小尺寸盖板清洗机的制作方法

本实用新型涉及机械清洗技术领域，具体涉及一种小尺寸盖板清洗机。

背景技术：

用于手机、平板电脑的玻璃或亚克力等各种盖板在生产加工过程中，盖板表面会残存着大量的灰尘和污染物，因此需要一种设备对盖板进行清洗。现有技术中常通过超声波或工业清洗剂两种方式进行清洗。

超声波水洗方式需耗费大量的水资源，造成资源的浪费；工业清洗剂通常需要大量的人工作业，清洁效率低，且对作业人员的身体造成一定的危害，清洗不彻底则会对盖板造成二次污染，工业清洗剂本身也会对环境造成一定污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种小尺寸盖板清洗机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

小尺寸盖板清洗机，包括机架和控制箱，所述机架上依次设置入料口、第一风切室、第一清洗区、第二风切室、第二清洗区、第三风切室、第三清洗区、第四清洗区、第五清洗区、第四风切室、出料口，所述第一清洗区、第二清洗区、第三清洗区为去离子水滚刷清洗区，第四清洗区为去离子水喷淋清洗区，第五清洗区为纯水冲洗区，所述机架上还设有传送机构、水箱，所述传送机构贯穿机架的入料口与出料口，所述水箱为第一清洗区、第二清洗区、第三清洗区、第四清洗区、第五清洗区供水。

具体的，所述传送机构包括传动电机和与传动电机输出端连接的输送滚轮，所述输送滚轮包括若干并列均匀排布的轴芯和套在轴心上的橡胶圈，所述橡胶圈套在相邻两个轴芯上且交叉排列。

具体的，所述第一风切室、第二风切室、第三风切室内包括设置在盖板上下两侧的干燥风刀，所述干燥风刀风口方向与盖板传送方向平行，第四风切室包含四组干燥风刀，所述四组干燥风刀均匀分布于盖板上下两侧且风口方向与盖板传送方向呈0-5°角。

具体的，所述去离子水滚刷清洗区包括去离子水过滤器、喷淋组件和滚刷组件，所述去离子水喷淋清洗区包括去离子水过滤器和喷淋组件，所述纯水冲洗区包括纯水过滤器和喷淋组件，所述喷淋组件包括设置于盖板上下两侧的喷管和设置于所述喷管上的喷嘴，去离子水过滤器的入水口连接水箱，出水口连接喷管，所述滚刷组件包括设置于盖板上下两侧的上滚刷和下滚刷，上滚刷与盖板的上表面接触，下滚刷与盖板的下表面相接触。

具体的，所述去离子水过滤器、纯水过滤器与水箱之间设有过滤组件，所述过滤组件由两片环形夹板和不锈钢过滤网组成，所述过滤网夹在两片环形夹板之间。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型将清洗室和风切室整合在机架上，使待清洗的盖板在进入设备后依次进行多次去离子水清洗和烘干后，再进行更高纯度的去离子水清洗和纯水清洗，最后经第四风切室干燥从出料口取出。盖板经过过滤精度越来越高的去离子水清洗可有效洗去大部分杂质，并节约清洗的用水成本；第四风切室四组干燥风刀的数量及其角度的设置保证盖板在到达出料口时完全干燥，达到清洗要求。

附图说明

图1为本实用新型设备整体结构示意图。

图2为机架上传送机构的俯视图。

图3为第一清洗室所在的局部结构示意图。

图4为第一清洗室所在位置的左视图。

图5为第四风切室所在的局部结构示意图。

图6为滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，小尺寸盖板清洗机，包括机架10和控制箱20。控制箱20用于控制整个设备的运转状态，使各个机构互相配合完成小尺寸盖板的清洗工作。

机架10上依次设置入料口50、第一风切室51、第一清洗区52、第二风切室53、第二清洗区54、第三风切室55、第三清洗区56、第四清洗区57、第五清洗区58、第四风切室59、出料口60。机架10上还设置有传送机构30、水箱40。待清洗的盖板从入料口50进入一次经过上述处理室，最终从清洗结束后从出料口60取出。

传送机构30贯穿机架10的入料口50与出料口60，包括传动电机31和与传动电机31输出端连接的输送滚轮32，传送机构30上包含多组输送滚轮32。所述输送滚轮32包括若干并列均匀排布的轴芯321和套在轴心上的橡胶圈322，橡胶圈322套在相邻两个轴芯321上且交叉排列。优选的，所述橡胶圈322为氟胶o型圈。

氟胶o型圈广泛应用于汽车、电子、航天、船舶等等要求精度比较高的领域，耐高温，耐磨，可在苛刻的工作环境下工作。主要成分为分子内含氟的橡胶，根据氟含量的不同分为不同类型。其耐高温性优于硅橡胶，具有有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性。

水箱40为第一清洗区52、第二清洗区54、第三清洗区56、第四清洗区57、第五清洗区58供水。其中第一清洗区52、第二清洗区54、第三清洗区56为去离子水滚刷清洗区，第四清洗区57为去离子水喷淋清洗区，第五清洗区58为纯水冲洗区。

去离子水滚刷清洗区包括去离子水过滤器、喷淋组件和滚刷组件，去离子水喷淋清洗区包括去离子水过滤器和喷淋组件，纯水冲洗区包括纯水过滤器和喷淋组件。

喷淋组件包括设置于盖板上下两侧的喷管和设置于所述喷管上的喷嘴，去离子水过滤器的入水口连接水箱40，出水口连接喷管，水箱40内的水经过去离子水过滤器或纯水过滤器流出，再经喷管从喷嘴喷出，所述喷嘴优选为伞形喷嘴，每个喷管上均匀排列2-3个喷嘴。滚刷组件包括设置于盖板上下两侧的上滚刷和下滚刷，上滚刷与盖板的上表面接触，下滚刷与盖板的下表面相接触。

去离子水过滤器、纯水过滤器与水箱40之间设置有过滤组件41，所述过滤组件41由两片环形夹板411和不锈钢过滤网412组成，所述过滤网412夹在两片环形夹板411之间。过滤组件41能预先过滤掉进入水箱40的大颗粒杂质，减轻后方设备的过滤压力且降低设备超负荷工作的损耗。此处过滤网412优选为304号不锈钢过滤网412，环形夹板411通过点焊的方式与连接。

第一风切室51、第二风切室53、第三风切室55内包括设置在盖板上下两侧的干燥风刀，所述干燥风刀的风口方向与盖板传送方向平行。第一风切室51、第二风切室53、第三风切室55与第一清洗区52、第二清洗区54、第三清洗区56依次交错设置，以单次“干燥-清洗”为一个清洗操作单元，并结合不同清洗室的过滤精度逐次加强清洗效果，风切室的干燥作用使盖板在进入下一清洗室进行清洗操作时，表面不存在残留的上一清洗单元的水，以便进行下一次更高清洁度的清洗。所述第四风切室59包含四组干燥风刀，所述四组干燥风刀均匀分布于盖板的上下两侧且风口方向与盖板传送方向呈0-5°角。第四风切室59位于整个清洗过程中的最后一步，其作用在于风干清洗后的盖板表面全部的水残留，同时能防止从出料口60取出后盖板上残留的水分再吸附空气中悬浮的颗粒状杂质导致二次污染。

具体的，干燥风刀由高压风泵提供动力，高压风泵将空气压缩并加热后由干燥风刀内吹出。高压风泵的入风口设置有空气过滤系统以滤掉空气内的灰尘杂质和静电。对应的，干燥风刀与高压风泵之间设置有分风器和风量调节阀，每个风切室内均设置有风压表对风压进行实时监测。

具体的，在机架10上还设置有滚刷电机带动滚刷转动。水箱40的入水口设置有电磁阀，通过传感器可实时自主监控水箱40内的水余量从而实现自动供水。此外，每个清洗区还设置有温控系统用于水体加热。去离子水过滤器、纯水过滤器、滚刷电机和传动电机31分别与控制箱20电连接，控制箱20在机架10上对应设置有操作台，设备作业过程中操作员通过操作台即可控制各个部件的工作状态。具体的，操作台上包括但不限于电机急停按钮、电机转速控制按钮、水箱40自动上水、温度控制、风压控制等功能按钮。

本实用新型的具体实施方式如下：

将设备按上文所述结构安装好后进入待工作状态，启动设备后传送机构30运转，将待清洗的盖板放在入料口50。传送电机带动输送滚轮32运转，输送滚轮32的轴芯321转动带动橡胶圈322运行使盖板想出料口60一端移动，途中依次经过第一风切室51、第一清洗区52、第二风切室53、第二清洗区54、第三风切室55、第三清洗区56进行纯度逐渐增大的三轮去离子水清洗和烘干，再经过第四清洗区57进行纯度更高的去离子水喷淋清洗、第五清洗区58进行纯水清洗，最终经过第四风切室59的四组干燥风刀将盖板表面的水珠进行干燥去除，再从出料口60将清洗后的盖板取出即完成盖板的清洗过程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。