一种螯合剂水处理装置的制作方法

文档序号:25510162发布日期:2021-06-18 16:25阅读:75来源:国知局
一种螯合剂水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水体处理技术领域,具体涉及一种螯合剂水处理装置。



背景技术:

水体处理领域中,工业产生的污水常常含有极多的重金属离子,重金属污染与其他有机化合物的污染不同,重金属具有生物富集性,且很难在环境中降解,过量的重金属在食物链中的富集,对自然环境、生态系统及人类健康会造成极大的危害。目前,高分子鳌合剂因其成本低,效果稳定,在重金属废水处理中应用广泛,高分子鳌合剂对多种金属离子具有选择性螯合作用,生成不溶于水的金属络合物。但是鳌合剂在水处理时容易结垢,形成的络合物易堵塞,鳌合剂同重金属离子反应时结合并不充分,受外界干扰会影响其的螯合能力。



技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种螯合剂水处理装置,能够充分吸收重金属离子,高效的对水体进行处理净化。

一种螯合剂水处理装置,包括壳体,磁力装置,设置在壳体一侧的螯合剂箱,搅拌叶片,滤网和控制台,所述壳体顶端设有进水口,底端设有出水口,壳体内还设有连接进水口与出水口的漏斗形内管,所述磁力装置安装在漏斗形内管的外侧,磁力装置底部安装有调水器,壳体上还固定连接有助剂箱;

壳体的中间部位安装有上支架与下支架,上支架与下支架之间均转动连接有转轴,所述搅拌叶片与转轴固定连接,内磁体与转轴固定连接,内磁体内侧壁设有绝磁层,内磁体外侧设有与壳体转动连接的齿轮,齿轮内安装有外磁体,齿轮啮合连接有长齿轮,长齿轮固定连接有旋转轴,旋转轴的底端连接有变频电机,

所述滤网倾斜安装在下支架底部的壳体的内壁上,滤网的倾斜面底部设有排污管,排污管的上端设有曝气装置,所述滤网底部安装有活性炭层。

所述螯合剂箱连通壳体的管道内安装有电泵,助剂箱连通壳体的管道内安装有滚筒机。

作为本实用新型进一步方案:所述变频电机安装在电机底座上,电机底座固定在壳体上。

作为本实用新型进一步方案:所述内磁体与外磁体均由多个不同的磁体首尾交错磁性连接组成。

作为本实用新型进一步方案:所述磁力装置通过导线连接有磁力电机,所述控制台与磁力电机,电泵,滚筒机,曝气装置和变频电机均电性连接。

与现有技术相比,本实用新型通过磁力装置将水活性化,而且可以防止水体在进水入口内就结垢,堵塞水处理装置,活性化后的水体可以高效的同螯合剂结合反应,搅拌、过滤性能优越,曝气装置将滤网上的生成物吹到排污管内,活性炭层进一步净化水体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型壳体中间部分的剖视图。

图中标记:1-壳体,101-进水口,102-出水口,2-内管,3-磁力装置,4-磁力电机,5-调水器,6-螯合剂箱,7-电泵,8-助剂箱,9-滚筒机,10-上支架,11-下支架,12-转轴,13-搅拌叶片,14-内磁体,15-外磁体,16-齿轮,17-长齿轮,18-旋转轴,19-变频电机,20-电机底座,21-滤网,22-曝气装置,23-排污管,24-活性炭层,25-控制台,26-绝磁层。

具体实施方式

参见图1与图2,本实施例提供了一种螯合剂水处理装置,包括壳体1,磁力装置3,设置在壳体1一侧的螯合剂箱6,搅拌叶片13,滤网21和控制台25,所述壳体1顶端设有进水口101,底端设有出水口102,壳体1内还设有连接进水口101与出水口102的漏斗形内管2,磁力装置3安装在漏斗形内管2的外侧,磁力装置3底部安装有调水器5,壳体1上还固定连接有助剂箱8;

壳体1的中间部位安装有上支架10与下支架11,上支架10与下支架11之间均转动连接有转轴12,所述搅拌叶片13与转轴12固定连接,内磁体14与转轴12固定连接,内磁体14内侧壁设有绝磁层26,内磁体14外侧设有与壳体1转动连接的齿轮16,齿轮16内安装有外磁体15,齿轮16啮合连接有长齿轮17,长齿轮17固定连接有旋转轴18,旋转轴18的底端连接有变频电机19,

滤网21倾斜安装在下支架11底部的壳体1的内壁上,滤网21的倾斜面底部设有排污管23,排污管23的上端设有曝气装置22,滤网21底部安装有活性炭层24。

螯合剂箱6连通壳体1的管道内安装有电泵7,助剂箱8连通壳体1的管道内安装有滚筒机9。

变频电机19安装在电机底座20上,电机底座20固定在壳体1上。

内磁体14与外磁体15均由多个不同的磁体首尾交错磁性连接组成。

磁力装置3通过导线连接有磁力电机4,所述控制台25与磁力电机4,电泵7,滚筒机9,曝气装置22和变频电机19均电性连接。

设置的磁力装置3可将水体高磁化,水体里的各金属离子处于能量较高的活性状态,调水器5控制水体的流速,螯合剂箱6放入含高分子螯合剂的溶液,通过电泵7调节溶液流速,助剂箱8内可以放入固体或者液体状态的助凝剂和絮凝剂,通过滚筒机9来对水体进行添加助剂,通过控制台25来调节电泵7和滚筒机9,来控制含高分子螯合剂的溶液和助剂的输入量。通过内磁体14与外磁体15之间的磁性感应来带动转轴12与搅拌叶片13转动,从而对水体进行搅拌混合,使螯合剂以及助剂充分与水体中的离子结合反应,设置的绝磁层26保证生成物不会吸附到磁体上,保证良好的水体处理条件。

本实用新型工作原理如下,水体从进水口101进入后,由控制台25开启磁力电机4,电泵7,滚筒机9,曝气装置22和变频电机19,其中,磁力电机4对磁力装置3供电,磁力装置3通过内部的线圈对壳体1内的水体进行活性化处理,磁场能量可以使水体中的易结垢物质分散,不易附着至壳体1的内表面。电泵7将含高分子螯合剂的溶液传输至壳体1内,水体经过调水器5的调节向下流动,滚筒机9对水体添加助剂,混合后的水体将在壳体1内搅拌,变频电机19带动旋转轴18旋转,旋转轴18再带动长齿轮17转动,长齿轮17啮合传动齿轮16,从而齿轮16内的外磁体15转动,外磁体15与内磁体14相互感应,磁力带动内磁体14发生转动,使与内磁体14固定连接的转轴12和搅拌叶片13转动,实现对混合水体的搅拌,水体再经过滤网21的过滤,在水体中逐渐生成的金属络合物和其他沉淀物被筛分到滤网21上,部分沉淀物随水体会流向排污管23,附着在滤网21上的物质通过间歇吹气的曝气装置22来清理,使滤网21不发生堵塞,水体经过滤网21的过滤后,再通过活性炭层24的进一步净化,流向出水口102。

需要说明的是,本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例,但是,本实用新型可以通过许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例,实施例不作为对本实用新型内容的额外限制,提供实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解加透彻全面。并且,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围;进一步地,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。



技术特征:

1.一种螯合剂水处理装置,包括壳体(1),磁力装置(3),设置在壳体(1)一侧的螯合剂箱(6),搅拌叶片(13),滤网(21)和控制台(25),其特征在于:

所述壳体(1)顶端设有进水口(101),底端设有出水口(102),壳体(1)内还设有连接进水口(101)与出水口(102)的漏斗形内管(2),所述磁力装置(3)安装在漏斗形内管(2)的外侧,磁力装置(3)底部安装有调水器(5),壳体(1)上还固定连接有助剂箱(8);

壳体(1)的中间部位安装有上支架(10)与下支架(11),上支架(10)与下支架(11)之间均转动连接有转轴(12),所述搅拌叶片(13)与转轴(12)固定连接,内磁体(14)与转轴(12)固定连接,内磁体(14)内侧壁设有绝磁层(26),内磁体(14)外侧设有与壳体(1)转动连接的齿轮(16),齿轮(16)内安装有外磁体(15),齿轮(16)啮合连接有长齿轮(17),长齿轮(17)固定连接有旋转轴(18),旋转轴(18)的底端连接有变频电机(19);

所述滤网(21)倾斜安装在下支架(11)底部的壳体(1)的内壁上,滤网(21)的倾斜面底部设有排污管(23),排污管(23)的上端设有曝气装置(22),所述滤网(21)底部安装有活性炭层(24)。

2.根据权利要求1所述的一种螯合剂水处理装置,其特征在于:所述螯合剂箱(6)连通壳体(1)的管道内安装有电泵(7),助剂箱(8)连通壳体(1)的管道内安装有滚筒机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种螯合剂水处理装置,其特征在于:所述变频电机(19)安装在电机底座(20)上,电机底座(20)固定在壳体(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种螯合剂水处理装置,其特征在于:所述内磁体(14)与外磁体(15)均由多个不同的磁体首尾交错磁性连接组成。

5.根据权利要求1所述的一种螯合剂水处理装置,其特征在于:所述磁力装置(3)通过导线连接有磁力电机(4),所述控制台(25)与磁力电机(4),电泵(7),滚筒机(9),曝气装置(22)和变频电机(19)均电性连接。


技术总结
一种螯合剂水处理装置,包括壳体,磁力装置,螯合剂箱,搅拌叶片,滤网和控制台,所述壳体顶端设有进水口,底端设有出水口,壳体内还设有连接进水口与出水口的漏斗形内管,磁力装置安装在漏斗形内管的外侧,壳体上还固定连接有助剂箱;所述搅拌叶片与转轴固定连接,内磁体与转轴固定连接,内磁体外侧设有与壳体转动连接的齿轮,齿轮内安装有外磁体,所述滤网倾斜安装在下支架底部的壳体的内壁上,滤网的倾斜面底部设有排污管,排污管的上端设有曝气装置。本实用新型通过磁力装置将水活性化,高效的与螯合剂结合反应,而且搅拌、过滤性能优越。

技术研发人员:王虎让;吴明明;曹梅玲
受保护的技术使用者:南京鑫豪高分子材料有限公司
技术研发日:2020.07.27
技术公布日:2021.06.18
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