一种用于防静电托盘加工的吹洗废料隔段分离收集箱的制作方法

本实用新型涉及电子产品机加工器具领域，尤其涉及一种用于防静电托盘加工的吹洗废料隔段分离收集箱。

背景技术：

防静电托盘无论是生产结束的成品，还是使用过程中的产品，都需要进行清理处理；早期的清洗设备都是采用水洗的方式来完成，包括喷洒清洗、浸泡清洗等多种操作模式，这种操作会消耗大量的水资源，也逐步被吹风式吹洗装置所取代；目前的吹洗装置基本都是采用封闭式作业吹洗装置来完成，其内部形成一个吹洗空间，并且能够对从托盘上吹洗下来的碎屑颗粒物等杂质进行集中收集，从而保护作业环境，所以吹洗下来的这些碎屑颗粒物等废料收集容器是必不可少的结构；以往的废料收集容器基本都是采用一个空心容器来完成废料的收集，其构造很单一，但是对于废料集中收集后的清理则显得十分吃力，由于容器没有供废料发散出去的结构，使得废料附着在容器内部的表面，很难彻底清理干净，久而久之，容器就变得难以清理，只能更换新的废料容器来使用，这样削减了容器的使用寿命并增加了成本开支，因此，需要对现有的容器结构进行合理化的改造来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于防静电托盘加工的吹洗工序，配合吹洗设备来对吹洗后的废料进行集中回收，采用多隔段以及多容器拼合结构设计，便于组装和拆卸、便于后期的清洗处理，从而避免大量废料碎屑附着和堆积在箱体表面以及内部难以清理的地方，进而延长箱体使用寿命、削减成本消耗的隔段分离式收集箱。

本实用新型的技术方案为：一种用于防静电托盘加工的吹洗废料隔段分离收集箱，其特征在于：由箱体、进气封盖、出气封盖、多个隔段挡板和多个废料收集舱组成，所述箱体上还设有防滑垫和废料下落结构，所述防滑垫位于箱体上部的边缘位置处，所述防滑垫与箱体为固定连接，所述废料下落结构位于箱体内侧的中心位置处，所述废料下落结构与箱体为固定连接，所述进气封盖位于箱体一侧的顶部位置处，所述进气封盖与箱体为可拆卸连接，所述出气封盖位于箱体另一侧的底部位置处，所述出气封盖与箱体为可拆卸连接，所述多个隔段挡板均为l形结构，所述多个隔段挡板每两个一组并且呈镜像结构均匀分布在废料下落结构下部的箱体的内侧底部位置处，所述多个隔段挡板均与箱体为可拆卸连接，任意所述隔段挡板上还设有挡板卡扣，所述挡板卡扣位于隔段挡板的l形结构的短边结构的上部，所述挡板卡扣与隔段挡板为固定连接，所述多个废料收集舱分别位于每两个一组的隔段挡板之间，任意所述废料收集舱与每两个一组的隔段挡板为可拆卸连接。

进一步，所述箱体为卧槽式结构。

进一步，所述防滑垫为胶皮垫。

进一步，所述废料下落结构为斗形结构。

进一步，所述进气封盖、出气封盖均为胶皮堵头。

进一步，所述挡板卡扣为齿状结构。

进一步，所述多个废料收集舱均为漏斗形容器。

本实用新型的有益效果在于：该容器是一种用于防静电托盘加工的吹洗工序，配合吹洗设备来对吹洗后的废料进行集中回收的隔段分离式收集箱；整个容器与防静电托盘的吹洗设备配合使用，将整个箱体放到防静电托盘吹洗设备的吹洗舱的下部，用于承载吹洗舱内部从托盘上吹洗掉下的废料和碎屑颗粒物，使之得到统一的集中回收；整个箱体采用卧槽式结构，并且在箱体上部的边缘位置处还装有一层防滑垫，该防滑垫采用胶皮垫，这样可以增加箱体与吹洗设备的接触摩擦力，从而使得箱体不会受吹洗设备工作时的震动影响而发生偏移，使得整体衔接更加稳定；每个废料收集舱采用漏斗形容器，其漏斗形结构也能够使得废料收集舱将废料碎屑集中收集在底部，从而削减箱体内侧表面上废料碎屑的附着；整个容器结构简单、使用方便，采用多隔段以及多容器拼合结构设计，便于组装和拆卸、便于后期的清洗处理，从而避免大量废料碎屑附着和堆积在箱体表面以及内部难以清理的地方，进而延长箱体使用寿命、削减了成本消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的废料收集舱与箱体分离状态结构示意图。

图3为本实用新型的废料收集舱、隔段挡板与箱体分离状态结构示意图。

其中：1、箱体2、防滑垫3、废料下落结构

4、进气封盖5、出气封盖6、隔段挡板

7、挡板卡扣8、废料收集舱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种用于防静电托盘加工的吹洗废料隔段分离收集箱，其特征在于：由箱体1、进气封盖4、出气封盖5、多个隔段挡板6和多个废料收集舱8组成，所述箱体1上还设有防滑垫2和废料下落结构3，所述防滑垫2位于箱体1上部的边缘位置处，所述防滑垫2与箱体1为固定连接，所述废料下落结构3位于箱体1内侧的中心位置处，所述废料下落结构3与箱体1为固定连接，所述进气封盖4位于箱体1一侧的顶部位置处，所述进气封盖4与箱体1为可拆卸连接，所述出气封盖5位于箱体1另一侧的底部位置处，所述出气封盖5与箱体1为可拆卸连接，所述多个隔段挡板6均为l形结构，所述多个隔段挡板6每两个一组并且呈镜像结构均匀分布在废料下落结构3下部的箱体1的内侧底部位置处，所述多个隔段挡板6均与箱体1为可拆卸连接，任意所述隔段挡板6上还设有挡板卡扣7，所述挡板卡扣7位于隔段挡板6的l形结构的短边结构的上部，所述挡板卡扣7与隔段挡板6为固定连接，所述多个废料收集舱8分别位于每两个一组的隔段挡板6之间，任意所述废料收集舱8与每两个一组的隔段挡板6为可拆卸连接。所述箱体1为卧槽式结构。所述防滑垫2为胶皮垫。所述废料下落结构3为斗形结构。所述进气封盖4、出气封盖5均为胶皮堵头。所述挡板卡扣7为齿状结构。所述多个废料收集舱8均为漏斗形容器。

工作方式：该容器是一种用于防静电托盘加工的吹洗工序，配合吹洗设备来对吹洗后的废料进行集中回收的隔段分离式收集箱；主要是由箱体1、进气封盖4、出气封盖5、多个隔段挡板6和多个废料收集舱8组成，整个容器与防静电托盘的吹洗设备配合使用，将整个箱体1放到防静电托盘吹洗设备的吹洗舱的下部，用于承载吹洗舱内部从托盘上吹洗掉下的废料和碎屑颗粒物，使之得到统一的集中回收；整个箱体1采用卧槽式结构，并且在箱体1上部的边缘位置处还装有一层防滑垫2，该防滑垫2采用胶皮垫，这样可以增加箱体1与吹洗设备的接触摩擦力，从而使得箱体1不会受吹洗设备工作时的震动影响而发生偏移，使得整体衔接更加稳定；在使用的时候，托盘吹洗后的废料碎屑会掉落到箱体1内侧底部位置处的每个废料收集舱8中，该箱体1内侧的中心位置处还设有一个采用斗形结构的废料下落结构3，在托盘吹洗后的废料碎屑掉落的时候，废料下落结构3的斗形结构的斜面滑坡能够帮助废料碎屑向下滑动，并落入到这些废料收集舱8中，每个废料收集舱8采用漏斗形容器，其漏斗形结构也能够使得废料收集舱8将废料碎屑集中收集在底部，从而削减箱体1内侧表面上废料碎屑的附着，当吹洗结束后，操作人员只需取出整个箱体1即可；此外，该箱体1内侧底部位置处设有的多个废料收集舱8与整个箱体1之间是可拆卸连接，在对收集的废料碎屑进行清理的时候，首先，将这些装有废料碎屑的废料收集舱8依次从箱体1中取出，将每个废料收集舱8中的废料碎屑统一倒入其他废料容器中进行回收处理；每个废料收集舱8是装载在两个隔段挡板6中，该隔段挡板6均采用l形结构，并且这些隔段挡板6每两个一组呈镜像结构均匀分布在废料下落结构3下部的箱体1的内侧底部位置处，首尾两端的每组隔段挡板6都与箱体1中部的废料下落结构3的边缘贴合，在每个隔段挡板6的l形的短边结构的上部都装有一个挡板卡扣7，这些挡板卡扣7均采用齿状结构，在箱体1的底部位置处对应位置设有插槽，这样可以方便每个隔段挡板6与箱体1进行组装和拆卸，并且齿状结构的挡板卡扣7对固定起到一定的咬合摩擦力，进而让每个隔段挡板6牢牢地固定在箱体1的内部，当这些隔段挡板6也被拆卸后，整个箱体1就形成一个通体结构，这时，操作人员需要打开进气封盖4、出气封盖5，该进气封盖4、出气封盖5均采用胶皮堵头，用于封堵箱体1一侧靠近顶部的孔洞，而另一则是用于封堵箱体1另一侧靠近底部的孔洞；接着，操作人员从进气封盖4打开的位置处向箱体1内部进行吹风清理或者用水清洗，这时箱体1内部的残余废料碎屑就会从出气封盖5打开的位置处以及箱体1底部的隔段挡板6的缝隙位置处吹出，使得对整个箱体1的内部进行废料碎屑的清理作业；最后，只需将这些隔段挡板6、每个废料收集舱8，还有进气封盖4、出气封盖5复位组装即可；整个容器结构简单、使用方便，采用多隔段以及多容器拼合结构设计，便于组装和拆卸、便于后期的清洗处理，从而避免大量废料碎屑附着和堆积在箱体表面以及内部难以清理的地方，进而延长箱体使用寿命、削减成本消耗的隔段分离式收集箱。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。