一种钢带清洗烘干一体装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢带清洗相关技术领域，具体涉及一种钢带清洗烘干一体装置。


背景技术：

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带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同的带状钢材，钢带的厚度较薄、宽度较窄、长度很长，通常是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带生产过程中通常需要进行清洗和烘干处理。
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然而现有的钢带清洗和烘干通常以人工手动的方式进行，常规的清洗方式多通过喷淋清洗液进行，劳动强度大，对环境污染也较大，清洗不干净，清洗后运送至下一道工序进行烘干，生产周期较长，因此急需一种新型的钢带清洗烘干一体装置来解决现有问题。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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为了克服现有技术不足，现提出一种钢带清洗烘干一体装置，解决了现有的钢带清洗和烘干通常以人工手动的方式进行，常规的清洗方式多通过喷淋清洗液进行，劳动强度大，对环境污染也较大，清洗不干净，清洗后运送至下一道工序进行烘干，生产周期较长的问题。
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(二)技术方案
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本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢带清洗烘干一体装置，包括主机架、操控箱体和清洗烘干箱体，所述主机架上设置有所述操控箱体，所述操控箱体的一侧设置有所述清洗烘干箱体，所述清洗烘干箱体上设置有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述清洗烘干箱体的上方设置有风机，所述主机架的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的一侧设置有超声发生器。
[0008]
进一步的，所述超声发生器与所述主机架之间通过螺栓固定连接，所述超声发生器的型号为kejd900-3，所述升降气缸与所述主机架之间通过螺栓固定连接，所述升降气缸的上端设置有升降板。
[0009]
通过采用上述技术方案，所述超声发生器可以发出超声波，所述升降气缸可以带动所述升降板上升或者下降，进而带动被清洗的钢带升降。
[0010]
进一步的，所述清洗烘干箱体内顶部设置有烘干灯，所述风机的下端连接有吹风管，所述吹风管上设置有吹风头，所述吹风管为环形设计，所述吹风头在所述吹风管上均布。
[0011]
通过采用上述技术方案，所述烘干灯主要用于对所述清洗烘干箱内进行加热，配合所述风机和所述吹风管对钢带进行烘干处理，利用热风烘干，有效的提高钢带的烘干效率。
[0012]
进一步的，所述清洗烘干箱体的底部设置有清洗槽，所述清洗槽的底部设置有超
声波换能器，所述超声波换能器的型号为35k 500w，所述超声波换能器设置有四个。
[0013]
通过采用上述技术方案，所述清洗槽主要用于钢带的清洗，所述超声波换能器用于接受所述超声发生器发出的超声波，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过所述清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。
[0014]
进一步的，所述升降气缸的气缸杆与所述清洗烘干箱体的连接位置设置有密封套，所述密封套为硅胶材质，所述清洗烘干箱的底部设置有排液管。
[0015]
通过采用上述技术方案，所述密封套主要用于确保所述升降气缸与所述清洗烘干箱之间连接的密封性，所述排液管主要用于将所述清洗槽中的清洗液排出。
[0016]
进一步的，升降板的两端设置有滑动块，所述滑动块设置有四个，所述滑动块与所述升降板之间通过焊接固定，清洗槽的内侧壁上设置有升降滑槽，所述升降滑槽的截面为t型设计。
[0017]
通过采用上述技术方案，所述滑动块与所述升降滑槽的尺寸规格相互匹配，所述滑动块可以沿所述升降滑槽上下移动。
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(三)有益效果
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
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为解决现有的钢带清洗和烘干通常以人工手动的方式进行，常规的清洗方式多通过喷淋清洗液进行，劳动强度大，对环境污染也较大，清洗不干净，清洗后运送至下一道工序进行烘干，生产周期较长的问题，本实用新型利用超声波配合清洗槽进行钢带的清洗，清洗更加干净，烘干灯和风机配合烘干，烘干效率高，清洗和烘干在同一箱体内完成，避免工序周转和液体飞溅，有效降低劳动强度，缩短生产周期。
附图说明
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图1是本实用新型所述一种钢带清洗烘干一体装置的外观结构示意图；
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图2是本实用新型所述一种钢带清洗烘干一体装置中箱体内部结构示意图；
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图3是本实用新型所述一种钢带清洗烘干一体装置的升降板示意图。
[0024]
附图标记说明如下：
[0025]
1、主机架；2、操控箱体；3、清洗烘干箱体；4、箱门；5、观察窗；6、风机；7、升降气缸；8、超声发生器；9、烘干灯；10、吹风管；11、吹风头；12、清洗槽；13、升降板；14、排液管；15、超声波换能器；16、密封套；17、升降滑槽；18、滑动块。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
如图1-图3所示，本实施例中的一种钢带清洗烘干一体装置，包括主机架 1、操控箱体2和清洗烘干箱体3，主机架1上设置有操控箱体2，操控箱体2 的一侧设置有清洗烘干箱体3，清洗烘干箱体3上设置有箱门4，箱门4上设置有观察窗5，清洗烘干箱体3的上方设置有风机6，主机架1的下方设置有升降气缸7，升降气缸7的一侧设置有超声发生器8，超声发生器8与主机架1之间通过螺栓固定连接，超声发生器8的型号为kejd900-3，升降气缸7与主
机架1 之间通过螺栓固定连接，升降气缸7的上端设置有升降板13，超声发生器8可以发出超声波，升降气缸7可以带动升降板13上升或者下降，进而带动被清洗的钢带升降。
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如图2所示，本实施例中，清洗烘干箱体3内顶部设置有烘干灯9，风机6 的下端连接有吹风管10，吹风管10上设置有吹风头11，吹风管10为环形设计，吹风头11在吹风管10上均布，烘干灯9主要用于对所述清洗烘干箱内进行加热，配合风机6和吹风管10对钢带进行烘干处理，利用热风烘干，有效的提高钢带的烘干效率，清洗烘干箱体3的底部设置有清洗槽12，清洗槽12的底部设置有超声波换能器15，超声波换能器15的型号为35k 500w，超声波换能器15 设置有四个，清洗槽12主要用于钢带的清洗，超声波换能器15用于接受超声发生器8发出的超声波，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽 12壁将超声波辐射到槽中的清洗液，升降气缸7的气缸杆与清洗烘干箱体3的连接位置设置有密封套16，密封套16为硅胶材质，所述清洗烘干箱的底部设置有排液管14，密封套16主要用于确保升降气缸7与所述清洗烘干箱之间连接的密封性，排液管14主要用于将清洗槽12中的清洗液排出。
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如图3所示，本实施例中，升降板13的两端设置有滑动块18，滑动块18 设置有四个，滑动块18与升降板13之间通过焊接固定，清洗槽12的内侧壁上设置有升降滑槽17，升降滑槽17的截面为t型设计，滑动块18与升降滑槽17 的尺寸规格相互匹配，滑动块18可以沿升降滑槽17上下移动。
[0030]
本实施例的具体实施过程如下：进行钢带清洗时，打开箱门4，将钢带盘放在升降板13上，升降气缸7带动升降板13向下移动，使升降板13上的钢带完全浸没在清洗槽12内的清洗液中，升降板13两端的滑动块18在升降滑槽17 内滑动，确保升降板13升降过程的平稳性，将箱门4关上，通过操控箱体2启动超声发生器8，超声波换能器15将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽12壁将超声波辐射到槽中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使清洗槽12内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与钢带表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对钢带表面进行擦洗，利用超声原料对钢带清洗，有效的提高钢带的清洗质量，清洗过程在密闭的箱体内进行，避免液体飞溅，更加环保，清洗完成后，升降气缸7将升降板13升起，使升降板13上的钢带高于清洗槽12内的清洗液面，之后关闭超声发生器8，启动烘干灯9和风机6，利用热风对钢带进行快速烘干处理，清洗和烘干在同一箱体内完成，有效降低劳动强度，缩短生产周期。
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上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。