一种高粘度流体反应用自洁卧式反应器的制作方法

1.本实用新型属于反应器技术领域，具体涉及一种高粘度流体反应用自洁卧式反应器。


背景技术：

2.反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
3.但是目前市场上的用于高粘度流体的卧式反应器在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，由于物料的粘度较高，用于搅拌物料的搅拌叶片容易磨损变形，但不便拆卸更换，同时在搅拌反应的过程中，反应器壳体的内壁会粘附大量的物料，不仅影响反应效果，且难以清洁处理，另外，壳体与端盖通常通过法兰螺栓相连接，而电机等搅拌设备运行产生的震动易使螺栓松动，从而导致法兰连接不紧密，最终影响密封性和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度流体反应用自洁卧式反应器，以解决上述背景技术中提出的物料易粘附在壳体内壁，且搅拌叶片不便更换，以及法兰连接不紧密的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度流体反应用自洁卧式反应器，包括壳体，所述壳体的一侧安装有第一法兰，且壳体的底部四端均固定有支撑柱，所述第一法兰远离壳体的一端通过螺栓固定连接有第二法兰，所述第二法兰远离第一法兰的一侧安装有端盖，其中一个所述支撑柱的一侧固定有控制器，所述端盖的侧壁中间安装有电机，且端盖的侧壁上方固定有进料管，所述壳体远离第一法兰的一端底部安装有出料管，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴延伸至壳体内部的一端两侧均安装有搅拌杆，且转动轴的外壁两侧分别固定有两个支杆，两个所述支杆远离转动轴的一端之间安装有固定板，所述固定板远离支杆的一侧连接有刮片，所述刮片远离固定板的一侧与壳体的内壁相贴合，所述搅拌杆靠近转动轴的一端安装有螺柱，且转动轴的侧壁开设有与螺柱相匹配的螺孔。
6.优选的，所述壳体的顶部与底部均安装有液压缸，两个所述液压缸的一端均固定有液压杆，两个所述液压杆远离液压缸的一端通过轴承活动连接有压板，所述压板的一侧靠近液压杆的下方安装有卡块，所述第二法兰远离第一法兰的一侧开设有与卡块相匹配的卡槽。
7.优选的，所述支撑柱的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。
8.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.优选的，所述电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
10.优选的，所述固定板的侧壁开设有导流孔，所述搅拌杆的外壁连接有叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过支杆、固定板和刮片的配合，能够不断地将粘附在壳体内壁上的物料刮下，不仅提高了物料的反应效果，且实现了装置的自动清洁处理，通过螺柱和螺孔的配合，可便于及时更换磨损的搅拌杆，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
13.（2）本实用新型通过液压缸、液压杆、压板、卡块和卡槽的配合，可使第二法兰与第一法兰紧紧的结合在一起，从而实现了第二法兰与第一法兰的紧密连接，防止了第二法兰与第一法兰发生松动，提高了装置的密封性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图4为图2中b部的放大图；
18.图中：1、壳体；2、出料管；3、支撑柱；4、第一法兰；5、第二法兰；6、端盖；7、电机；8、进料管；9、压板；10、液压杆；11、液压缸；12、搅拌杆；13、刮片；14、固定板；15、支杆；16、转动轴；17、螺柱；18、螺孔；19、卡块；20、卡槽；21、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度流体反应用自洁卧式反应器，包括壳体1，壳体1的一侧安装有第一法兰4，且壳体1的底部四端均固定有支撑柱3，第一法兰4远离壳体1的一端通过螺栓固定连接有第二法兰5，第二法兰5远离第一法兰4的一侧安装有端盖6，其中一个支撑柱3的一侧固定有控制器21，控制器21的型号为cpu226，额定功率11w,工作电压为24v，端盖6的侧壁中间安装有电机7，电机7与控制器21电性连接，且电机7采用yl711-90驱动电机，且端盖6的侧壁上方固定有进料管8，壳体1远离第一法兰4的一端底部安装有出料管2，电机7的输出端连接有转动轴16，转动轴16延伸至壳体1内部的一端两侧均安装有搅拌杆12，且转动轴16的外壁两侧分别固定有两个支杆15，两个支杆15远离转动轴16的一端之间安装有固定板14，固定板14远离支杆15的一侧连接有刮片13，刮片13远离固定板14的一侧与壳体1的内壁相贴合，通过转动轴16可带动支杆15转动，而后支杆15带动固定板14，使固定板14带动刮片13沿着壳体1的内壁转动，从而能够将粘附在壳体1内壁上的物料刮下，不仅提高了物料的反应效果，且实现了装置的自动清洁处理，实用性极佳，搅拌杆12靠近转动轴16的一端安装有螺柱17，且转动轴16的侧壁开设有与螺柱17相匹配的螺孔18，此外，通过螺柱17和螺孔18相互旋合连接，可便于搅拌杆12的拆装，从而便于及时更换磨损的搅拌杆12，操作简单方便，大大提高了实用性。
21.进一步的，壳体1的顶部与底部均安装有液压缸11，液压缸11采用mob型液压油缸，
两个液压缸11的一端均固定有液压杆10，两个液压杆10远离液压缸11的一端通过轴承活动连接有压板9，压板9的一侧靠近液压杆10的下方安装有卡块19，第二法兰5远离第一法兰4的一侧开设有与卡块19相匹配的卡槽20，通过液压缸11驱动液压杆10伸展，使液压杆10带动压板9移至第二法兰5的一侧，而后转动压板9将卡块19对准卡槽20，之后通过液压缸11驱动液压杆10收缩，使压板9抵紧第二法兰5，同时卡块19卡入卡槽20内，从而使第二法兰5与第一法兰4紧紧的结合在一起，进而实现了第二法兰5与第一法兰4的紧密连接，防止了第二法兰5与第一法兰4发生松动，提高了装置的密封性和稳定性。
22.进一步的，支撑柱3的底部安装有脚垫，脚垫起到减震稳固的作用，且脚垫的底部设置有凸起。
23.具体地，卡槽20的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
24.具体地，电机7的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护电机7的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。
25.具体地，固定板14的侧壁开设有导流孔，导流孔具有导流的作用，搅拌杆12的外壁连接有叶片。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置通电，并通过液压缸11驱动液压杆10伸展，使液压杆10带动压板9移至第二法兰5的一侧，而后转动压板9将卡块19对准卡槽20，之后通过液压缸11驱动液压杆10收缩，使压板9抵紧第二法兰5，同时卡块19卡入卡槽20内，从而使第二法兰5与第一法兰4紧紧的结合在一起，进而实现了第二法兰5与第一法兰4的紧密连接，防止了第二法兰5与第一法兰4发生松动，之后可将物料从进料管8处通入壳体1内，而后通过控制器21启动电机7，使电机7工作带动转动轴16转动，然后转动轴16带动搅拌杆12转动，从而可对物料进行搅拌，同时转动轴16可带动支杆15转动，从而使固定板14带动刮片13沿着壳体1的内壁转动，进而能够将粘附在壳体1内壁上的物料刮下，不仅提高了物料的反应效果，且实现了装置的自动清洁处理，实用性极佳，最后搅拌反应后的物料通过出料管2排出，此外，通过螺柱17和螺孔18相互旋合连接，可便于搅拌杆12拆装在转动轴16上，从而便于及时更换磨损的搅拌杆12，操作简单方便，大大提高了实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。