水解污泥的浓缩干燥装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理领域，尤其是涉及一种水解污泥的浓缩干燥装置。

背景技术：

水解酸化过程主要是利用水解和产酸发酵微生物将水中的固体、大分子和不易生物转化的有机物分解为易于生物降解的小分子有机物，废水的可生化性可以得到较大改善，使后续的好氧或厌氧生物处理单元以较少的能耗和较短的停留时间得到处理。目前，水解酸化反应器大多作为高浓度有机废水的预处理设备，以提高废水的可生化性，并可代替初沉槽，从而降低工程投资。污泥水解前后均需要进行浓缩干燥，以对污泥进行减量。但是现有的浓缩干燥装置效率较低，而且浓缩干燥后难以清理、取出污泥。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水解污泥的浓缩干燥装置，以解决现有的浓缩干燥装置效率较低，而且浓缩干燥后难以清理、取出污泥的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

水解污泥的浓缩干燥装置，包括外槽和内槽，所述外槽的底部一侧连接有出水管，所述内槽与外槽之间留有过水间隙，所述内槽的侧壁和底部均开设有脱水孔，所述内槽的一侧顶部设有进泥管，所述内槽的一侧底部设有排泥管，所述进泥管和排泥管均穿过外槽到达外槽的外部，所述内槽与排泥管相对应的一侧底部中间设置有电机，所述电机的输出轴依次穿过内槽和外槽并连接有有轴螺旋叶片，所述有轴螺旋叶片的末端延伸至排泥管的进泥端，所述内槽的内部于有轴螺旋叶片的两侧分别设有可沿垂直于有轴螺旋叶片轴向方向往复运动的压滤铁网。

进一步的，所述外槽的外侧装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆的末端依次穿过外槽、内槽与压滤铁网固定连接。

进一步的，所述压滤铁网朝向有轴螺旋叶片的一侧和内槽的内表面均安装有滤布。

进一步的，所述有轴螺旋叶片的两侧分别设有挡块，所述挡块固定于内槽的内侧壁上。

进一步的，所述内槽的底部和外槽的底部之间设有若干支撑柱。

进一步的，所述进泥管、排泥管、出水管上均安装有阀门。

进一步的，所述内槽和外槽均呈长方体形。

相对于现有技术，本实用新型所述的水解污泥的浓缩干燥装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的水解污泥的浓缩干燥装置，设置有外槽和内槽，内槽的底部和侧壁均开设有脱水孔，方便脱出的水快速流走，不会堆积甚至反流回去，通过两个相对运动的压滤铁网对污泥进行挤压，速度快，效率高，最后通过有轴螺旋叶片推送到排泥管，方便压缩后的污泥排出，节省人工；

(2)本实用新型所述的水解污泥的浓缩干燥装置，设置有滤布，滤布将污泥挡住，进一步防止污泥进入过水间隙，确保流出的水不被污泥污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的水解污泥的浓缩干燥装置的俯视图；

图2为图1中a-a向的剖视图。

附图标记说明：

1、外槽；2、内槽；3、出水管；4、脱水孔；5、进泥管；6、排泥管；7、电机；8、有轴螺旋叶片；9、压滤铁网；10、液压缸；11、挡块；12、支撑柱；13、阀门；14、过水间隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

水解污泥的浓缩干燥装置，如图1-2所示，包括外槽1和内槽2，所述内槽2和外槽1均呈长方体形。所述外槽1的底部一侧连接有出水管3，所述内槽2的底部和外槽1的底部之间设有若干支撑柱12，所述内槽2与外槽1之间留有过水间隙14。所述内槽2的侧壁和底部均开设有脱水孔4，脱水孔4只允许水流出不允许污泥流出，从而分离污泥和水，实现污泥的浓缩。所述内槽2的一侧顶部设有进泥管5，所述内槽2的一侧底部设有排泥管6，所述进泥管5和排泥管6均穿过外槽1到达外槽1的外部。

所述内槽2与排泥管6相对应的一侧底部中间设置有电机7，所述电机7的输出轴依次穿过内槽2和外槽1并连接有有轴螺旋叶片8，所述有轴螺旋叶片8的末端延伸至排泥管6的进泥端，所述内槽2的内部于有轴螺旋叶片8的两侧分别设有可沿垂直于有轴螺旋叶片8轴向方向往复运动的压滤铁网9。所述外槽1的外侧装有液压缸10，所述液压缸10的伸缩杆的末端依次穿过外槽1、内槽2与压滤铁网9固定连接。

所述压滤铁网9朝向有轴螺旋叶片8的一侧和内槽2的内表面均安装有滤布(图中未示出)，所述滤布将污泥挡住，进一步防止污泥进入过水间隙14，确保流出的水不被污泥污染。

为避免压滤铁网9碰到有轴螺旋叶片8，所述有轴螺旋叶片8的两侧分别设有挡块11，所述挡块11固定于内槽2的内侧壁上。

所述进泥管5、排泥管6、出水管3上均安装有阀门13。通过阀门13控制进泥管5、排泥管6、出水管3的开闭。

本实用新型的工作过程：

污泥首先从进泥管5进入内槽2，然后液压缸10驱动压滤铁网9向有轴螺旋叶片8运动挤压污泥，挤压出的水从内槽2的脱水孔4流到过水间隙14内，并最终从出水管3排出。当有轴螺旋叶片8运动到挡块11处后，液压缸10停止驱动压滤铁网9。最后开启电机7，电机7带动有轴螺旋叶片8旋转，旋转的有轴螺旋叶片8将浓缩后的污泥推送至排泥管6排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：包括外槽和内槽，所述外槽的底部一侧连接有出水管，所述内槽与外槽之间留有过水间隙，所述内槽的侧壁和底部均开设有脱水孔，所述内槽的一侧顶部设有进泥管，所述内槽的一侧底部设有排泥管，所述进泥管和排泥管均穿过外槽到达外槽的外部，所述内槽与排泥管相对应的一侧底部中间设置有电机，所述电机的输出轴依次穿过内槽和外槽并连接有有轴螺旋叶片，所述有轴螺旋叶片的末端延伸至排泥管的进泥端，所述内槽的内部于有轴螺旋叶片的两侧分别设有可沿垂直于有轴螺旋叶片轴向方向往复运动的压滤铁网。

2.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述外槽的外侧装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆的末端依次穿过外槽、内槽与压滤铁网固定连接。

3.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述压滤铁网朝向有轴螺旋叶片的一侧和内槽的内表面均安装有滤布。

4.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述有轴螺旋叶片的两侧分别设有挡块，所述挡块固定于内槽的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述内槽的底部和外槽的底部之间设有若干支撑柱。

6.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述进泥管、排泥管、出水管上均安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的水解污泥的浓缩干燥装置，其特征在于：所述内槽和外槽均呈长方体形。

技术总结
本实用新型提供了一种水解污泥的浓缩干燥装置，包括外槽和内槽，所述外槽的底部一侧连接有出水管，所述内槽的侧壁和底部均开设有脱水孔，所述内槽的一侧顶部设有进泥管，所述内槽的一侧底部设有排泥管，所述内槽与排泥管相对应的一侧底部中间设置有电机，所述电机的输出轴依次穿过内槽和外槽并连接有有轴螺旋叶片，所述有轴螺旋叶片的末端延伸至排泥管的进泥端，所述内槽的内部于有轴螺旋叶片的两侧分别设有压滤铁网。本实用新型方便脱出的水快速流走，不会堆积甚至反流回去，效率较高，而且方便压缩后的污泥排出，节省人工。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津裕川锦鸿环保科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.05