一种环保型生活废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理设备，特别涉及一种环保型生活废水处理设备，属于废水处理技术领域。

背景技术：

生活废水处理过程中，需使用废水处理设备进行过滤除杂并进行化学反应以除去有害物质，废水处理设备在生活和工业生产中使用较为常见，应用广泛，在目前已知的废水处理设备中，不能进行多次过滤吸附且净化后的水体滤出后排液不便，同时，废水处理空间未封闭，影响了滤出水体的洁净度，给废水处理设备的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的废水处理设备不能进行多次过滤吸附且净化后的水体滤出后排液不便，同时，废水处理空间未封闭，影响了滤出水体的洁净度的问题提供一种环保型生活废水处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保型生活废水处理设备，包括壳体，所述壳体的下表面两侧位置均焊接有底板，且底板的下表面前后位置均垂直固定安装有立柱，所述壳体的外表面两侧边缘位置均焊接有法兰盘，且壳体的两侧外壁通过法兰盘分别设置有挡板和盖板，所述挡板远离盖板的一侧外壁中间位置固定安装有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述壳体的内部设置有网筒，且网筒的一侧外壁位置焊接有立板，所述网筒的外表面固定安装有活性炭网，且活性炭网远离网筒的外表面位置包覆有滤膜，所述盖板的两侧壁位置之间垂直焊接有两组内螺套，两组所述内螺套在竖向上平行分布，且盖板通过两组所述内螺套分别活动安装有污水入管和药剂入管，所述壳体的内壁底部位置开设有v型槽，且壳体的底部中间位置焊接有和v型槽相对应的导套，所述壳体的下表面通过导套固定连接有排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述立柱的下端位置之间设置有同一组基座，且基座平行设置在壳体的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板和对应所述法兰盘之间活动安装有六组固定栓，两组所述固定栓均匀分布在挡板的一侧壁边缘位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴远离电机的一端设置在壳体的内部，所述转轴与挡板垂直贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板和壳体的一侧外壁相接触，且立板的外表面和相邻所述法兰盘的内表面相接触，所述转轴的一端与立板远离网筒的一侧外壁中间位置垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板和相邻所述法兰盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的一侧壁位置焊接有填充块，且法兰盘的内表面包覆有和填充块相接触的密封圈，所述填充块设置相邻所述法兰盘的内部，且填充块的两侧外壁位置之间开设有和内螺套相对应的通槽，所述盖板与法兰盘相互靠近的一侧外壁相接触。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置网筒、活性炭网和滤膜构成内筒结构，通过网筒围成生活废水的过滤空间，配合活性炭网以及滤膜作为外层分别进行二次吸附和三次过滤以滤出净化后的水体，从而方便排液，同时，设置立板于净化区的一侧进行隔挡，配合由密封圈和填充块构成的导向体，于净化区的另一侧进行隔挡，从而提供独立的废水处理空间，提高滤出水体的洁净度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一的剖视图；

图3是本实用新型的实施例二的剖视图。

图中：1、壳体；2、底板；3、立柱；4、基座；5、法兰盘；6、挡板；7、固定栓；8、电机；9、转轴；10、网筒；11、立板；12、活性炭网；13、滤膜；14、盖板；15、内螺套；16、密封圈；17、填充块；18、v型槽；19、导套；20、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提供一种环保型生活废水处理设备，包括壳体1，壳体1的下表面两侧位置均焊接有底板2，且底板2的下表面前后位置均垂直固定安装有立柱3，壳体1的外表面两侧边缘位置均焊接有法兰盘5，且壳体1的两侧外壁通过法兰盘5分别设置有挡板6和盖板14，挡板6远离盖板14的一侧外壁中间位置固定安装有电机8，且电机8的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴9，壳体1的内部设置有网筒10，且网筒10的一侧外壁位置焊接有立板11，网筒10的外表面固定安装有活性炭网12，且活性炭网12远离网筒10的外表面位置包覆有滤膜13，盖板14的两侧壁位置之间垂直焊接有两组内螺套15，两组内螺套15在竖向上平行分布，且盖板14通过两组内螺套15分别活动安装有污水入管和药剂入管，壳体1的内壁底部位置开设有v型槽18，且壳体1的底部中间位置焊接有和v型槽18相对应的导套19，壳体1的下表面通过导套19固定连接有排液管20。

四组立柱3的下端位置之间设置有同一组基座4，且基座4平行设置在壳体1的下方，挡板6和对应法兰盘5之间活动安装有六组固定栓7，两组固定栓7均匀分布在挡板6的一侧壁边缘位置，电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴9远离电机8的一端设置在壳体1的内部，转轴9与挡板6垂直贯穿连接，立板11和壳体1的一侧外壁相接触，且立板11的外表面和相邻法兰盘5的内表面相接触，转轴9的一端与立板11远离网筒10的一侧外壁中间位置垂直固定连接，盖板14和相邻法兰盘5固定连接，盖板14的一侧壁位置焊接有填充块17，且法兰盘5的内表面包覆有和填充块17相接触的密封圈16，填充块17设置相邻法兰盘5的内部，且填充块17的两侧外壁位置之间开设有和内螺套15相对应的通槽，盖板14与法兰盘5相互靠近的一侧外壁相接触。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提供一种环保型生活废水处理设备，包括壳体1，壳体1的下表面两侧位置均焊接有底板2，且底板2的下表面前后位置均垂直固定安装有立柱3，壳体1的外表面两侧边缘位置均焊接有法兰盘5，且壳体1的两侧外壁通过法兰盘5分别设置有挡板6和盖板14，挡板6远离盖板14的一侧外壁中间位置固定安装有电机8，且电机8的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴9，壳体1的内部设置有网筒10，且网筒10的一侧外壁位置焊接有立板11，网筒10的外表面固定安装有活性炭网12，且活性炭网12远离网筒10的外表面位置包覆有滤膜13，盖板14的两侧壁位置之间垂直焊接有两组内螺套15，两组内螺套15在竖向上平行分布，且盖板14通过两组内螺套15分别活动安装有污水入管和药剂入管，壳体1的内壁底部位置开设有v型槽18，且壳体1的底部中间位置焊接有和v型槽18相对应的导套19，壳体1的下表面通过导套19固定连接有排液管20。

四组立柱3的下端位置之间设置有同一组基座4，且基座4平行设置在壳体1的下方，挡板6和对应法兰盘5之间活动安装有六组固定栓7，两组固定栓7均匀分布在挡板6的一侧壁边缘位置，电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴9远离电机8的一端设置在壳体1的内部，转轴9与挡板6垂直贯穿连接，立板11和壳体1的一侧外壁相接触，且立板11的外表面和相邻法兰盘5的内表面相接触，转轴9的一端与立板11远离网筒10的一侧外壁中间位置垂直固定连接，盖板14和相邻法兰盘5固定连接，盖板14的一侧壁位置焊接有填充块17，且法兰盘5的内表面包覆有和填充块17相接触的密封圈16，填充块17设置相邻法兰盘5的内部，且填充块17的两侧外壁位置之间开设有和内螺套15相对应的通槽，盖板14与法兰盘5相互靠近的一侧外壁相接触，立板11于净化区的一侧进行隔挡，配合由密封圈16和填充块17构成的导向体，于净化区的另一侧进行隔挡，从而提供独立的废水处理空间，提高滤出水体的洁净度。

具体的，使用本实用新型时，壳体1提供生活废水的处理空间，通过由底板2安装的立柱3以及基座4构成支撑体实现稳固放置，由法兰盘5定位的挡板6和盖板14构成两侧封闭结构，由固定栓7活动安装的挡板6提供驱动机构的安装支撑，通过电机8运行带动转轴9的旋转对内筒施加旋转力以提高生活废水和药液之间的反应质量，网筒10、活性炭网12和滤膜13构成内筒结构，通过网筒10围成生活废水的过滤空间，配合活性炭网12以及滤膜13作为外层分别进行二次吸附和三次过滤以滤出净化后的水体，从而方便排液，内螺套15连接污水入管和药液入管实现加料操作，立板11于净化区的一侧进行隔挡，配合由密封圈16和填充块17构成的导向体，于净化区的另一侧进行隔挡，从而提供独立的废水处理空间，提高滤出水体的洁净度，v型槽18对处理后滤除的水体进行收集，配合由导套19安装的排液管20排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。