一种用于电石生产的石渣回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体是一种用于电石生产的石渣回收装置，涉及电石生产石渣回收技术相关领域。


背景技术：

[0002]
电石生产需要先进行石灰石的筛选活动，接着在将兰炭和电极糊与石灰石混合实现计量配料，配料完成的原料，就可放置到电石炉内部进行生产活动，从而就可实现电石的生产活动，在电石生产完成后会有石渣产生，而因为石渣内部通常具有硅铁颗粒，因此目前均采用跳汰机来进行石渣的回收处理，来实现石渣内部硅铁的回收。
[0003]
目前在进行石渣回收装置的使用时，不仅可以进行电石渣内部硅铁颗粒的回收，还可实现废水的回收活动，实现对废水的再利用，但是在进行处理后电石渣的收集时，电石渣直接掉落到回收箱上端的过滤板上，较为难收集，需要使用者借助工具进行收集，导致收集麻烦。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于电石生产的石渣回收装置。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种用于电石生产的石渣回收装置，该装置包括底座和倒料装置，所述底座左右两侧上端设置有振动电机，所述倒料装置设置于回收箱后端，所述倒料装置由防护壳、第一电机、螺杆、螺纹套、导杆、连接块、收集箱和粉碎机构组成，所述防护壳左侧与回收箱焊接固定，并且防护壳下端设置有第一电机，所述第一电机上端与螺杆固定连接，所述螺杆下端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套左侧与导杆转动连接，所述导杆左侧上端与连接块转动连接，所述连接块左侧与过滤板焊接固定，所述收集箱与回收箱左侧焊接固定。
[0006]
优选的，所述粉碎机构设置于收集箱内部，所述粉碎机构由粉碎轮组、主动轮、皮带、从动轮、第二电机和抽拉盒组成，所述粉碎轮组转动连接于收集箱内部，所述主动轮与粉碎轮组左侧插接固定，并且主动轮与皮带下端传动连接，所述皮带上端与从动轮传动连接，所述从动轮与粉碎轮组左侧插接固定，所述第二电机与主动轮左侧转动连接，并且第二电机设置于收集箱左侧内部，所述抽拉盒与收集箱内部底端相插接。
[0007]
优选的，所述振动电机上端与下动椎体相贴合，所述下动椎体前端插接固定有精料管，并且下动椎体外部固定连接有弹簧，所述下动椎体与回收装置主体下端左右两侧固定连接，所述回收装置主体左右两侧下端均与底座固定连接，并且回收装置主体左侧前端设置有控制面板，所述控制面板左侧设置有电源线，所述回收装置主体前端中部左侧插接固定有第一进水管，并且回收装置主体前端中部右侧插接固定有第二进水管，所述回收装置主体内部设置有筛板，所述回收装置主体右侧插接固定有出料管，所述出料管下端相对设置有回收箱，所述回收箱上端设置有过滤板，并且回收箱左侧与底座焊接固定。
[0008]
优选的，所述第一电机与第二电机整体功率均为200w，并且第一电机与第二电机均与控制面板电连接。
[0009]
优选的，所述螺杆与螺纹套内部开设内螺纹螺纹连接，并且螺杆可带动螺纹套移动最大距离为15cm。
[0010]
优选的，所述导杆整体厚度为2.5cm，并且导杆带动过滤板转动角度为60
°
。
[0011]
优选的，所述皮带整体厚度为3.5cm，并且皮带将主动轮与从动轮相传动连接。
[0012]
优选的，所述抽拉盒外部设置有拉杆，并且抽拉盒拉杆外表面设置有防护纹路。
[0013]
优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。
[0014]
优选的，所述导杆采用合金钢材质制成。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产的石渣回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
优点1：本实用新型所述一种用于电石生产的石渣回收装置，通过在回收箱后端设置了倒料装置，在第一电机运行时，将螺杆带动转动，来使螺杆下端的螺纹套移动，然后在螺纹套移动下，就可带动导杆移动，推动过滤板移动并开始倾斜，然后在倾斜作用下，电石渣就会顺势掉落到收集箱内部，从而达到了对电石渣快捷倒料的优点。
[0017]
优点2：本实用新型所述一种用于电石生产的石渣回收装置，通过在收集箱内部设置了粉碎机构，掉落到收集箱内部的电石渣，在被第二电机带动转动的破碎轮组作用下，发生粉碎活动，然后粉碎完成的电石渣就会掉落到下端的抽拉盒内部实现收集，从而达到了进一步加强电石渣回收效果的优点。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型正视剖面部分结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型倒料装置右视剖面结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型倒料装置右视剖面结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型粉碎机构俯视剖面结构示意图。
[0023]
其中：底座-1、振动电机-2、精料管-3、下动椎体-4、弹簧-5、回收装置主体-6、控制面板-7、电源线-8、第一进水管-9、第二进水管-10、筛板-11、出料管-12、过滤板-13、回收箱-14、倒料装置-15、防护壳-151、第一电机-152、螺杆-153、螺纹套-154、导杆-155、连接块-156、收集箱-157、粉碎机构-158、粉碎轮组-1581、主动轮-1582、皮带-1583、从动轮-1584、第二电机-1585、抽拉盒-1586。
具体实施方式
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下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
本实用新型通过改进在此提供一种用于电石生产的石渣回收装置，包括底座1和倒料装置15，底座1左右两侧上端设置有振动电机2，倒料装置15设置于回收箱14后端，倒料
装置15由防护壳151、第一电机152、螺杆153、螺纹套154、导杆155、连接块156、收集箱157和粉碎机构158组成，防护壳151左侧与回收箱14焊接固定，并且防护壳151下端设置有第一电机152，第一电机152上端与螺杆153固定连接，螺杆153下端螺纹连接有螺纹套154，并且有利于带动螺纹套154移动实现过滤板13倾斜角度的调整，螺纹套154左侧与导杆155转动连接，导杆155左侧上端与连接块156转动连接，连接块156左侧与过滤板13焊接固定，并且有利于带动过滤板13转动进行倒料活动，收集箱157与回收箱14左侧焊接固定，并且有利于对处理完成电石渣的收集。
[0026]
进一步的，所述粉碎机构158设置于收集箱157内部，所述粉碎机构158由粉碎轮组1581、主动轮1582、皮带1583、从动轮1584、第二电机1585和抽拉盒1586组成，所述粉碎轮组1581转动连接于收集箱157内部，所述主动轮1582与粉碎轮组1581左侧插接固定，并且主动轮1582与皮带1583下端传动连接，所述皮带1583上端与从动轮1584传动连接，所述从动轮1584与粉碎轮组1581左侧插接固定，所述第二电机1585与主动轮1582左侧转动连接，并且第二电机1585设置于收集箱157左侧内部，所述抽拉盒1586与收集箱157内部底端相插接。
[0027]
进一步的，所述振动电机2上端与下动椎体4相贴合，所述下动椎体4前端插接固定有精料管3，并且下动椎体4外部固定连接有弹簧5，所述下动椎体4与回收装置主体6下端左右两侧固定连接，所述回收装置主体6左右两侧下端均与底座1固定连接，并且回收装置主体6左侧前端设置有控制面板7，所述控制面板7左侧设置有电源线8，所述回收装置主体6前端中部左侧插接固定有第一进水管9，并且回收装置主体6前端中部右侧插接固定有第二进水管10，所述回收装置主体6内部设置有筛板11，所述回收装置主体6右侧插接固定有出料管12，所述出料管12下端相对设置有回收箱14，所述回收箱14上端设置有过滤板13，并且回收箱14左侧与底座1焊接固定。
[0028]
进一步的，所述第一电机152与第二电机1585整体功率均为200w，并且第一电机152与第二电机1585均与控制面板7电连接，使得可以为第一电机152与第二电机1585提供电源。
[0029]
进一步的，所述螺杆153与螺纹套154内部开设内螺纹螺纹连接，并且螺杆153可带动螺纹套154移动最大距离为15cm，使得可以进行螺纹传动活动实现过滤板13角度的调整，来进行倒料速度的调整。
[0030]
进一步的，所述导杆155整体厚度为2.5cm，并且导杆155带动过滤板13转动角度为60
°
，使得可以带动过滤板13转动进行倒料活动。
[0031]
进一步的，所述皮带1583整体厚度为3.5cm，并且皮带1583将主动轮1582与从动轮1584相传动连接，使得可以通过传动活动实现粉碎轮组1581的粉碎活动。
[0032]
进一步的，所述抽拉盒1586外部设置有拉杆，并且抽拉盒1586拉杆外表面设置有防护纹路，使得使用者可很好的进行破碎电石渣的拿取。
[0033]
进一步的，所述螺杆153采用不锈钢材质制成。
[0034]
进一步的，所述导杆155采用合金钢材质制成。
[0035]
本实用新型通过改进提供一种用于电石生产的石渣回收装置，按照如下方式运行；
[0036]
第一，首先使用者将控制面板7电连接，然后在依次将第一进水管9、第二进水管10与出料管12与外部管道连接，接着通过第一进水管9、第二进水管10将回收装置主体6内部
蓄满水，然后使用者就可将所要处理的电石渣放置到回收装置主体6内部，然后将振动电机2运行，然后在振动电机2作用下，下动椎体4上下抖动，来使回收装置主体6内部添加的水晃动，然后在晃动下，就可使得倒入在回收装置主体6内部的电石渣分离，使硅铁颗粒穿过筛板11掉落到下动椎体4内部，然后在通过下端椎体4内部的精料管3排出，而处理完成的电石渣就会在水流的带动下，从出料管12排出，掉落到下端的过滤板13上端，实现收集，而排出的废水在过滤板13作用下，净化过滤流入到回收箱14内部实现回收使用，当再一次进行电石渣的回收处理时，使用者就可使用者过滤处理的水，来进行回收处理活动，从而达到了对工业废水再利用，减少水资源的浪费；
[0037]
第二，在进行石渣回收装置的使用时，不仅可以进行电石渣内部硅铁颗粒的回收，还可实现废水的回收活动，实现对废水的再利用，但是在进行处理后电石渣的收集时，电石渣直接掉落到回收箱14上端的过滤板13上，较为难收集，需要使用者借助工具进行收集，导致收集麻烦；
[0038]
第三，因此，通过在回收箱14后端设置了倒料装置15，当过滤板13上端堆积了一定的电石渣后，使用者就可通过控制面板7来将第一电机152运行，来使第一电机152带动螺杆153转动，然后在螺杆153转动下，就可实现螺杆153外部螺纹套154的移动，然后随着螺纹套154的移动下，就可带动螺纹套154左侧的导杆155上移，然后因为导杆155左侧上端与连接块156转动连接的原因，使得过滤板13在连接块156带动下，开始转动并且发生倾斜，当倾斜到一定的角度后，过滤板13上端堆积的电石渣，就会因为重力的原因，开始下落，然后下落的电石渣就会掉落到收集箱157内部，来实现电石渣的快捷倒料，从而达到了对电石渣快捷倒料的优点；
[0039]
第四，为了能够更好的进行电石渣的回收处理，实现对电石渣的破碎回收，还通过在收集箱157内部设置了粉碎机构158，当电石渣进入到收集箱157内部时，使用者通过控制面板7将第二电机1585运行，来使第二电机1585运行带动主动轮1582转动，然后因为皮带1583将主动轮1582与从动轮1584传动连接，从而使得从动轮1584随之转动，然后在主动轮1582与从动轮1584作用下，就可将破碎轮组1581带动转动，来将掉落到收集箱157内部的电石渣实现破碎，然后破碎完成的电石渣就会掉落到下端的抽拉盒1586内部，实现收集，当收集了一定的破碎电石渣后，使用者就可将抽拉盒1586拉出，进行破碎电石渣的倾倒，从而达到了进一步加强电石渣回收效果的优点。
[0040]
本实用新型通过改进提供一种用于电石生产的石渣回收装置，通过在回收箱14后端设置了倒料装置15，在第一电机152运行时，将螺杆153带动转动，来使螺杆153下端的螺纹套154移动，然后在螺纹套154移动下，就可带动导杆155移动，推动过滤板13移动并开始倾斜，然后在倾斜作用下，电石渣就会顺势掉落到收集箱157内部，从而达到了对电石渣快捷倒料的优点，通过在收集箱157内部设置了粉碎机构158，掉落到收集箱157内部的电石渣，在被第二电机1585带动转动的破碎轮组1581作用下，发生粉碎活动，然后粉碎完成的电石渣就会掉落到下端的抽拉盒1586内部实现收集，从而达到了进一步加强电石渣回收效果的优点。
[0041]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
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对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。