一种玻璃加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用清洗装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，在对玻璃加工的过程中，需对玻璃进行清洗处理。

经检索，中国专利授权公告号为cn208912656u的专利，公开了一种玻璃加工用清洗装置，包括外壳、进水腔、电机、支撑台和污水箱，所述外壳内部底端的中心位置处安装有支撑台，支撑台的底端固定有电机，所述外壳内部的两端皆安装有污水箱，污水箱内部的底端固定有进水腔，所述污水箱内部的底端安装有排水管。上述专利还存在以下不足：不能对同时玻璃的两面进行清洗，导致玻璃的清洗效率较低，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑架，支撑架的顶部外壁设置有清洗箱和清洗液箱，且清洗箱的一侧内壁设置有第二电机箱，第二电机箱的一侧内壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，清洗箱的一侧内壁设置有第二液压杆，且第二液压杆和第二转杆的另一端均设置有连接框，连接框的顶部外壁设置有固定机构，清洗箱的顶部内壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第一液压杆。

进一步的，第一液压杆的底部外壁设置有电机箱，且电机箱的顶部内壁设置有第一电机。

进一步的，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，且第一转杆的另一端设置有旋转刷。

进一步的，电机箱的一侧外壁设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有喷头。

进一步的，清洗箱的一侧外壁设置有水泵，且水泵的输入端和清洗液箱的顶部内壁设置有同一个导液管，水泵的输出端和喷头的输入端设置有同一个弹簧导管。

进一步的，固定机构包括有第三液压杆，且第三液压杆的底部外壁设置有压板。

进一步的，支撑架的一侧外壁放置有废液箱，且废液箱的顶部内壁和清洗箱的底部内壁设置有同一个出液管，清洗箱的内壁两侧均设置有斜板。

进一步的，还包括等距离设置于连接框底部内壁和压板一侧外壁的防滑凸起。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第二电机、第二转杆和连接框，打开第二电机，第二电机带动第二转杆进行转动，可对玻璃的两面进行清洁，提高了玻璃的清洁效率。

2、通过设置还有第二液压杆、第三液压杆和连接框，将第二液压杆和第三液压杆分别连接液压系统，调节第二液压杆和第三液压杆的长度可对不同规格的玻璃进行固定。

3、通过设置有斜板、出液管和废液箱，在对玻璃进行清洗后产生的废水会直接从出液管导入到废液箱中，提高了装置的实用性。

4、通过有防滑凸起，防滑凸起增加了压板和玻璃之间的接触面积，可有效防止玻璃在清洗的过程中产生滑动，提高了玻璃的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种玻璃加工用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种玻璃加工用清洗装置的第二电机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种玻璃加工用清洗装置的旋转刷的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种玻璃加工用清洗装置的防滑凸起的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-废液箱、3-清洗液箱、4-导液管、5-水泵、6-弹簧导管、7-喷头、8-固定杆、9-电机箱、10-第一液压杆、11-电动滑轨、12-第一电机、13-第一转杆、14-旋转刷、15-连接框、16-第二液压杆、17-清洗箱、18-出液管、19-斜板、20-第二电机、21-第二电机箱、22-第二转杆、23-第三液压杆、24-压板、25-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁通过螺钉固定有清洗箱17和清洗液箱3，且清洗箱17的一侧内壁通过螺钉固定有第二电机箱21，第二电机箱21的一侧内壁通过螺钉固定有第二电机20，且第二电机20的输出轴通过联轴器连接有第二转杆22，清洗箱17的一侧内壁通过轴承连接有第二液压杆16，且第二液压杆16和第二转杆22的另一端均焊接有连接框15，连接框15的顶部外壁焊接有固定机构，清洗箱17的顶部内壁通过螺钉固定有电动滑轨11，且电动滑轨11的内壁通过滑块滑动连接有第一液压杆10。

其中，第一液压杆10的底部外壁通过螺钉固定有电机箱9，且电机箱9的顶部内壁通过螺钉固定有第一电机12。

其中，第一电机12的输出轴通过联轴器连接有第一转杆13，且第一转杆13的另一端焊接有旋转刷14。

其中，电机箱9的一侧外壁焊接有固定杆8，且固定杆8的另一端通过螺钉固定有喷头7。

其中，清洗箱17的一侧外壁通过螺钉固定有水泵5，且水泵5的输入端和清洗液箱3的顶部内壁通过法兰连接有同一个导液管4，水泵5的输出端和喷头7的输入端通过法兰连接有同一个弹簧导管6。

其中，固定机构包括有第三液压杆23，且第三液压杆23的底部外壁通过螺钉固定有压板24。

其中，支撑架1的一侧外壁放置有废液箱2，且废液箱2的顶部内壁和清洗箱17的底部内壁通过法兰连接有同一个出液管18，清洗箱17的内壁两侧均焊接有斜板19。

工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆10、第二液压杆16和第三液压杆23分别连接液压系统，根据玻璃的长度调节第二液压杆16的长度，将玻璃放置在连接框15上，调节第三液压杆23的长度使压板24对玻璃进行固定，调节第一液压杆10的长度，打开第一电机12，第一电机12带动第一转杆13进行转动，进而旋转刷14开始对玻璃的表面进行清洁，打开水泵5，通过喷头7对清洁刷的表面进行喷淋清洗液，打开第二电机20将玻璃进行翻转，对另一面进行清洗。

实施例2

参照图4，一种玻璃加工用清洗装置，还包括等距离焊接于连接框15底部内壁和压板24一侧外壁的防滑凸起25。

工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆10、第二液压杆16和第三液压杆23分别连接液压系统，根据玻璃的长度调节第二液压杆16的长度，将玻璃放置在连接框15上，调节第三液压杆23的长度使压板24对玻璃进行固定，调节第一液压杆10的长度，打开第一电机12，第一电机12带动第一转杆13进行转动，进而旋转刷14开始对玻璃的表面进行清洁，打开水泵5，通过喷头7对清洁刷的表面进行喷淋清洗液，打开第二电机20将玻璃进行翻转，对另一面进行清洗，另外防滑凸起25增加了压板24和玻璃之间的接触面积，可有效防止玻璃在清洗的过程中产生滑动，提高了玻璃的固定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。