一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器。

背景技术：

闪蒸矿化处理是新兴的生活垃圾处理方法，其采用仿生环境原理，在钢系元素塑造的特定结构形式中，创造自然界闪电形成的环境条件，促进生成体量很小、数量极多的微型闪电，对有机物实现闪蒸矿化处理。

公告号为cn207887289u的中国实用新型专利公开了一种节能环保的生活垃圾闪蒸矿化处理器，其在处理器的烟囱内设置热交换管组，并设置预处理室，以对烟气的温度加以利用，对垃圾进行预加热，以缩短垃圾闪蒸矿化处理的时间。其技术方案中，热交换组设于烟囱内，与烟气接触的时间较少，无法对烟气的温度进行充分的利用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器，以增加烟气与热交换装置的接触时间，提高烟气热量的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器，包括处理器本体和预处理室，该预处理室的底部通过连接管与所述处理器本体的内部连通，在所述预处理室的顶部设置有进料口，且在所述预处理室内设置有破碎机构，在所述处理器本体的顶部设置有热交换装置，该热交换装置的底部与所述处理器本体的排烟口连通，在所述热交换装置的顶部设置有排气口，该排气口处连接有排烟管；所述热交换装置包括壳体，该壳体的内周形成了烟道，在该烟道内平行间隔设置有若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端与所述烟道的第一内壁连接，另一端与烟道的第二内壁留有缝隙，所述第二挡板的一端与所述第二内壁连接，另一端与所述第一内壁留有缝隙，所述第一内壁和第二内壁相对设置，且所述第一挡板和第二挡板交错设置使得所述烟道内形成蛇形通道；所述壳体、第一挡板和第二挡板为中空结构，所述壳体、第一挡板和第二挡板的内部空腔相互连通形成容纳腔；所述连接管的管壁为中空结构，该管壁的内部形成加热腔，该加热腔通过第一循环管和第二循环管与所述容纳腔连通，且在所述第一循环管或第二循环管上设置有循环泵，在所述容纳腔、加热腔、第一循环管和第二循环管内填充有热交换液体。

本实用新型中，垃圾从进料口投入预处理室中，被破碎机构破碎后，经连接管进入到处理器本体中进行闪蒸矿化处理，处理过程中产生的烟气从排烟口进入到热交换装置中，沿着蛇形通道移动至排气口处，最终从排烟管排放至外界；烟气的温度较高，在进入热交换装置中后，不断与第一挡板、第二挡板和壳体发生热交换，容纳腔内的热交换液体受热升温，在循环泵的作用下，输送至加热腔中，以对进入连接管中的破碎垃圾进行预热。由此可见，本实用新型设置具有蛇形通道的热交换装置，可以增加烟气与热交换装置的接触时间，从而提高烟气热量的利用率。

优选地，所述第一挡板和第二挡板水平设置。

优选地，所述壳体的一侧设置有开口，该开口处铰接有箱门，且该箱门与所述第一内壁和第一挡板垂直。烟气在流动的过程中，烟气中的部分灰尘吸附在第一挡板和第二挡板上，为保证热交换效果，可以定期打开箱门，清理热交换装置内部的灰尘。

优选地，所述连接管倾斜设置，其沿远离所述处理器本体的方向逐渐向上倾斜，以便于垃圾顺利进入处理器本体中。

优选地，所述第一挡板和第二挡板交错设置使得所述烟道内形成蛇形通道，所述排烟口靠近该蛇形通道的入口，所述排气口靠近该蛇形通道的出口。

优选地，所述容纳腔和加热腔内填充有水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器的结构示意图。

附图标记：

1-处理器本体；2-预处理室；3-连接管；4-热交换装置；5-排烟管；6-第一循环管；7-第二循环管；8-循环泵；

11-排烟口；21-进料口；22-破碎机构；41-排气口；42-壳体；43-第一挡板；44-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例公开了一种处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器，包括处理器本体1和预处理室2，该预处理室2的底部通过连接管3与处理器本体1的内部连通，该连接管3倾斜设置，其沿远离处理器本体1的方向逐渐向上倾斜，且连接管3的两端分别与预处理室2和处理器本体1焊接，在预处理室2的顶部设置有进料口21，且在预处理室2内设置有破碎机构22，该破碎机构22为两个破碎刀辊。

在处理器本体1的顶部焊接有热交换装置4，该热交换装置4的底部与处理器本体1的排烟口11连通，在热交换装置4的顶部设置有排气口41，该排气口41处连接有排烟管5。

具体地，上述热交换装置4包括长方体形状的壳体42，该壳体42的内周形成了烟道，在该烟道内平行间隔设置有两个水平的第一挡板43和两个水平的第二挡板44(在实际中，可以根据需要增加第一挡板和第二挡板的数量)，第一挡板43的一端与烟道的第一内壁连接，另一端与烟道的第二内壁留有缝隙，第二挡板44的一端与第二内壁连接，另一端与第一内壁留有缝隙，第一内壁和第二内壁相对设置，且第一挡板43和第二挡板44交错设置使得烟道内形成蛇形通道，上述排烟口11靠近该蛇形通道的入口，排气口41靠近该蛇形通道的出口。

本实施例中，上述壳体42、第一挡板43和第二挡板44均为中空结构，在壳体42、第一挡板43和第二挡板44的内部空腔相互连通形成容纳腔；上述连接管3的管壁也为中空结构，该管壁的内部形成加热腔，该加热腔通过第一循环管6和第二循环管7与容纳腔连通，且在第一循环管6上设置有循环泵8，在容纳腔、加热腔、第一循环管6和第二循环管7内填充有热交换液体，具体地，该热交换液体为水，在实际中，还可以在连接管3上设置排水口和注水口，以便于定期更换热交换液体，保证热交换效率。

本实施例的处理垃圾磁力闪蒸矿化处理器的工作过程如下：垃圾从进料口21投入预处理室2中，被破碎机构22破碎后，经连接管3进入到处理器本体1中进行闪蒸矿化处理，处理过程中产生的烟气从排烟口11进入到热交换装置4中，沿着蛇形通道移动至排气口41处，最终从排烟管5排放至外界；烟气的温度较高，在进入热交换装置4中后，不断与第一挡板43、第二挡板44和壳体42发生热交换，容纳腔内的热交换液体受热升温，在循环泵8的作用下，输送至加热腔中，以对进入连接管3中的破碎垃圾进行预热，以缩短进入处理器本体1内的垃圾的处理时间。

本实施例中，第一挡板43和第二挡板44的设计，既可以增加烟气与热交换装置4接触的时间，也可以使得部分烟气中的灰尘落在第一挡板43和第二挡板44上，具有一定的环保意义。为了防止灰尘影响热交换效果，本实施例的壳体42的一侧设有开口，该开口处铰接有箱门(图中未示出)，且该箱门与第一内壁和第一挡板垂直，以便于定期打开箱门，清理热交换装置4内部的灰尘。

本实施中的破碎机构22、处理器本体1和循环泵8的结构均为现有技术，具体可以参考公告号为cn207887289u的中国实用新型专利。

此外，在实际中，还可以在处理器本体1的进气口处安装磁性装置，该磁性装置为磁石，在该磁石的外周包覆铁与尼龙混合而成的外壳，空气通过该磁性装置进入处理器本体1后，会产生具有光量子能效应的磁性，而具有这种磁性的空气与有机垃圾接触后，可以切断有机垃圾分子间的结合，使其分解成体积很小的陶瓷灰，且不产生有害物质，该磁性装置的具体结构可以参考公告号为cn204276505u的中国实用新型专利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。