一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.垃圾在深埋以及焚烧前需要将渗滤液分离出来，避免渗滤液对土壤以及焚烧炉造成污染，由于当前对渗滤液的分离采用堆积沉降的方式，即利用重力的作用对渗滤液和垃圾进行分离，因此渗滤液的分离不够完全，垃圾中常常会残留体积可观的渗滤液。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备，具备相比于沉降法，对渗滤液的分离较完全，渗滤液残留少的优点，解决了当前分离渗滤液残留较多的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述相比于沉降法，对渗滤液的分离较完全，渗滤液残留少的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶座，所述顶座的背面固定连接有挤压电机，所述顶座的正面设有转轴，所述转轴的后端与挤压电机的输出端固定连接，所述转轴的侧表面与顶座的内部转动连接，所述转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的正面铰接有推进杆，所述箱体的顶部设有滑管，所述滑管的侧表面与箱体的内顶壁固定连接，所述滑管的内部设有连接块，所述连接块顶部与推进杆的底端铰接，所述连接块的左右两侧均固定连接有限位滑块，所述滑管的左侧内壁和右侧内壁均开设有内滑槽，所述内滑槽与限位滑块滑动连接，所述连接块的底端固定连接挤压板。
8.所述箱体的前侧内壁和后侧内壁均开设有导向滑槽，所述导向滑槽中设有导向杆，所述箱体的右侧内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有承重座，所述承重座的正面和背面均固定连接有从动滑架，所述从动滑架的内部与导向杆的侧表面滑动连接，所述承重座的背面固定连接有卸料电机，所述承重座的前侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧表面与承重座的后侧内壁转动连接，所述转杆的后端与卸料电机的输出端固定连接，所述转杆的侧表面固定连接有过滤皿，所述过滤皿的侧内壁固定连接有不锈钢过滤网，所述过滤皿的底部开设有漏液孔，所述箱体的顶部固定连接有垃圾入口，所述箱体的底部固定连接有垃圾出口，所述箱体的底部固定连接有渗滤液出口，所述渗滤液出口的底端连通有蒸发器。
9.优选的，所述转轴后端贯穿顶座的正面，所述转轴的后端延伸出顶座。
10.优选的，所述滑管的底端贯穿箱体的顶部，所述滑管的底端延伸至箱体的内部。
11.优选的，所述挤压板顶端的尺寸小于滑管内部的尺寸，所述挤压板底端的尺寸小于过滤皿内部的尺寸。
12.优选的，所述转杆的后端贯穿承重座的后侧内壁，所述转杆的后端延伸出承重座。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备，具备以下有益效果：
14.该垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备，通过设置转盘、推进杆、挤压电机、连接块、内滑槽、滑管、过滤皿、漏液孔、转杆、承重座、卸料电机、从动滑架、导向滑槽、气缸和转杆，将未分离渗滤液的垃圾由垃圾入口倒入箱体中，垃圾落入过滤皿中，启动气缸，气缸推动承重座，过滤皿移动到挤压板的正下方，启动挤压电机，挤压电机通过转轴带动转盘转动，推进杆开始往复推动连接块，连接块开始在滑管中往复运动并带动挤压板往复运动，即挤压板开始反复挤压过滤皿中的垃圾，大量的渗滤液被挤出并通过漏液孔流出过滤皿，最终大量的渗滤液由渗滤液出口进入到蒸发器中，进行下一步处理，待挤压板离开过滤皿时，停止挤压电机，启动卸料电机，卸料电机通过转杆带动过滤皿转动并将过滤皿中的垃圾从垃圾出口倒出，解决了当前分离渗滤液残留较多的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构剖面图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
18.图4为本实用新型俯视结构剖面图。
19.其中：1、箱体；2、顶座；3、转盘；4、转轴；5、漏液孔；6、挤压电机；7、推进杆；8、连接块；9、滑管；10、内滑槽；11、限位滑块；12、挤压板；13、导向滑槽；14、导向杆；15、从动滑架；16、承重座；17、转杆；18、过滤皿；19、卸料电机；20、气缸；21、垃圾出口；22、渗滤液出口；23、蒸发器；24、垃圾入口；25、不锈钢过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种垃圾渗滤浓缩液蒸发处理设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有顶座2，顶座2的背面固定连接有挤压电机6，顶座2的正面设有转轴4，转轴4后端贯穿顶座2的正面，转轴4的后端延伸出顶座2，转轴4的后端与挤压电机6的输出端固定连接，转轴4的侧表面与顶座2的内部转动连接，转轴4的前端固定连接有转盘3，转盘3的正面铰接有推进杆7，箱体1的顶部设有滑管9，滑管9的底端贯穿箱体1的顶部，滑管9的底端延伸至箱体1的内部，滑管9的侧表面与箱体1的内顶壁固定连接，滑管9的内部设有连接块8，连接块8顶部与推进杆7的底端铰接，连接块8的左右两侧均固定连接有限位滑块
11，滑管9的左侧内壁和右侧内壁均开设有内滑槽10，内滑槽10与限位滑块11滑动连接，限位滑块11可使连接块8位于滑管9中，避免脱落，连接块8的底端固定连接挤压板12。
22.箱体1的前侧内壁和后侧内壁均开设有导向滑槽13，导向滑槽13中设有导向杆14，导向杆14的左端与导向滑槽13的左侧内壁固定连接，导向杆14的右端与导向滑槽13的右侧内壁固定连接，箱体1的右侧内壁固定连接有气缸20，气缸20的输出端固定连接有承重座16，承重座16的正面和背面均固定连接有从动滑架15，从动滑架15的内部与导向杆14的侧表面滑动连接，承重座16的背面固定连接有卸料电机19，承重座16的前侧内壁转动连接有转杆17，转杆17的后端贯穿承重座16的后侧内壁，转杆17的后端延伸出承重座16，转杆17的侧表面与承重座16的后侧内壁转动连接，转杆17的后端与卸料电机19的输出端固定连接，转杆17的侧表面固定连接有过滤皿18，过滤皿18的侧内壁固定连接有不锈钢过滤网25，不锈钢过滤网25可防止垃圾残渣掉落至漏液孔5中堵塞漏液孔5，挤压板12顶端的尺寸小于滑管9内部的尺寸，挤压板12底端的尺寸小于过滤皿18内部的尺寸，过滤皿18的底部开设有漏液孔5，渗滤液可通过漏液孔5流出过滤皿18，箱体1的顶部固定连接有垃圾入口24，箱体1的底部固定连接有垃圾出口21，箱体1的底部固定连接有渗滤液出口22，渗滤液出口22的底端连通有蒸发器23。
23.在使用时，将未分离渗滤液的垃圾由垃圾入口24倒入箱体1中，垃圾落入过滤皿18中，启动气缸20，气缸20推动承重座16，过滤皿18移动到挤压板12的正下方，启动挤压电机6，挤压电机6通过转轴4带动转盘3转动，推进杆7开始往复推动连接块8，连接块8开始在滑管9中往复运动并带动挤压板12往复运动，即挤压板12开始反复挤压过滤皿18中的垃圾，大量的渗滤液被挤出并通过漏液孔5流出过滤皿18，最终大量的渗滤液由渗滤液出口22进入到蒸发器23中，进行下一步处理，待挤压板12离开过滤皿18时，停止挤压电机6，启动卸料电机19，卸料电机19通过转杆17带动过滤皿18转动并将过滤皿18中的垃圾从垃圾出口21倒出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。