一种澄清槽底磺清理池的制作方法

本实用新型涉及一种清理池，具体涉及一种澄清槽底磺清理池。

背景技术：

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以达到废水回收、复用的目的，在防水回收的过程中，需要对废水进行沉降，在沉淀池的底部会淤积大量的淤泥和杂质，需要定期对池底进行刮泥处理，通常由人工进入澄清槽内，将沉积的渣进行清理和收集，待其淤泥和杂质干燥后进行二次清理，由于人工清理不彻底，每年大修期间需要重新进行全面的人工清理，劳动强度大，作业时间长，且存在安全隐患，给企业的经济效益和安全带来不良的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种澄清槽底磺清理池，有助于自动对澄清槽底部沉积物进行清理。

其技术方案如下：

一种澄清槽底磺清理池，其关键在于，包括澄清槽本体、刮料装置和两个组合滑轨，其特征在于：两个所述组合滑轨正对设置在所述澄清槽本体上方，两个所述组合滑轨之间形成所述滑动区域，所述滑动区域位于所述澄清槽本体的正上方，所述刮料装置滑动安装在两个所述组合滑轨之间；

所述澄清槽本体呈长条形，两个所述组合滑轨分别通过支杆安装在所述澄清槽本体的两侧，所述组合滑轨的长度方向与所述澄清槽本体的长度方向平行，所述刮料装置伸入所述澄清槽本体内；

所述澄清槽本体的槽壁上还设有淤泥开口和溢流开口，所述淤泥开口与所述溢流开口分别位于所述澄清槽本体的两端；

所述澄清槽本体的底面倾斜设置，所述澄清槽本体底面的下边缘靠近所述溢流开口，所述澄清槽本体底面的上边缘与所述淤泥开口接通，所述刮料装置的滑动方向与所述澄清槽本体的底面平行，所述刮料装置与所述澄清槽本体的底面接触。

采用以上方案的效果：能利用刮料装置的滑动，对澄清槽本体池部的沉积物自动进行刮料，直接将沉积物刮出澄清槽本体，减低清理沉积物所花费的时间与成本，提高企业效率。

所述刮料装置包括安装杆、推板和两个滑动座，所述安装杆水平设置，两个所述滑动座分别安装在所述安装杆的两端，所述推板竖向设置，所述推板的上边缘与所述安装杆固定连接；

两个滑动座与两个所述组合滑轨一一对应，所述滑动座上还设有两个滚轮，两个所述滚轮滚动设置在对应的所述组合滑轨内。

所述淤泥开口的水平高度高于所述溢流开口。

还包括集料池，所述集料池抵靠在所述澄清槽本体的外壁，所述集料池靠近所述淤泥开口，所述淤泥开口将所述集料池和所述澄清槽本体连通；

所述集料池的池壁上贯穿有出料开口，所述集料池的底面倾斜设置，所述集料池底面的下边缘靠近所述出料开口。

所述集料池上方还固定安装有卷扬机，所述卷扬机的拉索与所述安装杆的中部连接；

所述推板的下边缘还水平安装有刮板，所述刮板与所述推板垂直，所述刮板位于所述推板靠近所述淤泥开口的一侧，所述刮板远离所述推板的侧边扁平，所述刮板的下表面与所述澄清槽本体的底面贴合。

所述组合滑轨包括两个导向滑轨和两个倾斜设置的连接滑轨，两个所述导向滑轨和两个所述连接滑轨位于同一竖向平面内，两个所述连接滑轨位于所述两个所述导向滑轨之间，两个所述连接滑轨的倾斜方向相同，所述连接滑轨的两端分别与两个所述导向滑轨连接，一个所述导向滑轨位于另一个所述导向滑轨的上方，所有所述导向滑轨与所述澄清槽本体的底面平行；

两个所述导向滑轨上分别沿其长度方向设有导向滑槽，所述导向滑槽的槽口朝向一致，两个所述导向滑轨的导向滑槽的槽口朝向一致，在所述连接滑轨上沿其长度方向设有连接滑槽，所述连接滑槽的槽口朝向与所述导向滑槽的槽口朝向一致，所述连接滑槽的两端分别与所述两个所述导向滑轨上的导向滑槽接通。

两个所述连接滑轨相互平行，位于上方的所述导向滑轨为上导向滑轨，位于下方的所述导向滑轨为下导向滑轨，一个所述连接滑轨为上行滑轨，另一个所述连接滑轨为下行滑轨；

所述上导向滑轨的连接滑槽为上连接滑槽，所述下导向滑轨的连接滑槽为下连接滑槽，所述上行滑轨的导向滑槽为上行滑槽，所述下行滑轨的导向滑槽为下行滑槽，所述上行滑槽的下端与所述下连接滑槽的端部接通；

在所述上连接滑槽的下槽壁上设有连接开口，所述上行滑槽的上端通过所述连接开口与所述上连接滑槽接通；

所述上行滑槽与所述下连接滑槽呈钝角连接，所述上行滑槽与所述上连接滑槽呈锐角连接；

所述下连接滑槽的上槽壁还设有复位开口，所述下行滑槽的上端与所述上连接滑槽的端部连接，所述下行滑槽的下端通过所述复位开口与所述下连接滑槽接通。

所述连接开口上设有自翻盖，所述自翻盖在自然状态下将所述连接开口封闭。

所述自翻盖的任一侧边通过翻转轴安装在所述连接开口内，所述翻转轴水平设置，所述翻转轴垂直于所述上连接滑槽的槽底，所述翻转轴的一端固定在所述上连接滑槽的槽底，所述翻转轴位于所述连接开口靠近所述下行滑轨一侧的边缘处，所述自翻盖的任一侧边边缘部分活套在所述翻转轴上，在所述翻转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的两个支脚分别抵靠所述自翻盖和所述上连接滑槽的下槽壁，

所述自翻盖在扭簧的预紧作用下将所述连接开口封闭，并形成所述上连接滑槽的部分下槽壁。采用以上技术方案的优点是，不需要额外设置提升装置，对刮板进行提升，避免刮板沿原滑动轨迹复位，降低企业成本。

有益效果：本实用新型能自动对澄清槽本体的底面进行刮料，将澄清槽本体的底面的沉积物刮到集料池内，在推板完成一个方向的刮料以后，通过上行滑槽上升到上连接滑槽内，经过下行滑槽返回初始点，避免了刮板从原滑动轨迹返回对操作面进行二次刮料，降低清理沉积物所花费的时间与成本，提高企业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初始状态的剖面示意图；

图3为本实用新型刮料状态的剖面示意图；

图4为导向滑轨1的结构示意图；

图5为图4的x处的局部放大图；

图6为导向滑轨1应用状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图6所示，一种澄清槽底磺清理池，其主要包括澄清槽本体13、刮料装置和两个组合滑轨，其特征在于：两个所述组合滑轨正对设置在所述澄清槽本体13上方，两个所述组合滑轨之间形成所述滑动区域，所述滑动区域位于所述澄清槽本体13的正上方，所述刮料装置滑动安装在两个所述组合滑轨之间；

所述澄清槽本体13呈长条形，两个所述组合滑轨分别通过支杆2安装在所述澄清槽本体13的两侧，所述组合滑轨的长度方向与所述澄清槽本体13的长度方向平行，所述刮料装置伸入所述澄清槽本体13内；

所述澄清槽本体13的槽壁上还设有淤泥开口和溢流开口，所述淤泥开口与所述溢流开口分别位于所述澄清槽本体13的两端；

所述澄清槽本体13的底面倾斜设置，所述澄清槽本体13底面的下边缘靠近所述溢流开口，所述澄清槽本体13底面的上边缘与所述淤泥开口接通，所述刮料装置的滑动方向与所述澄清槽本体13的底面平行，所述刮料装置与所述澄清槽本体13的底面接触。

其中：

所述刮料装置包括安装杆8、推板9和两个滑动座10，所述安装杆8水平设置，两个所述滑动座10分别安装在所述安装杆8的两端，所述推板9竖向设置，所述推板9的上边缘与所述安装杆8固定连接；

两个滑动座10与两个所述组合滑轨一一对应，所述滑动座10上还设有两个滚轮10a，两个所述滚轮10a滚动设置在对应的所述组合滑轨内。

所述淤泥开口的水平高度高于所述溢流开口。

还包括集料池11，所述集料池11抵靠在所述澄清槽本体13的外壁，所述集料池11靠近所述淤泥开口，所述淤泥开口将所述集料池11和所述澄清槽本体13连通；

所述集料池11的池壁上贯穿有出料开口，所述集料池11的底面倾斜设置，所述集料池11底面的下边缘靠近所述出料开口。

所述集料池11上方还固定安装有卷扬机12，所述卷扬机12的拉索与所述安装杆8的中部连接；

所述推板9的下边缘还水平安装有刮板9a，所述刮板9a与所述推板9垂直，所述刮板9a位于所述推板9靠近所述淤泥开口的一侧，所述刮板9a远离所述推板9的侧边扁平，所述刮板9a的下表面与所述澄清槽本体13的底面贴合。

所述组合滑轨包括两个导向滑轨1和两个倾斜设置的连接滑轨，两个所述导向滑轨1和两个所述连接滑轨位于同一竖向平面内，两个所述连接滑轨位于所述两个所述导向滑轨1之间，两个所述连接滑轨的倾斜方向相同，所述连接滑轨的两端分别与两个所述导向滑轨1连接，一个所述导向滑轨1位于另一个所述导向滑轨1的上方，所有所述导向滑轨1与所述澄清槽本体13的底面平行；

两个所述导向滑轨1上分别沿其长度方向设有导向滑槽，所述导向滑槽的槽口朝向一致，两个所述导向滑轨1的导向滑槽的槽口朝向一致，在所述连接滑轨上沿其长度方向设有连接滑槽，所述连接滑槽的槽口朝向与所述导向滑槽的槽口朝向一致，所述连接滑槽的两端分别与所述两个所述导向滑轨1上的导向滑槽接通。

两个所述连接滑轨相互平行，位于上方的所述导向滑轨1为上导向滑轨，位于下方的所述导向滑轨1为下导向滑轨，一个所述连接滑轨为上行滑轨3，另一个所述连接滑轨为下行滑轨4；

所述上导向滑轨的连接滑槽为上连接滑槽，所述下导向滑轨的连接滑槽为下连接滑槽，所述上行滑轨3的导向滑槽为上行滑槽，所述下行滑轨4的导向滑槽为下行滑槽，所述上行滑槽的下端与所述下连接滑槽的端部接通；

在所述上连接滑槽的下槽壁上设有连接开口，所述上行滑槽的上端通过所述连接开口与所述上连接滑槽接通；

所述上行滑槽与所述下连接滑槽呈钝角连接，所述上行滑槽与所述上连接滑槽呈锐角连接；

所述下连接滑槽的上槽壁还设有复位开口，所述下行滑槽的上端与所述上连接滑槽的端部连接，所述下行滑槽的下端通过所述复位开口与所述下连接滑槽接通；

所述上连接滑槽包括调节区域和下滑区域，所述调节区域与所述下滑区域分别位于所述连接开口的两侧，所述下滑区域靠近所述下行滑槽，所述调节区域远离所述下行滑槽；

所述下连接滑槽包括复位区域和工作区域，所述复位区域和所述工作区域分别位于所述复位开口的两侧，所述工作区域靠近所述上行滑槽，所述复位区域远离所述上行滑槽；

所述调节区域与所述复位区域的长度均大于两个所述滚轮10a之间的距离。

所述连接开口上设有自翻盖7，所述自翻盖7在自然状态下将所述连接开口封闭。

所述自翻盖7的任一侧边通过翻转轴安装在所述连接开口内，所述翻转轴水平设置，所述翻转轴垂直于所述上连接滑槽的槽底，所述翻转轴的一端固定在所述上连接滑槽的槽底，所述翻转轴位于所述连接开口靠近所述下行滑轨4一侧的边缘处，所述自翻盖7的任一侧边边缘部分活套在所述翻转轴上，在所述翻转轴上还套设有扭簧，所述扭簧的两个支脚分别抵靠所述自翻盖7和所述上连接滑槽的下槽壁；

所述自翻盖7在扭簧的预紧作用下将所述连接开口封闭，并形成所述上连接滑槽的部分下槽壁。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。