一种防堵塞高效复合ABR反应器的制作方法

一种防堵塞高效复合abr反应器
技术领域
1.本实用新型涉及厌氧折流板反应器技术领域，具体为一种防堵塞高效复合abr反应器。


背景技术：

2.厌氧折流板反应器的内部使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统。被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除。借助于处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被截留在反应器内。
3.但是，现有abr反应器需要将最后一个隔室设置为沉降室，用于沉降掉流入最后隔室的污泥，并通过回流泵将其抽出，避免其随污水一同排出，严重影响反应器的使用效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防堵塞高效复合abr反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞高效复合abr反应器，以解决上述背景技术中提出的现有abr反应器需要将最后一个隔室设置为沉降室，用于沉降掉流入最后隔室的污泥，并通过回流泵将其抽出，避免其随污水一同排出，严重影响反应器的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞高效复合abr反应器，包括反应器主体，所述反应器主体一侧的下端设置有进水口，所述反应器主体另一侧的上端设置有出水口，所述反应器主体的上方设置有集气管，所述反应器主体的内部设置有第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室之间均安装有折流板，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室的底部均设置有活性污泥，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室的内部均安装有带状填料床，所述带状填料床的上方设置有固体填料床。
6.优选的，所述带状填料床的内部固定安装有带状填料，所述固体填料床的内部设置有固体填料。
7.优选的，所述带状填料床和固体填料床之间设置有金属连接网，且金属连接网的上表面和下表面分别与固体填料床和带状填料床固定连接。
8.优选的，所述带状填料床的下表面设置有托架，且托架与折流板和隔室的内壁固定连接，所述固体填料床上表面的两侧均安装有吊耳。
9.优选的，所述反应器主体前端面的上端安装有取水口，且取水口设置有四个，四个所述取水口分别与第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室的上端连通，所述反应器主体
前端面的下端安装有取泥口，且取泥口设置有四个，四个所述取泥口分别与第一隔室、第二隔室、第三隔室和第四隔室的下端连通。
10.优选的，所述取水口和取泥口上均安装有阀门，且阀门与取水口和取泥口密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在隔室的内部安装带状填料床和固体填料床，下层的带状填料床，能够隔离悬浮污泥，且不影响废水正常流通，上层部分的固体填料为瓷环、火山岩或活性炭，能够截留随水流上升的厌氧微生物，并为厌氧微生物附着生长提供载体，从而避免了废水处理过程中，悬浮污泥沿水流随动，需要适当沉淀才能进行排水的情况发生，该复合结构有效提高了abr反应器的设计负荷、抗冲击能力和处理效率。
13.2、通过在填料床的上端设置吊耳，填料床依靠托架支撑在隔室内部，因其设置于上层，通过吊耳即可吊挂取出，方便清洗和更换，避免使用时间过长导致填料堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的反应器外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的反应器俯视结构示意图；
17.图中：1、反应器主体；2、进水口；3、出水口；4、集气管；5、第一隔室；6、第二隔室；7、第三隔室；8、第四隔室；9、折流板；10、活性污泥；11、带状填料床；12、带状填料；13、固体填料床；14、金属连接网；15、固体填料；16、吊耳；17、托架；18、取水口；19、取泥口；20、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞高效复合abr反应器，包括反应器主体1，反应器主体1一侧的下端设置有进水口2，反应器主体1另一侧的上端设置有出水口3，反应器主体1的上方设置有集气管4，反应器主体1的内部设置有第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8，第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8之间均安装有折流板9，第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8的底部均设置有活性污泥10，第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8的内部均安装有带状填料床11，带状填料床11的上方设置有固体填料床13。
20.进一步，带状填料床11的内部固定安装有带状填料12，固体填料床13的内部设置有固体填料15，带状填料12由透水布料构成，能够隔离悬浮污泥，且不影响废水正常流通，固体填料15部分为瓷环、火山岩或活性炭，能够截留随水流上升的厌氧微生物，并为厌氧微生物附着生长提供载体。
21.进一步，带状填料床11和固体填料床13之间设置有金属连接网14，且金属连接网14的上表面和下表面分别与固体填料床13和带状填料床11固定连接，金属连接网14用于连接固体填料床13和带状填料床11，且能承载固体填料床13内部的填料。
22.进一步，带状填料床11的下表面设置有托架17，且托架17与折流板9和隔室的内壁固定连接，固体填料床13上表面的两侧均安装有吊耳16，因填料床设置于隔室的上层，通过吊耳16能够更加方便的将其取出，以便定期清洗和更换，避免使用时间过长导致填料堵塞。
23.进一步，反应器主体1前端面的上端安装有取水口18，且取水口18设置有四个，四个取水口18分别与第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8的上端连通，反应器主体1前端面的下端安装有取泥口19，且取泥口19设置有四个，四个取泥口19分别与第一隔室5、第二隔室6、第三隔室7和第四隔室8的下端连通，取水口18和取泥口19便于定期监测反应器内污泥及污水变化情况。
24.进一步，取水口18和取泥口19上均安装有阀门20，且阀门20与取水口18和取泥口19密封连接，阀门20能够控制取水和取泥的含量，且在闭合时能够起到密封的作用。
25.工作原理：使用时，利用蠕动泵将废水从进水口2导入反应器主体1内部，废水在反应器内沿折流板9上下流动，依次通过每个隔室的活性污泥10，其中的有机基质则通过与污泥中的微生物接触分解去除，反应过程中产生的气体可通过集气管4收集，反应器内的隔室共设置有四个，且每个隔室的内部均安装有带状填料床11和固体填料床13，下层的带状填料床11，能够隔离悬浮污泥，且不影响废水正常流通，上层部分的固体填料15为瓷环、火山岩或活性炭，能够截留随水流上升的厌氧微生物，并为厌氧微生物附着生长提供载体，填料床设置于上层，通过吊耳16即可取出，方便清洗和更换，这种复合填料有效提高了abr反应器的设计负荷、处理效率和抗冲击能力，无需额外设置沉降室。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。