一种废盐处置系统的制作方法

本实用新型属于固体废物处置技术领域，尤其涉及一种废盐处置系统。

背景技术：

废盐主要来自于化工行业和废物处置行业，具有种类繁多、成分复杂、来源多种、有害物质含量高、处理成本高及环境危害大等特点，受到公众和管理者的广泛关注。同时，随着人们对绿色环境的渴望愈发强烈，随着环保要求的逐步提升，必须对工业废盐进行合理的处理处置，以实现其对环境的无害化，实现废弃资源的有效综合回收利用。

目前对于废盐的处置，常用的方法是填埋处理。2019年国家生态环境部发布了《危险废物填埋污染控制标准》(gb18598-2019)，提出了柔性填埋场的入场要求，明确规定了水溶性盐总量需小于10％。

工业盐既是重要的化工原料，也是国家战略资源，回收利用工业副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现废盐的无害化和资源化。

目前，随着垃圾焚烧量的显著增加，由此产生的飞灰总量十分巨大。飞灰是指在垃圾焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物，总量约为垃圾处理量的3～5％。焚烧飞灰的主要处置方式之一是高温熔融。焚烧飞灰经高温熔融后产生的固态结晶盐以氯化钠为主，但含有少量重金属氢氧化物，因而固态结晶盐仍被定义为危险废物。固态结晶盐中还可能会含有一定数量的硫酸盐，具体数值取决于焚烧飞灰中的硫含量和高温熔融洗涤系统的实际操作过程(碱液的循环情况)。根据《工业盐》(gb/t5462-2015)的规定，一级工业湿盐中可以含有不超过0.7％的硫酸根离子。因此，固态结晶盐中含有少量硫酸盐并不影响将其提炼成为工业盐。若硫酸根离子含量超过了国家的规定，可采取一定措施去除。由于钙镁不具有挥发性，进入挥发气的钙镁元素非常少，因而结晶盐中的钙镁含量非常少。根据《工业盐》(gb/t5462-2015)的规定，一级工业湿盐中可以含有不超过0.5％的钙镁离子。因此，固态结晶盐中可能存在的钙镁离子对工业盐提炼过程所造成的影响可以忽略不计。从固态结晶盐的形成过程可知，盐分高温挥发后，由碱液吸收，结晶分离，整个过程没有有机物产生，因此固态结晶盐中不含有机物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建设成本低、充分发挥协同效应、实现废盐的无害化和资源化处置的废盐处置系统。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种废盐处置系统，其特征在于，它包括卤水精制系统和蒸发结晶系统，所述卤水精制系统具有供来自高温熔融洗涤系统的固态结晶盐进入的加料口和精制卤水出口，所述蒸发结晶系统具有精制卤水进口和工业盐出口，所述卤水精制系统的精制卤水出口和蒸发结晶系统的精制卤水进口连接，固态结晶盐在所述卤水精制系统中经化盐过滤去杂后被制成精制卤水，再进入所述蒸发结晶系统，经过蒸发结晶和结晶分离制成工业盐后从工业盐出口排出。

本实用新型对废盐经化盐过滤去杂后制成精制卤水，再经过蒸发结晶和结晶分离制成工业盐，可有效去除卤水中的有害物质，确保工业盐的质量，而且本实用新型作为焚烧飞灰高温熔融洗涤系统的配套设施，直接建于垃圾焚烧电厂内，建设成本低，可充分发挥垃圾焚烧电厂和高温熔融洗涤系统的协同效应，同时废盐处置设施直接建于垃圾焚烧电厂内，只处理厂内高温熔融洗涤系统产生的废盐，属于危险废物的自产自处理，可减少很多环保审批环节。本实用新型可实现废盐的无害化和资源化的处置目标。

本实用新型所述卤水精制系统包括化盐罐、膜过滤器、初制卤水罐、离子交换树脂塔、精制卤水罐、盐泥液收集罐、板框压滤机和压滤回水箱，所述化盐罐具有注水口、加料口、上清液出口和沉淀物出口，所述加料口用于投入来自高温熔融洗涤系统的固态结晶盐并加入沉淀剂，所述膜过滤器具有上清液入口、初制卤水出口和过滤物出口，所述上清液入口与所述化盐罐的上清液出口连接，所述初制卤水出口与所述初制卤水罐、所述离子交换树脂塔和精制卤水罐顺次连接，所述精制卤水罐与所述蒸发结晶系统连接；所述盐泥液收集罐具有沉淀物入口、过滤物入口、沉淀液入口、盐泥液出口和上清液出口，所述沉淀液入口与高温熔融洗涤系统连接，所述过滤物入口与所述膜过滤器的过滤物出口连接，所述沉淀物入口与所述化盐罐的沉淀物出口连接，所述上清液出口与所述压滤回水箱连接，所述板框压滤机具有盐泥液入口、压滤液出口和盐泥出口，所述盐泥液入口与所述盐泥液收集罐的盐泥液出口连接，所述压滤液出口与所述压滤回水箱连接，所述盐泥出口用于排出压滤出来的盐泥。

本实用新型所述离子交换树脂塔可以是两塔组合，也可以是三塔组合，不同的组合其离子交换工艺略有不同。

本实用新型所述精制卤水罐采用三罐组合：一个罐用于装存已通过检测的精制卤水，为蒸发结晶系统供液；一个罐用于接收来自离子交换树脂塔的精制卤水；一个备用。罐体容积按一个班所需精制卤水量为设计基准。

本实用新型所述膜过滤器可以是微滤膜过滤器、超滤膜过滤器或者是钠滤膜过滤器，不同类型的膜过滤器其过滤工艺略有不同。

本实用新型所述化盐罐采用三罐组合：一个罐用于装存已配制好的卤水，为膜过滤器供液；一个罐用于化盐，制备卤水；一个罐用于接收回流的凝结水。罐体容积按一个班所需化盐水量为设计基准。

本实用新型所述蒸发结晶系统包括蒸发子系统、蒸发结晶釜和过滤离心机，所述蒸发子系统包括至少两套具有加热器和分离器的蒸发器，每套蒸发器的加热器和分离器连接形成内有卤水循环流动的卤水循环回路，各蒸发器的卤水循环回路通过卤水循环连接管路相连，位于末位蒸发器之前的各蒸发器的分离器通过二次蒸汽出口与其后方相邻蒸发器的加热器连接，各蒸发器的加热器具有冷凝水出口，首个蒸发器的加热器还具有与所述精制卤水罐连接的精制卤水入口和用于输入外来蒸汽的蒸汽入口，位于首个蒸发器之后的各蒸发器的加热器还具有不凝气出口，末位蒸发器的分离器还具有用于排出二次蒸汽的二次蒸汽出口和结晶盐液出口，所述蒸发结晶釜具有结晶盐液入口、稀盐液出口和结晶盐液出口，所述末位蒸发器的结晶盐液出口与所述蒸发结晶釜的结晶盐液入口连接，所述蒸发结晶釜的结晶盐液出口与所述过滤离心机连接，由过滤离心机对结晶盐液进行结晶分离形成固态工业盐排出。

本实用新型所述蒸发结晶系统还包括冷凝器、冷凝水箱和母液箱，各蒸发器的冷凝水出口与所述冷凝水箱连接，各蒸发器的不凝气出口和末位蒸发器的二次蒸汽出口分别与所述冷凝器的蒸汽进口连接，所述冷凝器的冷凝水出口与冷凝水箱连接；所述蒸发结晶釜的稀盐液出口与母液箱连接，由过滤离心机分离出来的稀盐液导入母液箱，所述末位蒸发器的分离器还具有稀盐液入口，该稀盐液入口与所述母液箱的稀盐液出口连接，使稀盐液回流至末位蒸发器的分离器，再次蒸发浓缩。

本实用新型所述蒸发结晶系统的末位蒸发器分离器底部还具有结晶盐液进口，该结晶盐液进口连接在所述末位蒸发器的结晶盐液出口与蒸发结晶釜的结晶盐液入口之间的管路上。从末位蒸发器分离器流向蒸发结晶釜的部分结晶盐液通过结晶盐液进口进入分离器的底部，搅拌分离器底部的结晶盐液，防止氯化钠晶核在分离器内结晶粘壁。

本实用新型所述母液箱的稀盐液出口还与高温熔融洗涤系统连接，以便将部分稀盐液送往高温熔融洗涤系统参与碱液循环，洗涤挥发气。

本实用新型所述压滤回水箱与高温熔融洗涤系统连接，以便将压滤水送至高温熔融洗涤系统配制碱液，在喷淋洗涤挥发气的过程中蒸发掉，不外排。

本实用新型所述化盐罐的注水口连接所述冷凝水箱用于输入凝结水并可从外界接入自来水。

本实用新型所述化盐罐采用三罐组合，一个罐用于装存已配制好的卤水，为膜过滤器供液；一个罐用于化盐，制备卤水；一个罐用于接收回流的凝结水。

本实用新型所述精制卤水罐采用三罐组合，一个罐用于装存已通过检测的精制卤水，为蒸发结晶系统供液；一个罐用于接收来自离子交换树脂塔的精制卤水；一个罐备用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的优点：

⑴充分发挥协同效应：本工艺系统作为焚烧飞灰高温熔融洗涤系统的配套设施，直接建于垃圾焚烧电厂内，充分发挥垃圾焚烧电厂和高温熔融洗涤系统的协同效应。蒸发结晶后产生的高浓度氢氧化钠送回高温熔融洗涤系统喷淋洗涤挥发气；盐泥压滤后产生的压滤水送回高温熔融洗涤系统配制碱液，在喷淋洗涤过程中挥发掉，不外排。

⑵减少环保审批环节：废盐处置设施直接建于垃圾焚烧电厂内，只处理厂内高温熔融洗涤系统产生的废盐，属于危险废物的自产自处理，可减少很多环保审批环节。

⑶针对性强：本工艺系统针对专门焚烧飞灰高温熔融后所生产的固态结晶盐的特性而设计。

⑷有效去除有害物质：本工艺系统采用化学沉淀、隔膜过滤、离子交换三种方式去除卤水中的有害物质，确保工业盐的质量。

⑸本实用新型可实现废盐的无害化和资源化的处置目标，适于广泛推广和使用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体组成结构示意图；

图2是本实用新型的卤水精制系统组成结构示意图；

图3是本实用新型的蒸发结晶系统组成结构示意图。

图中：30-卤水精制系统，301-化盐罐，302-化盐水泵，303-膜过滤器，304-初制卤水罐，305-初制卤水泵，306-离子交换树脂塔，307-精制卤水罐，308-精制卤水泵，309-盐泥液收集罐，310-盐泥液泵，311-板框压滤机，312-压滤回水箱，313-压滤回水泵，40-蒸发结晶系统，401-一效蒸发器，402-二效蒸发器，403-结晶盐液出料泵，404-蒸发结晶釜，405-过滤离心机,406-母液箱,407-结晶盐液回流泵，408-冷凝器，409-冷凝水箱，410-冷凝水泵，411-真空泵，412-循环回路下管段，413-卤水循环连接管路。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种废盐处置系统，可直接建设于垃圾焚烧电厂内，与焚烧飞灰的高温熔融洗涤系统配套使用，协同处置高温熔融洗涤系统产生的废盐。该废盐处置系统包括卤水精制系统30和蒸发结晶系统40，卤水精制系统30具有供来自高温熔融洗涤系统的固态结晶盐进入的加料口和精制卤水出口，蒸发结晶系统40具有精制卤水进口和工业盐出口，卤水精制系统30的精制卤水出口和蒸发结晶系统40的精制卤水进口连接，固态结晶盐在卤水精制系统30中经化盐过滤去杂后被制成精制卤水，再进入蒸发结晶系统40，经过蒸发结晶和结晶分离制成工业盐后从工业盐出口排出。

如图2所示，卤水精制系统30包括化盐罐301、膜过滤器303、初制卤水罐304、离子交换树脂塔306、精制卤水罐307、盐泥液收集罐309、板框压滤机311和压滤回水箱312，化盐罐301具有注水口、加料口、上清液出口和沉淀物出口，加料口用于投入来自高温熔融洗涤系统的固态结晶盐并加入沉淀剂，膜过滤器303具有上清液入口、初制卤水出口和过滤物出口，上清液入口与化盐罐301的上清液出口连接，初制卤水出口与初制卤水罐304、离子交换树脂塔306和精制卤水罐307顺次连接，精制卤水罐307与蒸发结晶系统40连接；盐泥液收集罐309具有沉淀物入口、过滤物入口、沉淀液入口、盐泥液出口和上清液出口，沉淀液入口与高温熔融洗涤系统连接用于接收来自高温熔融洗涤系统的沉淀液，过滤物入口与膜过滤器303的过滤物出口连接，沉淀物入口与化盐罐301的沉淀物出口连接，上清液出口与压滤回水箱312连接，板框压滤机311具有盐泥液入口、压滤液出口和盐泥出口，盐泥液入口与盐泥液收集罐309的盐泥液出口连接，压滤液出口与压滤回水箱312连接，盐泥出口用于排出压滤出来的盐泥。

来自蒸发结晶系统40的凝结水从化盐罐301的注水口注入化盐罐301。待化盐罐301内的凝结水达到一定的液位后，停止注入。当凝洁水不足时，加入自来水补充。来自高温熔融洗涤系统的固态结晶盐从化盐罐301的加料口投入化盐罐301。化盐罐301带搅拌装置，在搅拌装置的搅拌下，固态结晶盐逐渐溶于凝结水中，形成卤水。待固态结晶盐充分溶化后，经化盐罐301的加料口依次往化盐罐301卤水中投入氯化钡、絮凝剂等沉淀反应剂，最后加入适量的氢氧化钠，调节溶液的ph值，使其呈弱碱性。固态结晶盐中的氯化钠全部溶解在卤水中，部分硫酸根离子与氯化钡反应生成硫酸钡沉淀物，重金属氢氧化物在絮凝剂的吸附下形成大颗粒沉淀物。待卤水中各化合物充分溶解和充分反应后，停止搅拌，让沉淀物自由沉降至罐底。待沉淀物充分沉积后，上清液由化盐水泵302经化盐罐301的上清液出口抽出，送入膜过滤器303。化盐罐301的上清液出口包括多个出液点，以便尽量排空罐内上清液。沉积到罐底的沉淀物经化盐罐301的沉淀物出口导入盐泥液收集罐309。

要严格控制氯化钡的加入量，确保加入的钡盐全部形成硫酸钡沉淀物，以免给后续的净化工艺造成压力。根据难溶电解质的溶度积原理，通过适当增加氢氧根离子的浓度可促使重金属氢氧化物的溶解平衡向左移动，形成更多的沉淀物，减少溶液中的重金属含量。但氢氧化钠不宜加入过多，因为氢氧根离子过高时，会与重金属氢氧化物反应，生成络合物，重新溶解。因此，需要严格控制溶液的ph值，一般情况下控制在8～11。固态结晶盐和沉淀剂的投加量由化验部门根据化验结果决定。化验部门对固态结晶盐等投加物进行化验，并根据检测数据下达书面指示。生产部门根据书面指示投加各类物料。

化盐罐301采用三罐组合：一个罐用于装存已配制好的卤水，为膜过滤器供液；一个罐用于化盐，制备卤水；一个罐用于接收回流的凝结水。罐体容积按一个班所需化盐水量为设计基准。

经自由沉降后的化盐水上清液中仍含有不少悬浮物，需作进一步去除。来自化盐水泵302的化盐水经膜过滤器303入口进入膜过滤器303。化盐水中的悬浮物被过滤膜阻隔在膜表面，形成过滤物。当膜表面的过滤物达到一定数量后，开启负压反冲功能，在反冲作用下，过滤物脱离膜表面，沉降至膜过滤器底部，经膜过滤器303的过滤物出口排出膜过滤器，导入盐泥液收集罐309。这是一个间歇性的操作，操作的频率取决于化盐水中悬浮物的浓度。通过过滤漠的过滤液形成初制卤水，经膜过滤器303的初制卤水出口排出膜过滤器，导入初制卤水罐304。

膜过滤器303可以是微滤膜过滤器、超滤膜过滤器或者是钠滤膜过滤器，不同类型的膜过滤器其过滤工艺略有不同。

根据难溶电解质的溶度积原理，初制卤水中仍然可能存在一定数量的重金属离子。当这些重金属离子超过相关的国家标准要求时，会影响工业盐的质量。初制卤水罐304内初制卤水由初制卤水泵305经离子交换树脂塔306入口泵入离子交换树脂塔306，可能存在的重金属离子被交换树脂吸附。去除重金属离子后的卤水成为了精制卤水，经离子交换树脂塔306出口排出，导入精制卤水罐307。

由于飞灰的成分较为复杂，其所含量的硫氯氟及具挥发性重金属组分具有很高的不确定性，因此，在精制卤水被送往蒸发结晶系统前，需对其有害组分进行检测。如检测不合格，则返回化盐罐301，再次沉淀、过滤及去除重金属离子。经检测合格的精制卤水由精制卤水泵308送至蒸发结晶系统40。

离子交换树脂塔306可以是两塔组合，也可以是三塔组合，不同的组合其离子交换工艺略有不同。

精制卤水罐307采用三罐组合：一个罐用于装存已通过检测的精制卤水，为蒸发结晶系统40供液；一个罐用于接收来自离子交换树脂塔306的精制卤水；一个备用。罐体容积按一个班所需精制卤水量为设计基准。

从化盐罐301过来的化盐水及沉淀物经盐泥液收集罐309的沉淀物入口导入盐泥液收集罐309，经膜过滤器303过滤出来的过滤物从盐泥液收集罐309的过滤物入口导入盐泥液收集罐309，从高温熔融洗涤系统过来的沉淀液经盐泥液收集罐309的沉淀液入口导入盐泥液收集罐309。盐泥液收集罐309带缓慢搅拌装置，搅拌装置缓慢搅拌，防止盐分在罐内粘壁结晶。待罐内盐泥液达到一定液位后，开启盐泥液泵310，将盐泥液从盐泥液收集罐309的盐泥液出口抽出，送入板框压滤机311。若三个入口导入的盐泥液盐泥浓度较低，不能满足压滤的要求，则通过停止搅拌，让盐泥自由沉降一段时间，待盐泥浓度满足压滤要求后，再送入压滤机。上清液经盐泥液收集罐309的上清液出口溢流至压滤回水箱312。

由盐泥液泵310泵送过来的盐泥液经板框压滤机311的盐泥液入口进入板框压滤机311，在板框压滤机内实现固液分离。分离出来的压滤液经板框压滤机311的压滤液出口导入压滤回水箱312。压滤出来的盐泥经板框压滤机311的盐泥出口排出板框压滤机，收集起来运送出厂，交厂外处理。

从焚烧飞灰高温熔融的处置工艺可知，这些盐泥的成分主要是硫酸钡，掺杂了数量不等的氟化钡和重金属氢氧化物。若重金属氢氧化物的含量达到提炼要求，则先进行重金属提炼，再将提炼后的盐泥送钡盐提炼工序回收钡元素。若重金属氢氧化物的含量未达到提炼要求，则直接将盐泥送钡盐提炼工序回收钡元素。也可将盐泥送水泥厂协同处置或送填埋场填埋。

从盐泥液收集罐309溢流出来的上清液和从板框压滤机311分离出来的压滤液分别导入压滤回水箱312。压滤回水箱312内的压滤水由压滤回水泵313送至高温熔融洗涤系统配制碱液，在喷淋洗涤挥发气的过程中蒸发掉，不外排。

如图3所示，蒸发结晶系统40包括蒸发子系统、冷凝器408、蒸发结晶釜404、冷凝水箱409、母液箱406和过滤离心机405，蒸发子系统可以是双效蒸发系统，也可以是三效蒸发系统，或者是四效蒸发系统。不同的蒸发系统其蒸发工艺流程略有不同。本工艺的蒸发结晶系统以双效蒸发系统为例进行说明。蒸发子系统包括至少两套具有加热器和分离器的蒸发器，即为一效蒸发器401和二效蒸发器402，一效蒸发器401和二效蒸发器402的加热器和分离器连接形成内有卤水循环流动的卤水循环回路，其中，连接加热器和分离器底部的管路是循环回路下管段412，一效蒸发器401和二效蒸发器402的循环回路下管段412通过卤水循环连接管路413相连，一效蒸发器加热器401还具有与精制卤水罐307连接的精制卤水入口、用于输入外来蒸汽的蒸汽入口和冷凝水出口，一效蒸发器分离器还具有二次蒸汽出口；二效蒸发器加热器还具有二次蒸汽入口、冷凝水出口和不凝气出口，二效蒸发器分离器还具有二次蒸汽出口、结晶盐液出口和稀盐液入口，一效蒸发器加热器的冷凝水出口与冷凝水箱409连接，一效蒸发器分离器的二次蒸汽出口与二效蒸发器加热器的二次蒸汽入口连接，二效蒸发器加热器的冷凝水出口与冷凝水箱409连接，不凝气出口与冷凝器408的蒸汽进口连接，二效蒸发器分离器的二次蒸汽出口与冷凝器408的蒸汽进口连接，所述冷凝器的冷凝水出口与冷凝水箱连接，蒸发结晶釜404具有结晶盐液入口、稀盐液出口和结晶盐液出口，二效蒸发器分离器的结晶盐液出口与蒸发结晶釜404的结晶盐液入口连接，蒸发结晶釜404的稀盐液出口与母液箱406连接，蒸发结晶釜404的结晶盐液出口与过滤离心机405连接，由过滤离心机405对结晶盐液进行结晶分离形成固态工业盐排出，分离出来的稀盐液导入母液箱406，母液箱406与二效蒸发器分离器的稀盐液入口连接，使稀盐液回流至二效蒸发器分离器，再次蒸发浓缩。

来自卤水精制系统30的精制卤水从一效蒸发器401的精制卤水入口进入一效蒸发器401，与一效蒸发器401强制循环泵泵送过来的循环卤水汇合，自下而上通过一效蒸发器401加热器，与加热器内的外来蒸汽进行热交换。一效蒸发器循环卤水吸收外来蒸汽的热量后，部分液态水变成了蒸汽。热交换后的循环卤水进入一效蒸发器401分离器，蒸汽从卤水中分离出来，形成二次蒸汽。在真空泵411的作用下，分离器内形成了一定的真空度，可加速蒸汽的分离，增加二次蒸汽量。二次蒸汽经一效蒸发器401的二次蒸汽出口排出，进入二效蒸发器402。分离出来的循环卤水在强制循环泵作用下，继续循环，蒸发浓缩。当卤水浓缩到一定浓度后，将部分卤水从循环卤水连接管路413引入二效蒸发器402。

来自外界的低压蒸汽从一效蒸发器401的蒸汽入口进入一效蒸发器401，自上而下通过一效蒸发器401加热器，将热量传递给循环卤水后，凝结成水，经一效蒸发器401的冷凝水出口排出，导入冷凝水箱409。

从一效蒸发器401过来的卤水通过循环卤水连接管路413进入二效蒸发器402，与二效蒸发器402的循环卤水汇合，在二效蒸发器402强制循环泵的作用下，自下而上通过二效蒸发器402加热器，与加热器内的二次蒸汽进行热交换。二效蒸发器循环卤水吸收二次蒸汽的热量后，部分液态水变成了蒸汽。热交换后的循环卤水进入二效蒸发器402分离器，蒸汽从卤水中分离出来，再次形成二次蒸汽。在真空泵411的作用下，分离器内形成了一定的真空度，可加速蒸汽的分离，增加二次蒸汽量。二次蒸汽经二效蒸发器402的二次蒸汽出口排出，进入冷凝器408。分离出来的循环卤水在强制循环泵作用下，继续循环，蒸发浓缩。

来自一效蒸发器401的二次蒸汽从二效蒸发器402的二次蒸汽入口进入二效蒸发器402，自上而下通过二效蒸发器402加热器，将热量传递给循环卤水后，凝结成水，经二效蒸发器402的冷凝水出口排出，导入冷凝水箱409。二次蒸汽中含有的少量不凝气经二效蒸发器402的不凝气出口排出，引入冷凝器408。

经两次蒸发浓缩后的卤水，在过饱和度的作用下，形成了大量的氯化钠晶核。氯化钠晶核沉降至二效蒸发器402分离器底部，形成结晶盐液。结晶盐液经二效蒸发器402的结晶盐液出口排出，由结晶盐液出料泵403泵送至蒸发结晶釜404。蒸发结晶系统40的二效蒸发器分离器底部具有结晶盐液进口，该结晶盐液进口连接在二效蒸发器分离器的结晶盐液出口与蒸发结晶釜的结晶盐液入口之间的管路上，从结晶盐液出料泵403出来的部分结晶盐液经二效蒸发器402分离器底部的结晶盐液进口注入二效蒸发器402分离器，搅拌分离器底部的结晶盐液，防止氯化钠晶核在分离器内结晶粘壁。

来自结晶盐液出料泵403的另一部分结晶盐液经蒸发结晶釜404的结晶盐液入口注入蒸发结晶釜404。蒸发结晶釜404带缓慢搅拌装置，在搅拌装置的缓慢搅拌下，氯化钠晶核进一步生长，形成氯化钠晶体沉淀物。由精制卤水的配制过程可知，结晶盐液含有一定的氢氧化钠，随着水分的蒸发，氢氧化钠的浓度会越来越高。适当浓度的氢氧化钠可大幅降低氯化钠的溶解度，促进氯化钠结晶。充分析晶后的结晶盐液形成了稀盐液，稀盐液从蒸发结晶釜404的稀盐液出口溢流出来，流入母液箱406。

当蒸发结晶釜404内的氯化钠结晶沉淀物含量达到过滤离心机所需的分离浓度范围后，开启过滤离心机405，将蒸发结晶釜底部的结晶盐液经蒸发结晶釜404的结晶盐液出口导入过滤离心机405，进行固液分离。分离出来的液体形成稀盐液，导入母液箱406。分离出来的固态工业盐从过滤离心机405排出，经进一步烘干后，依照《工业盐》(gb/t5462-2015)的要求，包装出厂，送工业盐应用单位使用。

母液箱406内的稀盐液由结晶盐液回流泵407抽出，经二效蒸发器402分离器的稀盐液入口回流至二效蒸发器402分离器，再次蒸发浓缩。适当浓度的氢氧化钠可促使氯化钠结晶，但氢氧化钠浓度过高时，会产生氢氧化钠结晶，从而影响工业盐的质量。因此，在系统运行过程中，需要适时地将结晶盐液回流泵407抽出的部分稀盐液送往高温熔融洗涤系统，使稀盐液中的氢氧化钠浓度保持在一定的范围内。送往高温熔融洗涤系统的稀盐液参与系统的碱液循环，洗涤挥发气。

来自二效蒸发器402的不凝气和二次蒸汽进入冷凝器408，在冷凝器408内透过管壁将热量传递给冷却水，二次蒸汽冷凝成液态水，与不凝气一起，排出冷凝器408，导入冷凝水箱409。来自外界循环冷却水系统的循环冷却水进入冷凝器408，吸收不凝气和二次蒸汽传递过来的热量后，排出408冷凝器，回到外界循环冷却水系统。

来自一效蒸发器401的冷凝水、来自二效蒸发器402的冷凝水、来自冷凝器408的冷凝水和不凝气分别导入冷凝水箱409。冷凝水在冷凝水箱409汇集后，由冷凝水泵410抽出，送往卤水精制系统30用于配制卤水。冷凝水箱409内的不凝气由真空泵411抽出，不凝气的成分为空气及水气，可直接排空。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。