一种纺织印染废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺织印染废水处理设备。

背景技术：

众所周知，纺织品在被印染加工的时候会产生废水，废水不可随意排放，需要进行科学环保处理之后才能被排放，而纺织印染废水处理设备是一种在对纺织品印染废水科学环保处理的过程中，用于去除纺织品印染废水中的胶体微粒的装置，其在废水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的纺织印染废水处理设备包括沉淀池本体，沉淀池本体的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有加药口，沉淀池本体的左上部区域和右部区域分别设置有进水管组件和排水管组件，沉淀池本体的左下部区域设置有污泥泵组件，流动腔的底端左侧设置有清理槽，污泥泵组件的输入端位于清理槽内；现有的纺织印染废水处理设备使用时，首先通过进水管组件将印染废水输送至沉淀池内部，这时工作人员则可以根据废水量向沉淀池内加入指定量的絮凝剂调制液，这时沉淀池内的胶体微粒则会聚集在一起形成沉淀，待废水中的胶体微粒沉淀完毕后，这时则将处理后的废水通过排水管组件排出沉淀池，之后通过污泥泵组件将流动腔底部的沉淀排出即可；现有的纺织印染废水处理设备使用中发现，沉淀池本体容积较大，一方面将絮凝剂调制液与印染废水充分混合的难度较大，另一方面导致了沉淀充分被排出的难度较大，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以对印染废水进行搅拌以降低将絮凝剂调制液与印染废水充分混合的难度，而且可以将沉淀池本体底部的沉淀自动清扫至清理槽内，即降低了将沉淀充分排出的难度，从而增强实用性的纺织印染废水处理设备。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，包括沉淀池本体，沉淀池本体的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有加药口，沉淀池本体的左上部区域和右部区域分别设置有进水管组件和排水管组件，沉淀池本体的左下部区域设置有污泥泵组件，流动腔的底端左侧设置有清理槽，污泥泵组件的输入端位于清理槽内；还包括固定架、安装架、升降板、电机组件、动力轴、两组限位杆、气缸组件、同步杆、两组带动杆、支撑轴和刮板，固定架的前部区域和后部区域的底端分别与沉淀池本体的顶端前侧和后侧连接，安装架安装在固定架的顶端中部，气缸组件安装在安装架的顶端，安装架的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸组件的输出端滑动穿过伸出孔并且伸出至安装架内，气缸组件的输出端与同步杆的顶端中部连接，安装架的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位杆滑动套装，两组限位杆的底端分别与升降板的顶端左侧和右侧连接，电机组件安装在升降板的顶端，升降板的顶端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，固定架的顶端中部贯穿设置有升降孔，升降孔与升降板滑动套装，动力轴的顶端与电机组件的输出端同心连接，动力轴的中部区域外侧壁均匀设置有多组搅拌叶，支撑轴的底端与流动腔的底端中部轴承连接，支撑轴的顶端设置有转动槽，转动槽与动力轴的底部区域滑动套装，两组带动杆的内端分别与动力轴的底部区域左端和右端连接，转动槽的顶部区域左端和右端均贯穿设置有u型滑入槽，刮板的左端与支撑轴的右端连接，刮板的底端和右端分别与流动腔的底端和内侧壁滑动紧贴。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括四棱辅助杆、限位弹簧和两组防护块，动力轴包括上轴和下轴，上轴的顶端与电机组件的输出端同心连接，下轴的底部区域与转动槽转动卡装，两组带动杆的内端分别与下轴的左端和右端连接，四棱辅助杆的底端与下轴的顶端同心连接，上轴的底端设置有插入槽，四棱辅助杆的顶部区域与插入槽滑动卡装，插入槽的左端和右端均贯穿设置有防护滑孔，两组防护滑孔分别与两组防护块滑动卡装，两组防护块的内端分别与四棱辅助杆的顶部区域左端和右端连接，限位弹簧与四棱辅助杆套装，限位弹簧的顶端和底端分别与上轴的底端和下轴的顶端紧贴。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括加固环和两组加固杆，加固环与上轴的中上部区域轴承套装，两组加固杆的底端分别与加固环的顶端左侧和右侧连接，两组加固杆的顶端均与升降板的底端连接。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，安装架的两组限位滑孔内均设置有直线轴承，每组直线轴承均与每组限位杆滑动套装。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括辅助锥块，辅助锥块的顶端与下轴的顶端连接，转动槽的底部区域左端和右端均贯穿设置有排出孔。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括遮挡板，遮挡板的底端设置有两组连接杆，两组连接杆的底端均与安装架的顶端连接，遮挡板位于气缸组件正上方。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括两组稳固杆，两组稳固杆的左端均与支撑轴的右端连接，两组稳固杆的右端分别与刮板的右部区域前端和后端连接。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，固定架的顶端左侧和右侧均设置有防滑胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在向沉淀池本体的废水中加入絮凝剂调制液后，这时工作人员可以启动电机组件使得电机组件通过动力轴带动多组搅拌叶转动，此时在多组搅拌叶的搅动下，可以使得絮凝剂调制液与印染废水混合的更加充分，一端之间后停止电机组件使得废水静置一端时间，待废水中的胶体微粒行程沉淀并且将废水排出沉淀池本体后，这时工作人员可以启动气缸组件使其推动升降板在安装架和两组限位杆的限位下下移，该过程中启动电机组件，这时动力轴则会下移的同时带动两组带动杆转动，待两组带动杆转动至两组u型滑入槽的正上方的时候，两组带动杆会滑入至两组u型滑入槽内，这时动力轴则会与支撑轴配合调动刮板转动以将沉淀池本体底部的沉淀物刮至清理槽内，通过污泥泵组件将污泥排出沉淀池本体即可，从而不仅可以对印染废水进行搅拌以降低将絮凝剂调制液与印染废水充分混合的难度，而且可以将沉淀池本体底部的沉淀自动清扫至清理槽内，即降低了将沉淀充分排出的难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的固定架和沉淀池本体的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组稳固杆和刮板的连接结构示意图；

图6是本实用新型的两组防护块和上轴的连接结构示意图；

附图中标记：1、沉淀池本体；2、流动腔；3、进水管组件；4、排水管组件；5、污泥泵组件；6、清理槽；7、固定架；8、安装架；9、升降板；10、电机组件；11、动力轴；12、两组限位杆；13、气缸组件；14、同步杆；15、两组带动杆；16、支撑轴；17、刮板；18、转动槽；19、u型滑入槽；20、四棱辅助杆；21、限位弹簧；22、两组防护块；23、上轴；24、下轴；25、插入槽；26、防护滑孔；27、加固环；28、两组加固杆；29、直线轴承；30、辅助锥块；31、遮挡板；32、两组连接杆；33、两组稳固杆；34、防滑胶垫；35、多组搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的内部设置有流动腔2，流动腔2的顶端连通设置有加药口，沉淀池本体1的左上部区域和右部区域分别设置有进水管组件3和排水管组件4，沉淀池本体1的左下部区域设置有污泥泵组件5，流动腔2的底端左侧设置有清理槽6，污泥泵组件5的输入端位于清理槽6内；还包括固定架7、安装架8、升降板9、电机组件10、动力轴11、两组限位杆12、气缸组件13、同步杆14、两组带动杆15、支撑轴16和刮板17，固定架7的前部区域和后部区域的底端分别与沉淀池本体1的顶端前侧和后侧连接，安装架8安装在固定架7的顶端中部，气缸组件13安装在安装架8的顶端，安装架8的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸组件13的输出端滑动穿过伸出孔并且伸出至安装架8内，气缸组件13的输出端与同步杆14的顶端中部连接，安装架8的顶端左侧和右侧均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位杆12滑动套装，两组限位杆12的底端分别与升降板9的顶端左侧和右侧连接，电机组件10安装在升降板9的顶端，升降板9的顶端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件10的输出端轴承套装，固定架7的顶端中部贯穿设置有升降孔，升降孔与升降板9滑动套装，动力轴11的顶端与电机组件10的输出端同心连接，动力轴11的中部区域外侧壁均匀设置有多组搅拌叶35，支撑轴16的底端与流动腔2的底端中部轴承连接，支撑轴16的顶端设置有转动槽18，转动槽18与动力轴11的底部区域滑动套装，两组带动杆15的内端分别与动力轴11的底部区域左端和右端连接，转动槽18的顶部区域左端和右端均贯穿设置有u型滑入槽19，刮板17的左端与支撑轴16的右端连接，刮板17的底端和右端分别与流动腔2的底端和内侧壁滑动紧贴；首先在向沉淀池本体的废水中加入絮凝剂调制液后，这时工作人员可以启动电机组件使得电机组件通过动力轴带动多组搅拌叶转动，此时在多组搅拌叶的搅动下，可以使得絮凝剂调制液与印染废水混合的更加充分，一端之间后停止电机组件使得废水静置一端时间，待废水中的胶体微粒行程沉淀并且将废水排出沉淀池本体后，这时工作人员可以启动气缸组件使其推动升降板在安装架和两组限位杆的限位下下移，该过程中启动电机组件，这时动力轴则会下移的同时带动两组带动杆转动，待两组带动杆转动至两组u型滑入槽的正上方的时候，两组带动杆会滑入至两组u型滑入槽内，这时动力轴则会与支撑轴配合调动刮板转动以将沉淀池本体底部的沉淀物刮至清理槽内，通过污泥泵组件将污泥排出沉淀池本体即可，从而不仅可以对印染废水进行搅拌以降低将絮凝剂调制液与印染废水充分混合的难度，而且可以将沉淀池本体底部的沉淀自动清扫至清理槽内，即降低了将沉淀充分排出的难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括四棱辅助杆20、限位弹簧21和两组防护块22，动力轴11包括上轴23和下轴24，上轴23的顶端与电机组件10的输出端同心连接，下轴24的底部区域与转动槽18转动卡装，两组带动杆15的内端分别与下轴24的左端和右端连接，四棱辅助杆20的底端与下轴24的顶端同心连接，上轴23的底端设置有插入槽25，四棱辅助杆20的顶部区域与插入槽25滑动卡装，插入槽25的左端和右端均贯穿设置有防护滑孔26，两组防护滑孔26分别与两组防护块22滑动卡装，两组防护块22的内端分别与四棱辅助杆20的顶部区域左端和右端连接，限位弹簧21与四棱辅助杆20套装，限位弹簧21的顶端和底端分别与上轴23的底端和下轴24的顶端紧贴；在气缸组件推动动力轴下移的时候，两组带动杆可能会顶在支撑轴的顶端转动一定的角度，这时上轴则会挤压限位弹簧使得四棱辅助杆在两组防护块的限位下滑入至插入槽内，直至两组带动杆转入至两组u型滑入槽正上方，则限位弹簧回推动下轴的两组带动杆滑入至两组u型滑入槽内，此时则极大减小了两组带动杆和支撑轴的磨损，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括加固环27和两组加固杆28，加固环27与上轴23的中上部区域轴承套装，两组加固杆28的底端分别与加固环27的顶端左侧和右侧连接，两组加固杆28的顶端均与升降板9的底端连接；通过加固环和两组加固杆配合提高了动力轴的稳固性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，安装架8的两组限位滑孔内均设置有直线轴承29，每组直线轴承29均与每组限位杆滑动套装；通过直线轴承极大减小了限位滑孔和限位杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括辅助锥块30，辅助锥块30的顶端与下轴24的顶端连接，转动槽18的底部区域左端和右端均贯穿设置有排出孔；在支撑轴使用的过程中，转动槽内会堆积杂物，通过辅助锥块和排出孔配合可以将杂物排出支撑轴，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括遮挡板31，遮挡板31的底端设置有两组连接杆32，两组连接杆32的底端均与安装架8的顶端连接，遮挡板31位于气缸组件13正上方；通过遮挡板可以为气缸组件和电机组件遮阳和遮雨，降低了气缸组件和电机组件的故障率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，还包括两组稳固杆33，两组稳固杆33的左端均与支撑轴16的右端连接，两组稳固杆33的右端分别与刮板17的右部区域前端和后端连接；通过两组稳固杆降低了刮板在支撑轴上断开的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，固定架7的顶端左侧和右侧均设置有防滑胶垫34；通过防滑胶垫增大了固定架顶端左侧和右侧的摩擦系数，降低了工作人员走在固定架上对电机组件或者气缸组件检修的时候滑落的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种纺织印染废水处理设备，其在工作时，首先通过进水管组件将印染废水输送至沉淀池内部，在向沉淀池本体的废水中加入絮凝剂调制液后，这时工作人员可以启动电机组件使得电机组件通过动力轴带动多组搅拌叶转动，此时在多组搅拌叶的搅动下，可以使得絮凝剂调制液与印染废水混合的更加充分，一端之间后停止电机组件使得废水静置一端时间，待废水中的胶体微粒行程沉淀并且将废水排出沉淀池本体后，这时工作人员可以启动气缸组件使其推动升降板在安装架和两组限位杆的限位下下移，该过程中启动电机组件，这时动力轴则会下移的同时带动两组带动杆转动，待两组带动杆转动至两组u型滑入槽的正上方的时候，两组带动杆会滑入至两组u型滑入槽内，这时动力轴则会与支撑轴配合调动刮板转动以将沉淀池本体底部的沉淀物刮至清理槽内，通过污泥泵组件将污泥排出沉淀池本体即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。