清洗设备，尤指一种具有密闭循环功能的清洗设备。

背景技术：

目前市场大部分清洗设备为开放式及半开放式清洗，清洗时导致清洗剂随空气自然挥发，这样不仅降低清洗剂使用寿命，污染环境，同时操作人员在工作中也吸入大量化学物质，引发职业病的风险，不利于安全及环保的设备在今后将会逐步的被淘汰。总结为下列几个因素：1、目前市场大部分清洗机均为开放式及半开放式清洗方式；2、清洗溶剂消耗非常快不利于环保诉求；3、人工操作繁琐长时间接触和吸入清洗液；4、清洗效果单一，效果不理想，无法多功能清洗。

因此，有必要设计一种好的具有密闭循环功能的清洗设备，以克服上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用油压自动门盖密闭清洗系统，清洗架固定于门盖上，随门盖升降开启及出料,密闭清洗时360度无死角旋转清洗及内部循环喷淋系统，通过各种机构辅助手段方法来实现密闭洁净精密清洗技术，提高清洗质量减少能耗的具有密闭循环功能的清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行处理，其包括一机架，设于所述机架的清洗槽具有一槽体，于所述槽体上方配置门盖，所述清洗槽设有法兰，所述门盖的两侧安装直线导轨及同步齿轮，液压油缸安装在所述机架并控制所述清洗槽的升降，所述液压油缸与所述门盖的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器。

进一步地，所述清洗槽内设有旋转机构及加热装置，所述旋转机构带动所述清洗液循环冲击物料上的待处理物，所述加热装置对所述清洗液进行加热，且对物料上的待处理物进行加热软化。

进一步地，所述法兰为不锈钢o型沟槽法兰，且所述法兰焊接于所述清洗槽的上部，所述门盖为不锈钢材质，且四周设有加强部。

进一步地，所述清洗液通过不锈钢喷嘴输出并喷至物料，形成第一次压力清洗处理。

进一步地，所述过滤器为袋式过滤器，过滤清洗的同时工作。

进一步地，所述机架的底部焊接设有多个溢流槽，对应多个排水管贯穿多个所述溢流槽，于所述溢流槽外对应所述排水管设有排油阀。

进一步地，所述门盖顶部设有两个进液管，每一所述进液管分别连接两个喷水管，油压啤喉管链接所述隔膜泵至所述进液管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

上述具有密闭循环功能的清洗设备中，用于对物料进行处理，当所述门盖上升到设定高度时，所述清洗槽两端安装的安全气缸启动，所述安全气缸伸出安全销遮挡所述门盖，所述门盖关闭时安全销退回未遮挡所述门盖，所述门盖关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器，拥有密闭循环清洗功能，设备密闭提高设备使用安全及环保诉求，循环清洗者提高清洗质量，增加清洗液使用寿命，保护环境减少操作人员的工作强度及接触清洗液的机会，提高设备安全及性能。

【附图说明】

图1为本实用新型具有密闭循环功能的清洗设备的局部示意图；

图2为本实用新型具有密闭循环功能的清洗设备中清洗槽的示意图；

图3为本实用新型具有密闭循环功能的清洗设备的另一局部示意图；

图4为图3的侧视图；

具体实施方式的附图标号说明：

机架1清洗槽2槽体21

门盖3直线导轨4同步齿轮5

安全气缸6进液管7溢流槽8

排油阀9

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参见图1和图3，一种具有密闭循环功能的清洗设备，用于对物料进行清洗处理，属于工业清洗技术领域，特别是针对于金属粉末注塑成型清洗技术。

请参见图1至图3，具有密闭循环功能的清洗设备包括一机架1，设于所述机架1的清洗槽2具有一槽体21，于所述槽体21上方配置门盖3，所述清洗槽2设有法兰，所述法兰为不锈钢o型沟槽法兰，且所述法兰焊接于所述清洗槽2的上部。所述门盖3为不锈钢材质，且四周设有加强部，所述门盖3的两侧安装直线导轨4及同步齿轮5，液压油缸安装在所述机架1并控制所述清洗槽2的升降，采用自动控制所述清洗槽2的升降，方便旋转及喷淋清洗，所述液压油缸与所述门盖3的链接处配置轴承，液压泵调节所述门盖3的升降速度和压力，所述液压油缸安装磁感应开关及电磁阀。

请参见图1至图3，当所述门盖3上升到设定高度时，所述清洗槽2两端安装的安全气缸6启动，所述安全气缸6伸出安全销遮挡所述门盖3，从而防护所述门盖3的安全，所述门盖3关闭时安全销自动退回未遮挡所述门盖3，所述门盖3完全关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽2完全密封，所述清洗液挥发，只有所述门盖3完全关闭后清洗设备才能开启清洗功能，这时喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵才开始工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽2中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液通过不锈钢喷嘴输出并喷至物料，快速带走物料表面上的污垢，形成第一次压力清洗处理，防止清洗液的溶剂挥发，所述清洗槽2外壁均有保温夹层防止热能损耗。所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至袋式过滤器，过滤清洗的同时工作，延长清洗液的使用寿命，并提高洗净能力，防止二次污染，采用内部循环过滤，提高清洗品质及使用寿命，清洗全方位无死角，以达到高品质环保清洗目的。请参见图4，所述门盖3顶部设有两个进液管7，每一所述进液管7分别连接两个喷水管，油压啤喉管链接所述隔膜泵至所述进液管7。

请参见图1至图3，所述清洗槽2内设有旋转机构及加热装置，所述旋转机构带动所述清洗液循环冲击物料上的待处理物，所述加热装置对所述清洗液进行加热，且对物料上的待处理物进行加热软化，对物料表面及死角不断的进行循环冲击。所述机架1的底部焊接设有多个溢流槽8，对应多个排水管贯穿多个所述溢流槽8，于所述溢流槽8外对应所述排水管设有排油阀9。

请参见图1至图3，上述具有密闭循环功能的清洗设备中，用于对物料进行处理，当所述门盖3上升到设定高度时，所述清洗槽2两端安装的安全气缸6启动，所述安全气缸6伸出安全销遮挡所述门盖3，所述门盖3关闭时安全销退回未遮挡所述门盖3，所述门盖3关闭后，所述法兰及所述液压油缸与所述清洗槽2密封，喷淋启动，进液气动控制阀门打开，隔膜泵工作，储液槽中的清洗液抽取至所述清洗槽2中，所述清洗液喷至物料上，所述清洗液到达工作液位后，进液气动控制阀门关闭，循环气动阀门开启，隔膜泵开启自循环模式，所述隔膜泵输送物料上的待处理物至过滤器，拥有密闭循环清洗功能，设备密闭提高设备使用安全及环保诉求，循环清洗者提高清洗质量，增加清洗液使用寿命，保护环境减少操作人员的工作强度及接触清洗液的机会，提高设备安全及性能。

上述具有密闭循环功能的清洗设备，不仅密闭清洗解决了开放式及半开放式清洗方式存在的清洗溶剂消耗快、人工操作接触和吸入清洗液不利于健康、清洗效果不理想的缺陷；而且360度无死角旋转清洗及内部循环喷淋系统，这种自动清洗方式解决了人工操作繁琐的缺陷。

该装置上面的所有机构均可拆卸及组装，液压系统，导轨齿轮等均为标准件物料，方便使用单位以后自行购买更换。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。