一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，特别是涉及一种湿法烟气脱硫废水的处理装置。

背景技术：

脱硫废水是火力发电厂中处理难度最大的废水，当今我国对脱硫废水的处理大多采用物理化学处理后直接排放水体。而絮凝沉淀时，加入助凝液后需要搅拌以加速反应。但在现有技术中，搅拌时一般采用电机输出动力，增加了能源的消耗，没有利用水流的动力，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，包括用于沉淀反应的罐体装置，还包括用于进料的上盖装置，所述罐体装置内安装有旋搅装置，所述罐体装置下面安装有排废装置。

进一步地：所述排废装置包括副箱体，所述副箱体上面安装有隔水板，所述隔水板下方设置有抽屉，所述隔水板和所述抽屉的圆周都粘贴有密封条，所述隔水板和所述副箱体插拔连接，所述抽屉和所述副箱体插拔连接。

所述隔水板完全插入所述副箱体避免水液和废物下落，所述抽屉盛放流入的废物并可抽出清理。

进一步地：所述排废装置包括副箱体，所述副箱体上面安装有隔水板，所述副箱体底部安装有密封板，所述隔水板和所述密封板的圆周都粘贴有密封条，所述隔水板和所述副箱体插拔连接，所述密封板和所述副箱体卡扣连接。

所述隔水板完全插入所述副箱体避免水液和废物下落，所述密封板打开可以排出所述副箱体内的废物。

进一步地：所述罐体装置包括主罐体，所述主罐体底部均匀分布有3个支撑腿，所述主罐体上面安装有水道槽，所述水道槽一侧设置有出水槽，所述支撑腿和所述水道槽分别与所述罐体装置焊接在一起，所述出水槽和所述水道槽焊接在一起。

所述主罐体盛放废水和助凝液进行反应，所述支撑腿用于支撑所述主罐体，所述水道槽用于汇聚反应后的清水，所述出水槽用于引导排出反应后的清水。

进一步地：所述上盖装置包括上盖体，所述上盖体顶部设置有进水管，所述进水管一侧设置有进料管，所述上盖体底部均匀分布有6个出水口，所述进水管和所述进料管分别与所述上盖体密封螺纹连接。

所述上盖体用于支撑所述进水管和所述进料管，所述进水管用于进入废水，所述进料管用于进入助凝液，所述出水口用于溢出反应后的清水。

进一步地：所述旋搅装置包括支撑架，所述支撑架中间安装有传动轴，所述传动轴上面均匀分布有8片桨叶，所述传动轴下面均匀分布有若干搅拌棒，所述支撑架和所述罐体装置螺栓连接，所述传动轴和所述支撑架轴承连接，所述桨叶和所述搅拌棒分别与所述传动轴铆接在一起。

废水流通过所述桨叶驱动所述传动轴旋转带动所述搅拌棒搅动废水和助凝液进行反应。

进一步地：所述上盖装置和所述排废装置分别与所述罐体装置螺栓连接。

螺栓连接便于拆装所述上盖装置和所述排废装置进行维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过水流推动的设置，驱动旋搅装置进行搅拌，节省了能源，避免了资源浪费；

2、通过排废装置的设置，便于在搅拌反应的同时及时进行废料的清理；

3、通过清水溢流的设置，保证了沉淀的同时清水的外排，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的正视剖视图；

图3是本实用新型所述一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的旋搅装置示意图；

图4是本实用新型所述一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的实施例1排废装置右视剖视图；

图5是本实用新型所述一种湿法烟气脱硫废水的处理装置的实施例2排废装置右视剖视图。

附图标记中：1、罐体装置；101、主罐体；102、支撑腿；103、水道槽；104、出水槽；2、上盖装置；201、上盖体；202、进水管；203、进料管；204、出水口；3、旋搅装置；301、支撑架；302、传动轴；303、桨叶；304、搅拌棒；4、排废装置；401、副箱体；402、隔水板；403、密封条；404、抽屉；405、密封板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，包括用于沉淀反应的罐体装置1，还包括用于进料的上盖装置2，罐体装置1内安装有旋搅装置3，罐体装置1下面安装有排废装置4。

进一步地：排废装置4包括副箱体401，副箱体401上面安装有隔水板402，隔水板402下方设置有抽屉404，隔水板402和抽屉404的圆周都粘贴有密封条403，隔水板402和副箱体401插拔连接，抽屉404和副箱体401插拔连接；罐体装置1包括主罐体101，主罐体101底部均匀分布有3个支撑腿102，主罐体101上面安装有水道槽103，水道槽103一侧设置有出水槽104，支撑腿102和水道槽103分别与罐体装置1焊接在一起，出水槽104和水道槽103焊接在一起；上盖装置2包括上盖体201，上盖体201顶部设置有进水管202，进水管202一侧设置有进料管203，上盖体201底部均匀分布有6个出水口204，进水管202和进料管203分别与上盖体201密封螺纹连接；旋搅装置3包括支撑架301，支撑架301中间安装有传动轴302，传动轴302上面均匀分布有8片桨叶303，传动轴302下面均匀分布有若干搅拌棒304，支撑架301和罐体装置1螺栓连接，传动轴302和支撑架301轴承连接，桨叶303和搅拌棒304分别与传动轴302铆接在一起；上盖装置2和排废装置4分别与罐体装置1螺栓连接。

实施例2

如图1和图5所示，一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，包括用于沉淀反应的罐体装置1，还包括用于进料的上盖装置2，罐体装置1内安装有旋搅装置3，罐体装置1下面安装有排废装置4。

进一步地：排废装置4包括副箱体401，副箱体401上面安装有隔水板402，副箱体401底部安装有密封板405，隔水板402和密封板405的圆周都粘贴有密封条403，隔水板402和副箱体401插拔连接，密封板405和副箱体401卡扣连接；罐体装置1包括主罐体101，主罐体101底部均匀分布有3个支撑腿102，主罐体101上面安装有水道槽103，水道槽103一侧设置有出水槽104，支撑腿102和水道槽103分别与罐体装置1焊接在一起，出水槽104和水道槽103焊接在一起；上盖装置2包括上盖体201，上盖体201顶部设置有进水管202，进水管202一侧设置有进料管203，上盖体201底部均匀分布有6个出水口204，进水管202和进料管203分别与上盖体201密封螺纹连接；旋搅装置3包括支撑架301，支撑架301中间安装有传动轴302，传动轴302上面均匀分布有8片桨叶303，传动轴302下面均匀分布有若干搅拌棒304，支撑架301和罐体装置1螺栓连接，传动轴302和支撑架301轴承连接，桨叶303和搅拌棒304分别与传动轴302铆接在一起；上盖装置2和排废装置4分别与罐体装置1螺栓连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：湿法烟气脱硫废水通过进水管202引入主罐体101内，而助凝液通过进料管203引入主罐体101内，并通过桨叶303驱动传动轴302旋转带动搅拌棒304搅动废水和助凝液在主罐体101内进行反应，反应后的清水通过出水口204溢出进入水道槽103，并通过出水槽104排出，反应后的废物则沉淀进入副箱体401内，隔水板402完全插入副箱体401避免水液和废物下落，拉出抽屉404，清理沉淀落入的废物，或者隔水板402完全插入副箱体401避免水液和废物下落，打开密封板405，排出副箱体401内的废物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。